【文章內(nèi)容簡介】 軸線上。h. 所有模板的并接必須采用硬拼，以防止漏漿。4）勞動力組織： 一般一個工作小組配備3—5名木工，木工實(shí)際配備組數(shù)按現(xiàn)場施工進(jìn)度要求及工作面大小精確計算。5）安全技術(shù)措施：a. 支撐過程中如員途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支頂和支承梁，支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。不得空架浮擱，拆模間歇時應(yīng)將已桁架梁松開的模板拆下運(yùn)走，防止墜落傷人。b. 拆模時應(yīng)在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿的第二層水平拉桿（設(shè)計時要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳遞模板時要互相接應(yīng)，防止傷人。c. 夜間支拆模時要有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工的安全措施，必要時應(yīng)設(shè)安全巡守人員。6）產(chǎn)品保護(hù)措施：a. 模板面板為膠合板，操作和運(yùn)輸過程均須注意保護(hù)面板不受損壞，拆模板時，嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)拋擲，以防損壞混凝土和模板。b. 堅(jiān)持每次使用后徹底清理板面，涂刷膠模劑。c. 模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)注意保護(hù)模板不被損壞。d. 根據(jù)模板板面的磨損程度及時反轉(zhuǎn)使用第二面，以確保早拆模板塊能隨架梁一起下落。項(xiàng) 目允許偏差（MM）項(xiàng) 目允許偏差（MM）軸 線5底模上表面標(biāo)高177。5截面尺寸+4，5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5 不規(guī)則框架采用定型模板，在加工場地加工后，運(yùn)至操作層進(jìn)行安裝。 較規(guī)則的框架柱模板采用定型模板，配以可調(diào)鋼柱箍。1）所有梁、柱、板均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，以項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。模板工程質(zhì)量程序控制表學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加鋼筋、混凝土工序交接檢查澆筑混凝土，留人看鋼筋執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（送工）自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄施工準(zhǔn)備技術(shù)交底支 模質(zhì)量評定拆 模資料整理模 板 選 擇模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線中間檢查自 檢辦理隱蔽收簽證手續(xù)梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；板每30—50m2(各抽查1處，但不少于3處)按強(qiáng)度曲線確定拆模時間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場、文明施工2）柱子根部不得使用混凝土“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米。3）當(dāng)梁、板跨度≥4米時，底模應(yīng)起拱梁跨度1/10003/1000。4）模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將混凝土殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。5）在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。6）模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好，責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)砌“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。7）所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。1）豎向鋼筋直徑≥14時采用電渣壓力焊連接，直徑＜14時采用綁扎連接，柱子立筋與箍筋之間鋼筋均采用20鐵絲綁扎。2）梁鋼筋直徑≥16時采用閃光對焊時，直徑＜16時，采用綁扎連接。3）樓板鋼筋全部采用綁扎搭接。1）原材供應(yīng)因?yàn)楸竟こ淘诂F(xiàn)場可用面積非常狹小，所以在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)場后，要嚴(yán)格按分批級別、牌號、直徑、長度分別掛牌擺放，不得混淆。為了加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉促和彎曲試驗(yàn)中2組。2）保護(hù)層的墊層厚度確定及加工為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，制作水泥砂漿墊塊。特別注意主次梁處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度＋主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護(hù)層厚度。施工時，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)砂漿墊塊尺寸不能滿足要求時，可預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度，細(xì)石混凝土配比按強(qiáng)度等級C25，并注意養(yǎng)護(hù)。保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求。1）鋼筋施工程序a. 柱了立筋電渣壓力焊連接——綁扎柱子鋼筋——綁扎梁（包括框架梁、過梁、邊梁）鋼筋——綁扎平板筋。b. 鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。c. 電渣壓力焊連接、嚴(yán)格按規(guī)范要求與操作程序施工度達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）樓板鋼筋施工a. 樓板鋼筋為雙層雙向通長設(shè)置，縱向筋其上層筋在上，下層筋在下。b. 樓板鋼筋的拱接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。c. 多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。d. 板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。e. 為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置φ12＠1200馬凳筋，用來控制上，下筋的間距。f. 保護(hù)層厚度，板底分布筋適當(dāng)位置在縱橫結(jié)點(diǎn)處墊塑料墊塊與砂漿墊塊相結(jié)合的辦法來控制。g. 施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。h. 為使板分布筋整體性強(qiáng)，應(yīng)按適當(dāng)間距對板上鋼筋結(jié)點(diǎn)點(diǎn)焊牢，上下部對著結(jié)點(diǎn)用短鋼筋撐牢。3）粱鋼筋施工a. 次梁次梁鋼筋的錨固及搭接要求同板。b. 主梁梁錨入支座時，要上鐵下錨，下鐵上錨，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起。c. 梁鋼筋接頭 受力鋼筋焊接接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋截面面積占總截面的≤50%，受壓區(qū)不受限制。d. 性能檢驗(yàn)①、現(xiàn)場施工前應(yīng)作工藝檢驗(yàn)，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定。②、以500個接頭做為一個驗(yàn)收批，現(xiàn)場性能檢驗(yàn)只要求作單向拉伸試驗(yàn)，不要求做抗彎試驗(yàn)。4）柱墻鋼筋施工a. 工藝流程：畫橫筋分檔標(biāo)志立2—4根豎筋修整預(yù)留插筋綁橫、豎筋綁2根橫筋 畫豎筋分檔標(biāo)志b. 鋼筋錨固及搭接長度：鋼筋的錨固及搭接長度嚴(yán)格按照00G101及國標(biāo)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。