【正文】 壓實(shí)：排除空氣后，平面部位 可用外包橡膠的長(zhǎng) 300mm、重 30kg 的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。 卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長(zhǎng)邊及端 頭的搭接寬度，如空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí)，均為 100mm；滿粘法均為 80mm，且端頭接茬要錯(cuò)開 250mm。 卷材與基層表面涂膠： 卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸膠滾涂均勻。 卷材防水的施工 基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷；基層含水率應(yīng)不大于 9%。屋面防水工程必須由專業(yè)施工隊(duì)持證上崗。 卷材屋面的施工工序是：基層處理 → 隔氣層施工 → 找坡及保溫層施工 → 找平層施工 → 防水層施工 → 保護(hù)層施工。本工程屋面防水是卷材屋面防水。 施涂第四道溶劑薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級(jí)涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料。 鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應(yīng)從上而下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過(guò)厚、涂刷不均等。 其配合比為白乳膠 :水泥 :水＝ 1:5:1（重量比）。 冬期施工室內(nèi)油漆涂料工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于 10℃ ，相對(duì)濕度為 60%，不得突然變化。 大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。 墻面必須干燥，基層含水率不得大于 8%。抹灰要注意所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層下基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于 40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。面層砂漿的配合比為 1:1:5 的水泥混合砂漿或?yàn)?1:::5 水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度為 5mm 左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵 抹子壓實(shí)、壓光，待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直 于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。 吊垂直、吊方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等外吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。為減少抹灰接槎保證抹灰表面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。做法是：先濕基體表面，刷摻水重 10％的 108 膠水泥漿一道，緊跟抹 1:1:6 混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在 79mm。 抹灰前應(yīng)檢查門窗的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。 門窗的安裝： 門窗工程 砌筑進(jìn)入冬季施工時(shí)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求選用合適的冬季施工措施。 墻體抗震拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 砌筑時(shí)每皮陶?；炷翂K應(yīng)在同一標(biāo)高上，陶粒混凝土塊之間砂漿密實(shí)、飽滿。 防水混凝土施工（滲混凝土）：某些地下結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)成抗?jié)B混凝土?xí)r，此部分混凝土在施工時(shí)先選擇好減水劑和抗?jié)B劑的品種的摻量，外加劑的摻量是通過(guò)試驗(yàn)并參考其說(shuō)明書最后確定，在確定抗?jié)B混凝土的配合比時(shí)注意控制水灰比，要充分發(fā)揮減水劑的優(yōu)越性。 施工縫處理：施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，在澆筑混凝土前，施工縫處應(yīng)以人工鑿毛，并用水濕潤(rùn)，爾后 在施工縫處鋪一層水泥砂漿或混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 施 工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23m 處。 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí) 將伸出的搭接鋼筋整理到位。 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與混凝 土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 混凝土自吊斗口下落的自由傾 落高度不得超過(guò) 2m，澆筑高度如超過(guò)3m 時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等?；炷翝仓暗淖鳂I(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑 申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并 辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 一次澆筑量大于 20m3，直接采用預(yù)拌混凝土，混凝土由攪拌運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土泵車澆筑。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，對(duì)鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆 ；對(duì)木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。 防止軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治方法是 ，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另方向軸線，要確定柱的另兩條邊線。 拆除 模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 亦可用 U 形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同墻模的安裝。 當(dāng)梁高超過(guò) 60cm 時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固。 第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤 頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 柱模板安裝工藝 繪圖與預(yù)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定 性進(jìn)行計(jì)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點(diǎn)大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投 入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、 模板、混凝土工序）的作業(yè)量。直埋螺栓外露部分固定在定型模具上，下部用型鋼固定，地下大型設(shè)備基礎(chǔ)采用磚模，內(nèi)抹水泥砂漿。 