【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 心中有數(shù)，以免出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。施工前，應(yīng)制定混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，包括澆搗順序、人員配備、機(jī)械配備等。對(duì)所有機(jī)械、設(shè)備均應(yīng)測(cè)試完好，同時(shí)應(yīng)配備電工、機(jī)修工隨時(shí)機(jī)械檢修。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)作好醒目標(biāo)記，以加強(qiáng)管理，確?；炷翝矒v質(zhì)量。屋面混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止操作人員在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形移位。檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；梁的拱度是否正確。檢查所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。檢查模板的緊密程度。檢查鋼筋與預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。檢查安全設(shè)施，勞動(dòng)配備、材料的供應(yīng)等是否妥當(dāng)，能否滿足澆速度的要求。在澆砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土等應(yīng)清除干凈。澆砼前模板應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，以防模板吸水太快而影響砼質(zhì)量。為保證混凝土工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆筑過(guò)程中，由技術(shù)、質(zhì)檢人員全面負(fù)責(zé)，另外配監(jiān)督人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。砼澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形和移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修整完好。在澆搗時(shí)，采用插入式振搗器，要做到“快插慢拔”，振搗過(guò)程中要上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，混凝土應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁一次到頂，每層厚度500mm左右，在振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土中50mm，確保振搗密實(shí)。每根柱內(nèi)不少于1個(gè)振動(dòng)器。振搗時(shí)間掌握在10～30s，不得漏振和過(guò)振，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒漿為止。振搗棒插入點(diǎn)的水平距離控制在450mm以?xún)?nèi)，應(yīng)快插慢拔，延長(zhǎng)拔出時(shí)間，且布點(diǎn)均勻。樓板、梁砼施工時(shí)，順著次梁方向澆筑，振動(dòng)器移動(dòng)間距400。振動(dòng)后應(yīng)用刮尺刮平，初凝前再用鐵抹壓實(shí)、掃毛。澆筑梁、板節(jié)點(diǎn)處的砼時(shí)，由于鋼筋密集，有必要對(duì)鋼筋間距做適當(dāng)調(diào)整，以利于澆灌砼和進(jìn)行振搗。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間隙時(shí)，其間隙時(shí)間宜短，并在首層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。就餐時(shí)，操作者、管理人員均輪流交替用餐?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行看鋼筋、看模板，隨時(shí)檢查鋼筋綁扎是否松動(dòng)、位置是否移動(dòng)、墊塊是否缺少，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。檢查模板支撐是否可靠，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況應(yīng)通知暫停施工，并在混凝土初凝前將模板修復(fù)，以確保不留設(shè)施工縫。為確保不發(fā)生“漲?！薄ⅰ芭苣！爆F(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度不得大于2m/h，且每次下料高度不得超過(guò)50cm?；炷猎噳K由專(zhuān)職試驗(yàn)員取樣制作，每100m3必須留置砼試塊不少于2組，并標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)，送往試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其中一組試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1組試塊與現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)，按期委托試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。砼試塊制作要求：砼試塊制作采取隨機(jī)抽測(cè)的方法，并測(cè)定其坍落度值，及時(shí)掌握水灰比變化情況。砼試塊制作數(shù)量應(yīng)符合《GB5020492》?；炷翝仓螅?2小時(shí)內(nèi)養(yǎng)護(hù)(梁板覆蓋草袋并澆水保持濕潤(rùn)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定，養(yǎng)護(hù)用水與混凝土拌制用水相同)，嚴(yán)禁上人和物，不得在其上踩踏或安裝模板、綁扎鋼筋等工作。由于混凝土水灰比較小，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，通常3天強(qiáng)度即達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％，7天強(qiáng)度達(dá)到80％，因而混凝土早期養(yǎng)護(hù)顯得尤其特別重要。