c. 柱縱向鋼筋接頭位置：柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥bc，且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d ,且不小于500 mm。d. 電渣壓力焊：① 電渣壓力焊施工工藝本工程采用手工電渣壓力焊，手工電渣壓力焊可采用電弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2—4mm電弧；然后繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。② 電渣壓力焊接缺陷防止措施：焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心 把鋼筋端部矯直 上鋼筋安放正直 頂壓用力適當(dāng) 及時修復(fù)夾具未熔合 提高鋼筋下送速度 延遲斷電時間 檢查夾具，均勻下送上筋 適當(dāng)增大焊接電流彎折 把鋼筋端部矯直 鋼筋安放正直 延遲松夾具時間焊包不均勻 鋼筋端部切平 適當(dāng)加大融化量暖邊 適當(dāng)調(diào)小焊接電流 縮短通電時間 及時停機(jī) 適當(dāng)加大頂壓力氣孔 按規(guī)定烘烤焊劑 把鐵銹消除干凈燒傷 鋼筋端部徹底除銹 把鋼筋夾緊③ 電渣壓力焊檢查及缺陷處理方法：(a) 同一規(guī)格每300個頭取試樣一組。(b)接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(c)，同時不得大于2mm。(d)接頭處彎折不得小于4度。兩側(cè)方法同套筒冷擠壓方法。(e)電渣壓力焊焊包鼓出部分要求大于4mm，在鋼筋綁扎之前，須用小尖錘將焊藥敲干凈。(f)若電渣壓力焊出現(xiàn)以上問題，須將已焊鋼筋切除，重新進(jìn)行焊接，以保證鋼筋焊接的質(zhì)量。e. 箍筋： 嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折130。f. 箍筋加密區(qū)： 柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時滿足：≥柱長邊尺寸；≥Hn/6，且≥500mm。柱箍筋扣密應(yīng)與梁筋綁扎同時進(jìn)行。梁箍加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50 mm，≥≥500mm。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。 對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。g. 附加鋼筋： 對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)算處理。h. 鋼筋定位措施：① 鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。②對于柱的鋼筋定位，我們采用定位箍筋的形式加以控制。為了保證在澆筑樓板混凝土?xí)r，柱鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平綁扎牢固。墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。 所有的定位鋼筋制作時，必須在預(yù)先制作的模具內(nèi)進(jìn)行，定位筋用無齒進(jìn)行加工，頂棒必須無“飛邊、毛刺”，兩端打防銹漆。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加鋼筋、混凝土工序交接檢查澆筑混凝土，留人看鋼筋執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評定記錄施工準(zhǔn)備技術(shù)交底現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì)量評定資料整理鋼材合格證，有疑部復(fù)檢檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表按不同型掛牌中間檢查自 檢辦理隱蔽收簽證手續(xù)梁、柱、板抽查10%，但不少于3件不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋、混凝土工序交接檢查施工記錄事故處理記錄鋼筋下料成型 1）樓板上所有電氣管線忄須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。2）柱、剪力墻，梁、—1為用鐵絲與主筋扎牢。3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。4）柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住， 以免混凝土澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線止確。5）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。6）在混凝土澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時修整。7）因樓板配筋直徑不大，所以在澆筑混凝土?xí)r，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，混凝土澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護(hù)層的控制。8）柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度和延性，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。9）模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中注明的外），在邊支座不小地15d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。10）一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求。11）等高框架梁節(jié)點(diǎn)主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應(yīng)保證主梁（井字粱為跨度小方向梁）的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。12）在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞迆兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑與主筋相同。13）懸挑梁的主筋位置一定要準(zhǔn)確，保護(hù)層防止超厚，主筋錨固要可靠。14）鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。15）落實(shí)專人復(fù)核磚墻拉接筋的留設(shè)。16）不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在部位附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。17）定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。18）鋼筋綁扎時，不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁所扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。19）（以綁扎接頭中心距離為準(zhǔn)）。、安全注意事項(xiàng)1）鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。2）在鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標(biāo)牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3）鋼筋切斷機(jī)切斷短料時，手和刀之間必須保持30CM以上。4）搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。5）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘物。6）塔吊在吊運(yùn)鋼筋時必須保持被吊物與高壓防護(hù)架之間有3m以上距離。7）起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。8）各種機(jī)械作用前，須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須保證有二級漏電開關(guān)。9）高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免