【文章內容簡介】 lae及設計要求。19 / 53 鋼 筋 連 接針對綜合樓框架結構鋼筋種類繁多、位置復雜，結合施工順序，鋼筋接頭采用不同的方式。 綁 扎 接 頭當受力鋼筋直徑 d＜16mm 時，可采用綁扎接頭； 焊 接 接 頭對直徑＜16mm 的受力鋼筋首先考慮采用焊接接頭。針對本綜合樓框架結構實際情況，框架結構底板、中板、頂板橫向主筋及縱向鋼筋擬采用電弧焊。采用搭接焊時，對鋼筋進行預彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，單面搭接焊縫長 10d（框架結構各層板主、縱筋），雙面搭接焊焊縫長 5d。 機 械 連 接本綜合樓框架結構梁、及頂梁采用機械連接。本工程采用直螺紋鋼筋接頭連接。 （1）連接套應符合以下要求：20 / 53①有明顯的規(guī)格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。②連接套筒進場應有產品合格證。③連接套螺紋中徑尺寸的檢驗采用止通塞規(guī)。止塞規(guī)塞旋入深度小于等于 3倍螺距。通塞規(guī)應能全部旋入。④連接套應分類包裝存放，不能混淆和銹蝕。（2）工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢驗→鋼筋連接→質量檢查（3）鋼筋下料鋼筋應先調直后下料，應用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲。（4）鋼筋套絲①套絲機必須用水溶性切割冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻加15%~20%的亞硝酸鈉。不得用機油潤滑。②鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。③檢查合格的絲頭，應立即將一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（5）接頭的工藝試驗鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：①每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于 3根。②對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。21 / 53③三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的規(guī)定。（6）鋼筋連接如下圖所示：①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈，完好無損，如果發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。②鋼筋連接時用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。③對于標準型連接接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。對于活連接型接頭連接：先對兩斷鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭上扣，然后用工作扳手旋轉連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。④被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使鋼筋端面頂緊。⑤每連接完 1個接頭必須立即用粉筆做上標記，防止漏擰。⑥接頭擰緊后，用力矩扳手按不小于下表的擰緊力矩值檢查，并加以標記。采用變徑直螺紋套筒時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的值取用。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值22 / 53鋼筋直徑（㎜） 225 232 40擰緊力矩值（Nm） 230 300 360（7）鋼筋連接質量檢查①外觀質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作人員應對所有接頭逐個進行自檢，然后由質檢工程師隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀質量檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不的超過 1個完整扣，并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除，并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，應全數(shù)進行檢查。②單向拉伸試驗：接頭的現(xiàn)場檢驗應按批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個也作為一批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機抽取 3個試件做拉伸試驗。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072022）的規(guī)定。（1）頂板內表層的縱向鋼筋每隔 5m與表層橫向鋼筋圈焊接。