【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)要求先做樣板墻，經(jīng)建設單位確認要求和施工規(guī)范規(guī)定后，方可進行大面積施工。 2） 真石漆在使用前，必須撤底攪拌均勻，施工間隙應該緊桶蓋，以防止涂料結皮。 3） 采 用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴型號及規(guī)格。 ：采用 400600 目砂紙，輕輕抹平真石漆凸起砂料及尖角，切忌用力過猛。 膠帶撕揭前，需要載紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫落。 膠帶撕揭后，對分隔縫進行清理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致。 外墻 施工方案 19 1）罩面漆噴涂前，必須確認真石漆已經(jīng)完全干燥。 2）在面漆快要完全干燥時，在真石漆的表面均勻噴涂一層罩面漆，增加真石漆的逼真性。 在罩面漆干燥后，輕輕撕下分隔線條，然后用分隔線條漆描分隔線條，注意不要污染其他部位。 噴涂后要求表面平整、起伏小，顆粒分布均勻、密實，顏色一致。 要求灰縫橫平豎直、寬窄一致：特別要注意在分格條撕揭時，不要帶掉底層涂料。 分格膠帶宜采用紙面膠帶，紙面對真石漆有良好的吸附作用：若采用塑料面膠帶，會導致真石漆流淌。 把握好分格膠帶的撕揭時間。真石漆表面干燥，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時即可撕揭。撕揭過早，會導致真石漆流淌：撕揭過晚，一是分格膠帶不易撕掉，再者會導致灰縫處真石漆 被撕掉，灰縫不順直。 同一單體，應從上而下同步施工，相鄰吊籃施工高差不應超過 同一單體的真石漆要一次進全，以減少色差。 所有材料品種，質量，性能應符合設計要求和相應規(guī)程規(guī)定。 各工序應嚴格把關，盡量做到一次噴涂成活，確需返工修補處理的，必須按分格縫或其它自然分界整塊返工修補，避免出現(xiàn)修補痕跡。 噴涂后要求表面平整，起伏小，顆粒分布均勻，密室，顏色一致，并不得有透底，流墜。 干燥后不得有發(fā)白，發(fā)花，變黃跡象：不允許有脫皮，漏刷，反銹，開裂，針孔，砂眼，反堿現(xiàn)象 。并且光澤一致，顏色 一致。 外墻 施工方案 20 各部位的分色要干凈，不得有咬色現(xiàn)象：各種涂裝工藝相鄰過渡自然。 嚴禁雨天施工。 在施工前要將門窗及不施工部位遮擋保護。 嚴禁從下往上的的施工順序，以免造成顏色污染。 拆腳手架或其它施工專業(yè)人員，嚴禁碰損墻面，嚴禁蹬踩。 搬動，挪動物料輕拿輕放，對于基底為保溫材料的要注意不可磕碰摔打、不能碰撞。 每道工序完工后及時報驗并派專人保護，直到下道工序開始施工。 . 金 屬漆墻面做法： (鋼裝飾方鋼內(nèi)墻面 ) 工藝流程 線條修正 噴涂金屬漆底漆 1 道 噴涂金屬中涂漆 1~2 道 金屬面漆 1 ~ 2 道 清理、竣工 線條著色 批底處理 靠尺刮抗裂找平膩子第一道 大板刮涂柔性膩子二道 小板刮涂光面膩子一道 中間增設網(wǎng)格布一道 靠尺刮抗裂找平膩子第二道 分格條定位、膠帶預留 涂 刷 界 面 隔 離 劑 一 道 外墻 施工方案 21 ： 基面要求 ① 仔細檢查墻面空鼓、粉化、脫落現(xiàn)象，若存在上述問題應盡快清除，并用水泥砂漿進行修補。 ② 清除顆粒雜物：用棕毛刷、鏟刀和砂紙清除墻面浮灰或粘附的顆粒或雜物。如果這些顆粒不清除干凈，膩子消耗量將大幅增加。 ③ 檢查墻面是否有油污及防水材料覆蓋 ，若存在，應采用專門清洗劑進行清理。 基層抗裂找平膩子施工： （ 1） 施工要點 ① 產(chǎn)品及配制：將抹面專用膠與 普硅水泥： 4070 目水洗砂按 1： ： 重量配合比，用攪拌機充分攪拌均勻，嚴禁加水，靜置 3 分鐘后即可使用。每次配好的抹面砂漿應在 小時內(nèi)用完，超過此時間的膠粘砂漿不得繼續(xù)使用。 ② 施工方法：采用 12米靠尺刮涂 A. 靠尺刮涂以塊為單位進行，靠尺刮涂需施工兩遍。 B. 先豎向施工一遍，再橫向刮一遍。 ? 