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂紋時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，并根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整?；炷琉B(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，根據(jù)氣象情況經(jīng)常澆水保持濕潤(rùn)，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)14d。柱模板可在混凝土澆筑完24h后進(jìn)行拆除，其余混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％后拆除，懸挑部位須達(dá)到100%后方可拆除。對(duì)于已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。砌筑工程本工程填充墻：177。，M5水泥砂漿砌筑。177。，M5混合砂漿砌筑。墻體與結(jié)構(gòu)交接處連接鋼筋采用后種植鋼筋的方法，間距不大于50cm，砌筑前按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。. 施工準(zhǔn)備，應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求彈出墻的中線、邊線與門(mén)洞位置。，需進(jìn)行砌塊選擇，缺棱掉角的，偏差過(guò)大的需剔除。. 施工工藝，宜先將下皮砌塊表面（鋪漿面）以磨砂板磨平，并用毛刷清理干凈后再鋪水平、垂直縫處的粘接劑。，宜用水平尺與橡皮錘校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌塊錯(cuò)縫搭接，其搭接長(zhǎng)度一般不宜小于被搭接砌塊長(zhǎng)度的1/3，且不得小于100mm。對(duì)不能砌筑而有必須留設(shè)的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。接槎時(shí)，先清理槎口，然后鋪粘接劑接砌。；砌塊的垂直灰縫可先鋪粘接劑于砌塊側(cè)面，然后上墻砌筑，并用橡皮錘輕擊砌塊。要求灰縫飽滿，不得有空隙，并及時(shí)將擠出的粘接劑清除干凈，做到隨砌隨勒?；铱p厚度和寬度為23mm。，設(shè)置拉結(jié)鋼筋，分布筋為ф6@300鋼筋網(wǎng)片。、中間每50cm的位置采用預(yù)制砼塊，對(duì)于木門(mén)采用帶木磚的預(yù)制水泥塊（木磚必須做防腐）。，每邊安裝3塊；洞高為23m時(shí)，每邊安裝4塊，上、下兩邊間距20cm，中間均勻分布。. 注意事項(xiàng)，施工時(shí)含水率宜小于15%。拌合量應(yīng)以4h內(nèi)用完為限，超過(guò)30min必須重新攪拌使用。，不得用水澆濕砌塊進(jìn)行砌筑。若需校正，用重新鋪抹粘接劑進(jìn)行砌筑。，如有不平整，應(yīng)用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內(nèi)。，必須預(yù)先在相應(yīng)位置的砌塊水平灰縫面上開(kāi)挖槽寬（墻厚40 mm），槽深5080mm的倒置等腰三角形的槽，內(nèi)置錨拉筋2ф6，長(zhǎng)大于1000mm，間距不大于500mm，并用M10水泥砂漿填實(shí)。，內(nèi)外墻體中均不得留設(shè)腳手洞。，必須待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后方能進(jìn)行。開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)使用輕型電動(dòng)切割機(jī)并輔以手工開(kāi)槽器。鑿槽時(shí)與墻面夾角不得大于450，深度不得超過(guò)墻厚的1/3。：3水泥砂漿填實(shí)，宜比墻面微凸2mm，再用粘接劑補(bǔ)平，并沿槽長(zhǎng)外貼大于等于200mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)。，搭接長(zhǎng)度不小于被搭接砌塊長(zhǎng)度的1/3，但最小搭接長(zhǎng)度不得小于100MM。屋面工程屋面做法：：25厚粗砂墊層，；2厚防涂膜一道，40厚擠塑聚苯板，膨脹珍珠巖找披2%，最薄處35厚；鋼筋砼現(xiàn)澆板。：40厚細(xì)石混凝土剛性防水層，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)，改性瀝青卷材柔性防水層；1：3水泥水泥砂漿20厚找平；，膨脹珍珠巖找披2%，最薄處30厚；鋼筋砼現(xiàn)澆板。：塊瓦，掛瓦條L30*40，中距按瓦材規(guī)格，順?biāo)畻l25*5，中距600，35厚C15細(xì)石混凝土找平層（配φ6@500*500鋼筋網(wǎng)），40厚擠塑聚苯板，改性瀝青卷材柔性防水層，15厚1：3水泥砂漿找平層；鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。將屋面結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿，鑿除，掃凈；用水沖洗干凈。結(jié)構(gòu)層上的找平層，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)層的表面上灑水濕潤(rùn)，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開(kāi)始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)砂漿開(kāi)始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍抹壓，將表面壓平，壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)。溝邊、女兒墻、拐角等根部應(yīng)抹成R100mm圓角。砂漿找平層壓實(shí)后，常溫時(shí)在24小時(shí)后護(hù)蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天；干燥后即可進(jìn)行防水層施工。本工程采用膠粉聚苯顆粒保溫?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、干燥、潔凈。（適用于屋面1）防水材料采用改性瀝青卷材柔性防水(卷材3mm厚)。