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正文內(nèi)容

某電廠施工方案(編輯修改稿)

2024-12-14 02:08 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁 扎。 箍筋在疊放處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為 135o,平直部分長(zhǎng)度為 10d,如做成封閉箍時(shí),單面焊縫長(zhǎng)度為 5d。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處,梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時(shí),宜采用焊接接頭,小于 22mm 時(shí),可采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末 端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi) Ⅰ 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤( Ⅱ 級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭 的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于 50%。 板鋼筋綁扎 工藝流程:清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎矩鋼筋。 清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、 預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎,如板為雙層鋼筋,兩層筋這間須加鋼筋馬凳,以確保上 部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊,間距 ,墊塊的厚度等于保護(hù)層厚 度,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm,鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 樓梯鋼筋綁扎: 工藝流程:劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏 步筋。 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先梆扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí),先綁梁后綁板筋,板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋綁扎前,技術(shù)人員必須熟悉圖紙,仔細(xì)復(fù)核鋼筋與埋管、埋件、預(yù)留孔洞、模板的位置關(guān)系,應(yīng)明確鋼筋的施工與模板施工,直埋螺栓施工是否交叉,交叉的先后關(guān)系,并與施工人員交底。 本工程吸收塔、事故漿液池等基礎(chǔ)鋼筋,綁扎前先立設(shè)鋼筋骨架,骨架 鋼筋尺寸、結(jié)構(gòu)形式等根據(jù)設(shè)計(jì)具體情況確定。 吸收塔基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎應(yīng)與預(yù)埋螺栓固定交替進(jìn)行。 鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)注意鋼筋的成品保護(hù),注意以下幾個(gè)方面: 柱子鋼筋綁扎后,不準(zhǔn)踩踏。 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走,澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 模板面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 鋼筋綁扎完畢后,澆筑混凝土前必須會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同檢查驗(yàn) 收,并辦好隱檢手續(xù),幾方簽字后歸檔。 鋼筋的焊接 鋼筋接頭除綁扎外,在沒有特殊要求的情況下,水平筋采用閃光對(duì)焊,豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 焊接操作人員必須持有效的考試合格證。 水平鋼筋閃光對(duì)焊: 工藝流程:檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 →送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗(yàn)。 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程:閉合電路 → 閃光(兩鋼筋端面輕微接觸) →連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩端鋼筋面徐徐移動(dòng)接觸) → 帶電頂鍛 →無電頂鍛。 焊接參數(shù)選擇:閃光對(duì)焊時(shí),應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量 以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 試焊、做班前試件:在每班下式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個(gè)試件,其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn), 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 通電后,應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化留量消失后,以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆龠M(jìn)行頂鍛,即完成整個(gè)連 續(xù)閃光焊接。 焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變化應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成 “馬蹄 ”形則不得焊接,必須煨直或切除。 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。 焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。 質(zhì)量檢查:在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重 焊,并查找原因,及時(shí)清除。 電渣壓力焊 焊劑的性能就符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定,焊劑型號(hào) 為 Hj401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥 的庫房?jī)?nèi),防止受潮,如受潮,使用前須經(jīng) 250300℃烘烙 2h。使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻合使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 手工電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。設(shè)備應(yīng)符合要求,焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,操作方便,焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑 相適當(dāng),不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于 5%,則不宜進(jìn)行焊接。 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)用安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí),要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 工藝流程:檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放焊劑罐、填裝焊 劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 旋焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查。 電渣壓力焊的工藝過程:閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電。 