施工時先用批刀將膩子在墻上批刮 厚（依基面平整度而定），同時壓入網(wǎng)格布，然后用 2m 長的靠尺 刮平。完全干燥后，再用靠尺橫向刮涂一遍。 ? 靠尺刮涂要反復三遍，第一遍的目的在于將墻上的漿料熟化，同時通 外墻 施工方案 22 過第一遍的刮涂，能發(fā)現(xiàn)部分凹陷的部位，這時，需用膩子將這些部位填平；第二遍將豎向的平整度刮出來；第三遍是對第二遍的補充，以求更加平整。 ? 在人員的安排上，可采取 3 人（或 4 人）一組配合施工， 1 人或 2 人將膩子批刮在墻上，另 2 人分持靠尺的兩端，持靠尺的 2 人用力要均勻，否則易將墻面膩層刮成斜坡狀。 C. 膩層干燥后即進行局部砂磨。必須將明顯粗糙面磨光。 （ 2） 施工目標要求： ① 平整度≤ 1mm； ② 表面無批刮印痕，尤其 是陰陽角、滴水線、窗沿及水管附近墻面； ③ 線條平直，陰陽角筆直無殘缺； ④ 手感平滑，無凹凸或起伏的感覺。 滾涂界面隔離劑： 為防止溶劑型涂料滲透腐蝕保溫板，須涂刷保溫界面隔離劑，界面隔離劑無需兌水，直接滾涂一遍，應無漏刷現(xiàn)象，封閉嚴實。 彈性平底膩子施工 （ 1） 產(chǎn)品及配制：將 RNIIA和粉劑 RNIIB 按照 1:拌均勻，嚴緊加水。 （ 2） 施工要點： ① 基面檢查：檢查找平膩子膩層上批刮印痕是否已完全消除，如未完全消除，須繼續(xù)砂磨，直到膩層手感光滑； ② 用大板批刮平底膩子第一遍 ； 外墻 施工方案 23 ③ 打磨：平底膩子批刮 4小 時后，即可進行砂磨（采用 360?；?400＃砂紙進行砂磨），打磨時必須采用磨板進行砂磨； ④ 用小板批刮平底膩子第二遍； ⑤ 打磨：光面膩子批刮 4小時后，即可進行砂磨（采用 360＃或 400＃砂紙進行砂磨），打磨時必須采用磨板進行砂磨； （ 3） 施工目標要求 ① 平整度≤ ； ② 表面平滑，無任何批刮印痕，尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及水管附近墻面； ③ 線條平直，陽角筆直無殘缺，圓弧線條符合客戶要求； ④ 用指甲摳無掉粉現(xiàn)象，粘結力合格； ⑤ 手感平滑，無凹凸或起伏的感覺； ⑥ 分隔縫邊線整齊、平直、無粗糙感。 金屬漆光面膩子施工 （ 1） 產(chǎn)品配制： 采用富思特單組份 JN01金屬漆膩子，使用前攪拌均勻。 （ 2） 膩層施工步驟： ① 基面檢查：檢查光面膩子膩層上批刮印痕是否已完全消除，是否存在漏磨的膩面及膩面是否干燥（含水率≤ 10％）；檢查陽角是否有殘缺，線條是否符合要求；檢查分格條邊緣是否整齊； 否則不得進入下道工序。 ② 批刮彈性光面膩子漿料：先用批刀或滾筒將漿料涂在膩子膩層上，然后速用批刀將其刮平； ③ 打磨：面漆膩子漿料批刮完 4 小時后，即可對膩層進行打磨，打磨時必須 外墻 施工方案 24 用 320＃砂紙砂磨，如砂紙?zhí)謺粝律昂凵踔疗茐哪亴樱幻嫫崮佔幽亴拥纳澳ケ仨毴鎻氐?，不能留下針眼狀?密集的微孔（這是面層涂料噴涂后表面明暗不均的主要原因）； （ 3） 施工目標要求 ① 平整度≤ ； ② 未留下針眼狀的膩層； ③ 無任何批刮印痕，尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及水管附近墻面，線條平直，陽角筆直無殘缺； ④ 手感平滑，無凹凸或起伏的感覺； ⑤ 分隔縫邊線整齊、平直、無粗糙感。 金屬漆專用底漆施工 （ 1） 產(chǎn)品及配制：采用富思特 F200A/B 雙組份溶劑型底漆， A、 B 組分按 5:1比例混合并攪拌均勻。 （ 2） 膩面基層要求 ① 平整度≤ ； ② 未留下針眼狀的膩層； ③ 無任何批刮印痕，尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及水管附近墻面， 線條平直，陽角筆直無殘缺； ④ 手感平滑，無凹凸或起伏的感覺； ⑤ 分隔縫邊線整齊、平直、無粗糙感。 （ 3） 施工說明： ① 施工方法：噴涂； 外墻 施工方案 25 ② 施工遍數(shù)：一遍 ③ 不能砂磨，至少干燥 24 小時后，直接進入下道工序； ④ 施工要求：干燥后，膩層表面有一層厚約 ，光亮豐滿，無漏噴現(xiàn)象。 