（2）頂板內的縱向鋼筋搭接處均應焊接。（3）兩根十字相交鋼筋之間的連接焊均需用 L型筋搭焊。當焊連鋼筋雙方的橫向間距不同時，可通過一根橫向筋轉換（見下圖），再用上述方法焊接。其余非焊接十字接頭均需牢固綁扎。23 / 53鋼筋間距不同時的連接方法（1）橫向鋼筋圈利用原板結構鋼筋，水平主筋與豎向主筋的交點均十字焊接，各層板上、下層水平主筋之間、外層豎向主筋之間須焊以為形跨接鋼筋。（2）頂板中的 1/3縱向筋均與橫向鋼筋圈焊連。（3）梁主筋與橫向鋼筋圈的焊連：先把縱梁主筋搭焊全連通，再在各橫向鋼筋圈旁側設置一個橫向箍筋圈（形式、直徑均與梁箍筋相同，但多支箍時焊成一個整圈），然后把每根梁主筋與箍筋圈焊連，最后再把橫向箍筋圈與橫向鋼筋圈焊連二點（梁兩側各一點）。（4）柱主筋與頂板底面 1/3縱向筋及底板頂面縱向筋的焊連：每根柱子在頂板底面處（縱向筋的上面）及底板頂面處（縱向筋的下面）設置一個水平箍筋圈（形式、直徑均與柱箍筋相同，箍時焊成一個整圈）再把每根柱主筋與箍筋圈相連，最后再把水平箍筋圈與頂板向筋及底板縱向筋焊連。 綜合樓框架結構砼工程根據(jù)設計要求,綜合樓主體混凝土結構采用強度等級為 C30混凝土。24 / 53 砼 運 輸(1)砼采用輸送車由攪拌站運至工地，在運送砼時轉動速度為 2～4r/min,盡量在最短的時間內運至施工現(xiàn)場。(2)結構混凝土采用泵車輸送，塌落度宜控制在 140177。20mm。(3)砼運送至澆注地點，符合澆筑時規(guī)定的坍落度，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回攪拌站進行二次攪拌。(4)砼運送至澆注地點時其表面溫度最高不超過 30℃，最低不得低于5℃。 砼 澆 注綜合樓主體結構砼澆注均采用混凝土泵車施工，每節(jié)段條件許可時采用1臺泵車。針對不同工程部位，采用適宜的澆注順序和方法：頂板砼連續(xù)水平分臺階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進行澆注；砼的自由下茖高度不得超過 2m，若超過 2m時，要設置串桶，防止砼在澆注過程中產生離析。砼的澆注一般選在晚上進行，以避開高溫時段。 混 凝 土 澆 筑 和 振 搗 的 一 般 要 求（1）混凝土施工前應準備好足量的 φ50 振搗棒、鐵鍬、3m 刮尺、6m刮尺等施工工具、并備用振搗器和振搗棒。（2）砼澆注前應對模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預埋件進行隱蔽檢查，符合設計要求后方能澆筑砼。（3）在澆筑砼前，準備好施工所用的設備，人員到位，框架柱混凝土澆注搗固棒軟管長度不小于 5m，保證各部分混凝土搗到固位。25 / 53（4）澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，如有間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼凝固前將次層砼澆筑完畢。砼澆筑間歇允許時間見下表。 砼澆筑間歇允許時間氣 溫砼強度等級≤25℃ 25℃≤C35 120min 90min（5）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面泛漿，不冒泡，不下沉為止（注意配充電電筒觀察），達到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 (一般為 30～40cm)。振搗上一層時應插入下層不小于 50mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。（6）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已經澆筑的混凝土初凝前修正完好。（7）對于水平砼表面，振搗密實后用刮尺刮平滿足頂面標高要求。待表面收水后，用木抹子壓實，一般抹壓三遍，將表面裂縫壓回，且用 2m靠尺檢查平整。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。（8）對于使用補償收縮砼的部位，應在澆筑砼前應將鋼筋、模板等進行潤濕。 承 臺 基 礎 、 地 梁 澆 筑（1）為提高結構砼的防裂抗?jié)B能力，縮短澆筑時間防止產生冷縫，上26 / 53層砼覆蓋已澆筑下層砼的時間不得超過混凝土初凝時間，滿足砼澆筑間歇時間的要求，有效防止冷縫的出現(xiàn)。（2）承臺基礎和地梁砼同時澆筑。 框 架 柱 澆 筑（1）框架柱砼應使用插入式振搗器分層振搗，砼應嚴格按分層尺桿均勻下料，分層厚度不應超過 50cm。振搗時，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件。（2）柱頂砼表面應高出梁底面 5cm左右。梁板澆筑時，剔鑿砼浮漿后，仍有 2～3cm 柱砼進入梁體內，使柱上不見砼接茬面。（3）混凝土澆筑完成后，應根據(jù)設計鋼筋間距，隨時將砼頂面伸出的鋼筋整理到位。 砼 養(yǎng) 護 常 溫 下 砼 養(yǎng) 護 頂板砼采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護；框架柱砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：(1)砼對于頂板、框架柱砼澆水養(yǎng)護不少于 10天。