模板表面均應(yīng)涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。 總之，鋼筋焊接工程由于少數(shù)工種操作，工藝要求特別高的工序，焊 接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到鋼筋工程的優(yōu)劣，在施工過(guò)程中要特別注意。接頭處的彎折角不大于 4o，接頭外的軸線偏移應(yīng)不超過(guò) 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭 重焊，并查找原因，及時(shí)清除，切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上 下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 鋼筋端頭準(zhǔn)備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。工藝流程：檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放焊劑罐、填裝焊 劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 旋焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)用安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑 相適當(dāng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻合使用。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變化應(yīng)立即調(diào)換和修理。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 工藝流程：檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 →送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗(yàn)。 鋼筋綁扎完畢后，澆筑混凝土前必須會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同檢查驗(yàn) 收，并辦好隱檢手續(xù)，幾方簽字后歸檔。 模板面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 樓梯鋼筋綁扎： 負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時(shí)，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。 框加梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。在側(cè)梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。梁鋼筋綁扎： 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等， 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。橫筋在豎筋里面 或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁剪力墻鋼筋： 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁 扣不少于 3 個(gè)，綁扣要向柱中心。 綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。 鋼筋加工的質(zhì)量要 求： 根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員的下料單（經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員確認(rèn)）和工長(zhǎng)的施工任務(wù)單確定下料順序和下料尺寸。配制場(chǎng)內(nèi)配備鋼筋切斷機(jī)兩臺(tái)，鋼筋調(diào)直切斷機(jī)一臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)兩臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)兩臺(tái)，鋼筋操作平臺(tái)四個(gè)，所有機(jī)械除符合電氣安全操作規(guī)定外，還均應(yīng)設(shè)置臨時(shí)雨棚防護(hù)。鋼筋工程在具體操作過(guò)程中，成立一個(gè)配制班，兩個(gè)綁扎班，一個(gè)焊接班并配備兩名專門下料的技術(shù)人員（料表下料前必須經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)查確認(rèn)），各班組在施工過(guò)程中由工長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)， 分工合作，各司其職，圓滿完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)施工任務(wù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃的先后次序安排鋼筋加工。 三、鋼筋工程 土釘?shù)耐舛藨?yīng) 制作成 “┍ ”型。 回（換）填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土?；兀〒Q）填土每層至少夯打三 遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高度比一般為 1： 2，上下層錯(cuò)縫距離不小于 。檢驗(yàn)回（換）填土的質(zhì)量有無(wú)雜物、粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等 措施，反之，則可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。回（換）填土的工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理 → 檢驗(yàn)土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 夯打 密實(shí) → 修整找平驗(yàn)收。 土方工程開挖并將基坑修整找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、勘探部門進(jìn)行驗(yàn)槽，對(duì)開挖邊坡基底土質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行墊層的施工。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行清理，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。土方開挖不要在雨天進(jìn)行，否則工作在不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期完成，開挖基坑時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。地面排水在有條件的情況下在基坑四周設(shè)排水溝，并在建筑物四周角設(shè)四個(gè)排水井，這樣可防止在施工 177。土方開挖前先放出灰線，明確開挖范圍，確定放坡坡度。 以上高程傳遞，每層墻柱施工完畢后在每根 柱子上抄測(cè) +50cm 水平控制線，每個(gè)流水段選取三處作為樓層高程控制點(diǎn)并用紅漆標(biāo)注水準(zhǔn)符號(hào)，經(jīng)過(guò)聯(lián)測(cè)后使用。使用附合測(cè)法 把 高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，至少三個(gè)點(diǎn)，其精度為 177。177。 依據(jù)業(yè)主新提供的已知測(cè)點(diǎn)，廠區(qū)挖制網(wǎng)的施測(cè)選用日本索佳SETZBⅡ 型智能全站速測(cè)儀進(jìn)行施測(cè)，根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》表 及 之規(guī)定，以二級(jí)導(dǎo)線的精度要求測(cè)角，其測(cè)角中誤差為 8〃，測(cè)距相對(duì)中誤差 ≤1/100