氟碳中層漆施工 （ 1） 產(chǎn)品及配制： 采用富思特 F237A/B雙組份中間漆， A、 B組分按 4:1比例混合，加入 20%40%的 HF103稀釋劑，并充分攪拌均勻。配好的材料應盡快用完。 （ 2） 施工說明： ① 施工方法：噴涂； ② 施工遍數(shù)：一～二遍 ③ 第一次噴涂完畢后，再次對 基面的平整度進行檢查，發(fā)現(xiàn)有批刀印痕和針眼現(xiàn)象，必須打磨至符合要求； ④ 打磨使用 360＃細砂砂磨，砂磨時不能用力太重，以免將涂膜磨穿，不能用比 360＃砂紙更粗的砂紙砂磨。否則，砂痕太重，出現(xiàn)光澤明暗（發(fā)花）不均勻現(xiàn)象； ⑤ 第二遍噴涂； ⑥ 打磨：輕輕砂除顆粒即可，用抹布除塵； ⑦ 除塵：必須用抹布除塵，如果除塵不徹底，金屬面漆施工后將無法得到平滑的涂膜。 （ 3） 施工要求： ① 第二遍噴完后，色澤均勻飽滿，光澤一致； 外墻 施工方案 26 ② 砂磨及除塵后，涂膜表面手觸光滑，無粉塵及各種污渣 氟碳金屬面漆施工： 氟碳面漆作用是保護建筑物，增強耐候、耐 沾污、耐化學性，提供豐富的色彩與高檔裝飾性。 施工配比： 面涂 ：面涂固化劑：稀釋劑 =4： 1： 2； 將主劑與固化劑按規(guī)定配比混合均勻， 調(diào)配后的涂料需用 200 目紗網(wǎng)過濾，放置過程中須不斷攪拌，以免沉淀。 放置 10分鐘后用稀釋劑調(diào)節(jié)至合適噴涂稠度后進行噴涂。 施工方法：噴涂。 閃光分布均勻，無流掛，發(fā)花現(xiàn)象；手感光滑，顏色整體一致。干燥 24小時后，可進入下道工序。 分隔縫留置及涂刷： ①依據(jù)要求先進行劃線、分格。 ② 依圖紙或甲方要求給分格縫定位，要求用墨線彈出寬度的定位線。 經(jīng)施工員驗線后根據(jù)分格進行 粘貼分割條， 寬 度 宜 為 15— 20mm（具體要求以設計標準而定），厚度根據(jù)裝飾面層厚度確定，分隔條 要求橫平豎直。 ③ 分格縫描涂： 分格縫上色提供保護功能與裝飾美觀作用。 施工方法 :將主劑與固化劑按規(guī)定配比混合均勻后加入稀釋劑調(diào)節(jié)至合適噴涂稠度后進行噴涂。 用美紋紙膠帶沿縫兩邊貼好保護， 噴涂 兩遍分格著色涂料。稍待干燥后，撕去美紋紙。線條筆直，縫邊整齊，無缺口，縫面平滑。 鋼 裝飾 構件氟碳噴涂面層施工： 工藝流程： 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 基面清理： 建筑鋼 構件 的油漆涂裝應在安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前 ，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 基面清理除銹 ： 人工用刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。 外墻 施工方案 27 底漆涂裝： 根據(jù)廠家說明書環(huán)氧底防銹漆和固化劑的比例 調(diào) 和 防銹漆，控制 防銹 漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下 降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 底漆涂裝后起碼需 4～ 8h 后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 面漆涂裝： 鋼 構件 涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。涂裝防銹漆后 運 到 作業(yè)面去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼 構件 表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補 環(huán)氧防銹漆 漆。 氟碳 面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