(2)覆蓋澆水養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的 12h內進行，夏天縮短至 2～3 小時或砼終凝后立即蓋土工布澆水養(yǎng)護。（3）澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤的狀態(tài)決定。采用保濕膜養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面用保濕膜覆蓋嚴密，并保持保溫膜內有凝結水。27 / 53（4）在已澆筑的砼強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 冬 季 砼 施 工必須保證砼在達到抗凍強度前不受凍，冬季砼的施工主要從混凝土骨料的儲備、運輸、加熱、保溫、混凝土澆筑的準備、暖棚及養(yǎng)生等方面采取措施。為了防止混凝土因內外溫差大而出現(xiàn)裂縫，混凝土的養(yǎng)生采取綜合養(yǎng)護法保溫。1）砼攪拌溫度控制：為保證砼攪拌物出盤溫度不低于 15℃，對于拌制砼的各項材料進行加熱，具體方法如下：（a）對拌和用水進行加熱：主要采用電熱水器對施工用水加熱，為保證砼的出盤溫度，水溫不低于 60℃。（b）砼攪拌時材料的投放順序：先投入砂、石，在加水；將水和骨料拌和均勻及溫度降至 20℃左右時，再投入水泥和外加劑進行攪拌。（c）砼運輸：冬季施工盡量縮短砼的運輸距離和時間，以減少砼在運輸過程中的熱量散失。（d）砼澆注：為減少砼在澆注過程中的熱量散失，必要時應搭設暖棚，人員在棚內作業(yè)，確保砼澆注完畢養(yǎng)護時的溫度不低于 10℃，在施工前一天就需對暖棚預熱，保證已硬化的砼的接面應有 5℃以上的溫度，如達不到采用澆熱水或沖蒸汽的方法提高其溫度。2）砼養(yǎng)護砼澆注完畢后應立即在表面覆蓋塑料薄膜和草柵進行保溫。28 / 533）其他措施（1）砼作業(yè)選在中午氣溫較高時段進行（宜在 10：00~16：00 時間段），以盡量保證在常溫下作業(yè)，確保砼施工質量。（2）加強對砼攪拌，澆注及養(yǎng)護期間溫度測試，砼攪拌及澆注時的溫度每班檢查次數(shù)不得少于 3次，砼養(yǎng)護時，每天定時測溫不少于 4次。(3)為保證冬季砼施工的砼質量，必要時應摻加防凍劑，確保砼強度滿足設計要求。（4）溫度測量措施：溫度的測量在混凝土的灌注和養(yǎng)護期間實行 24小時不間斷的觀測。 砼 結 構 尺 寸 允 許 偏 差 和 檢 驗 方 法砼結構尺寸施工允許偏差及檢驗方法見下表。 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢查方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法基礎 15軸線位置墻、柱、梁 8鋼尺量≤5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查層 高＞5m 10 經緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度全高（H） H/1000且≤30 經緯儀、鋼尺檢查層高 177。10標高全高 177。30水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸 ＋8，－5 鋼尺檢查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查預埋設施中 預埋件 10 鋼尺檢查29 / 53預留孔 5心線位置預埋管 3預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 框 架 結 構 砼 施 工 應 注 意 的 質 量 問 題 及 預 防 措 施 蜂 窩（1）產生的原因①砼一次下料過厚，振搗不實或漏振。②模板嚴重漏漿。③砼坍落度過小而石子太大。（2）預防措施①設分層厚度標志尺桿，嚴格控制砼澆筑分層厚度并按要求進行砼振搗，振搗質量滿足要求。②砼進場進行坍落度試驗，不合格的砼堅決退場。 麻 面（1）產生的原因①脫模劑涂刷不均勻。②模板不嚴密，振搗時發(fā)生漏漿。③振搗不足，氣泡未排出，砼養(yǎng)護不好。（2）預防措施①模板安裝前嚴格檢查脫模劑的涂刷情況。②嚴格檢查支模情況預防漏漿，澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況及時30 / 53處理。③按要求進行砼澆筑、振搗，并配合對模板外側敲擊。 露 筋（1）產生的原因①砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位，鋼筋緊貼模板，造成鋼筋保護層厚度不足。②模板拆除過早，砼掉角造成漏筋。（2）預防措施 ①墊塊應綁牢，振搗時不得碰撞鋼筋。②嚴格按規(guī)范要求進行拆模板，并作好砼養(yǎng)護。 孔 洞（1）產生的原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）預防措施：嚴格按要求進行砼振搗，鋼筋較密位置的邊角位置配用棍棒插搗。 縫 隙 及 夾 層（1）產生的原因:砼施工縫處理不當，砼內部有雜物。（2）預防措施：鋼筋綁扎前鑿毛砼接茬面并清理。模板預留清掃口，清理支模過程中產生的雜物。檢查進場商砼內有無雜物。31 / 53 缺 棱 掉 角（1）產生的原因:拆模時間過早，拆模后保護不好造成棱角損壞。（2）預防措施：嚴格控制拆模時間，模板拆除后及時用木條做 的護角。