防水材料粘貼基層必須具有一定的強(qiáng)度，表面應(yīng)平整，2m長(zhǎng)直尺檢查，空隙不應(yīng)超過(guò)5mm，空隙僅允許平緩變化，基層無(wú)尖狀的隆起，應(yīng)用1：2水泥砂漿修補(bǔ)。陰陽(yáng)角均做成圓弧形或鈍角。另外要求基層必須保持干燥，含水率不得大于9%。 采用熱熔法施工工藝，鋪貼從流水坡度的下坡開(kāi)始，從兩面及邊檐口向屋脊按彈出的標(biāo)準(zhǔn)線鋪貼，順流水接槎，最后用一條卷材封脊 卷材接頭的粘貼，卷材鋪好后，將搭接部位的結(jié)合面清除干凈水落口周?chē)睆?00mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。施工中應(yīng)認(rèn)真保護(hù)已做完的防水層，防止各種施工機(jī)具及其它雜物碰壞防水層；施工人員不允許穿帶釘子的鞋在卷材上行走。高分子卷材為易燃品，在存材料的倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要嚴(yán)禁煙火；在施工現(xiàn)場(chǎng)存放防水材料應(yīng)遠(yuǎn)離火源。屋面施工時(shí)，四周應(yīng)有防護(hù)措施。鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固。接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm。水落口、天溝、檐溝、檐口等的施工應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)、嵌縫處理。清理基層 → 綁扎鋼筋絲 → 設(shè)置分格縫條 → 澆注細(xì)石砼 → 覆蓋養(yǎng)護(hù) → 取出分格縫條 → 清縫 → 嵌縫 → 鋪貼板縫保護(hù)層 → 清掃、檢查和修補(bǔ) → 驗(yàn)收?；鶎由系纳皾{等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)。鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開(kāi)，網(wǎng)片應(yīng)墊砂漿塊，上部保護(hù)層厚度應(yīng)為10～15mm。分格縫在隔離層干燥以后，澆鋪防水層前嵌好，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，間距不大于6m。分格縫木條作成上口寬40mm，下口寬20mm，高度為40mm，分格縫內(nèi)采用油膏嵌縫。木條埋入部分應(yīng)涂刷隔離劑，除屋脊處設(shè)置縱向分格縫外，應(yīng)盡量不設(shè)縱向縫。砼應(yīng)分塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將砼倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，用鐵輥筒十字交叉地往復(fù)滾壓5～6遍至壓實(shí)，表面泛漿，用木抹子抹平壓實(shí)。每個(gè)分格板塊的砼必須一次澆筑完成，不得留施工縫。在混凝土抹壓最后一遍時(shí)，取出分格木條，所留凹槽用1：～3的水泥砂漿填灌，縫口留15～20mm深作嵌縫用?；炷翝仓?2～24h后，及時(shí)用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14d。細(xì)石砼經(jīng)養(yǎng)護(hù)并干燥后即可嵌縫，嵌縫前應(yīng)將分格縫中的雜質(zhì)、污垢清理干凈，然后在縫內(nèi)及兩側(cè)刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌縫并壓密實(shí)。細(xì)石砼澆筑，應(yīng)注意次序，宜采取先遠(yuǎn)后近，先高后低的原則逐格進(jìn)行施工。運(yùn)輸時(shí)設(shè)置腳手馬道，手推膠輪車(chē)不得直接在找平層，隔離層和已綁扎好的鋼絲網(wǎng)片上行走，砼應(yīng)先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設(shè)；如用吊斗澆筑時(shí)，傾倒高度不應(yīng)大于1m，且宜分散倒于屋面，避免集中。鋪?lái)艖?yīng)注意嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)位置，將鋼筋網(wǎng)提至上半部，使鋼筋網(wǎng)與基層的距離約為細(xì)石砼厚度的三分之二。砼從攪拌出料至澆筑完畢的時(shí)間間隔不宜超過(guò)2小時(shí)。材料進(jìn)場(chǎng)后必須認(rèn)真挑選，對(duì)于裂縫、缺棱掉角超過(guò)規(guī)范允許偏差的嚴(yán)禁使用，同時(shí)盡量保證表面顏色均勻一致、無(wú)色差。鋪設(shè)順序自檐口向上逐排鋪設(shè)。鋪設(shè)搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。鋪設(shè)過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求將深灰色瓦固定牢固。鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)采取有效措施，及時(shí)做好鋪設(shè)完畢深灰色瓦的成品保護(hù)，以防受損。四、裝飾工程門(mén)窗工程：外門(mén)、外窗均采用中空玻璃，深灰色斷熱鋁合金框料。窗框料用A型90系列，門(mén)框料用A型60系列，門(mén)窗玻璃采用6+12A+6低輻射中空玻璃。門(mén)窗框料斷面尺寸及玻璃厚度最終由專(zhuān)業(yè)廠家根據(jù)有關(guān)規(guī)范計(jì)算確定。 工藝流程劃線定位→防腐處理→鋁合金門(mén)窗的安裝就位→鋁合金門(mén)窗的固定→門(mén)窗框與墻體間隙的處理→門(mén)窗扇及門(mén)窗玻璃的安裝→安裝五金配件。 操作工藝（1）劃線定位1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門(mén)窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門(mén)窗中線向兩邊量出門(mén)窗邊線。2）門(mén)窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm 的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。（2）防腐處理1）門(mén)窗框四周外表面與墻身邊接處，應(yīng)采用彈性材料嵌填嚴(yán)密，外口與粉刷相接處，留8mm