檢查設(shè)備電源,確保隨時(shí)處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋端頭準(zhǔn)備:鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的( 150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。 安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深 度。 上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上 下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。 施焊操作要點(diǎn): 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和 電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。 電弧過程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間 保持一定的間距,進(jìn)行電弧過程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 接頭焊畢,應(yīng)停歇 2030s 后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí),停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭 重焊,并查找原因,及時(shí)清除,切除接頭時(shí),應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于 4o,接頭外的軸線偏移應(yīng)不超過 倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于 2mm。 接頭焊畢,應(yīng)停歇 2030s 后才能卸下夾具,以免接頭彎折,在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心,夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過程,力求可靠;電弧過程, 延時(shí)充分;電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當(dāng)。 總之,鋼筋焊接工程由于少數(shù)工種操作,工藝要求特別高的工序,焊 接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到鋼筋工程的優(yōu)劣,在施工過程中要特別注意。 四、模板工程 本工程采用大模板與組合鋼模板結(jié)合,鋼管腳手架支承體系。 模板表面均應(yīng)涂刷隔離劑,選用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。模板表面必須平整清潔,幾何尺寸要求準(zhǔn)確,拼縫嚴(yán)密,不得漏漿,隔離劑選用水性的,防止污染鋼筋,接縫采用海棉膠條。 在施工作業(yè)指導(dǎo)書中進(jìn)行模板設(shè)計(jì),確保安裝的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,保證結(jié) 構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。 支承腳手架支設(shè)在堅(jiān)實(shí)平整的地基上,下端墊以通長(zhǎng)墊木或型鋼;對(duì)濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。 模板及支承拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》( GB5020492)中的規(guī)定。 預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除,應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫,拆模時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)和碰傷孔壁。 拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的混凝土漿,對(duì)變形和損壞的模板進(jìn)行整形和修理,并進(jìn)行保養(yǎng),模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而 連續(xù)使用。 樓層施工時(shí)采用滿樘鋼管腳手架支撐體系,間距 600mm 左右,在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)托座,橫檔及剪刀撐設(shè)置合理、可靠,保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。 吸收塔基礎(chǔ)施工時(shí),預(yù)埋件采用角鋼框架固定,確保在混凝土澆筑時(shí)不變形不移位。直埋螺栓外露部分固定在定型模具上,下部用型鋼固定,地下大型設(shè)備基礎(chǔ)采用磚模,內(nèi)抹水泥砂漿。 模板作業(yè)條件: 模板設(shè)計(jì):確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件,合理確定模板工程施工的流水區(qū)段,以減少模板投 入,增加周轉(zhuǎn)次數(shù),均衡工序工程(鋼筋、 模板、混凝土工序)的作業(yè)量。 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略同拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào),以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 確定模板配板平面布置及支撐布置,根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖,應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸;柱箍選用的形式及間距;支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。 繪圖與預(yù)算:在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上,要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定 性進(jìn)行計(jì)算,合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖,其中包括:模板平面布置配板圖,分塊圖,組裝圖,節(jié)點(diǎn)大樣圖,零件及非定型拼接件加工圖。 軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋 或其它過渡引測(cè)點(diǎn),并辦好預(yù)檢手續(xù)。 模板承墊底部,沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿,根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平,墻、柱的外邊根部,根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方,與找平砂漿上平交圈,以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 柱子、墻、梁及基礎(chǔ)模板鋼筋綁扎完畢:水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 組裝完畢的模板,要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是滯有效、牢靠。并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放。 柱模板安裝工藝 單塊就位組拼工藝流程:搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對(duì)角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 →安有梁口的柱模板 → 安全檢查校正 → 群體固定。 先將柱子第一層四面模板就位組拼好,每面帶一陰角?;蜻B接角模,用 U 形卡反正交替連接。 使模板四面按給定柱截面線就位,并使之垂直,對(duì)角線相等。 用定型柱套箍固定,楔板到位,銷鐵插牢。 對(duì)模板的軸線位移、垂直偏 差、對(duì)角線、扭向等全面校正,并安裝定型斜撐,或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上,每面設(shè)兩個(gè)拉(支)桿,與地面呈 45o。檢查安裝質(zhì)量,最后進(jìn)行群體的水平拉(支)桿及剪刀支桿的固定。 最后將柱根模板內(nèi)清理干凈,封閉清理口。 墻模板安裝工藝 墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程:組裝前檢查 →
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