【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 lae及設(shè)計(jì)要求。19 / 53 鋼 筋 連 接針對(duì)綜合樓框架結(jié)構(gòu)鋼筋種類繁多、位置復(fù)雜，結(jié)合施工順序，鋼筋接頭采用不同的方式。 綁 扎 接 頭當(dāng)受力鋼筋直徑 d＜16mm 時(shí)，可采用綁扎接頭； 焊 接 接 頭對(duì)直徑＜16mm 的受力鋼筋首先考慮采用焊接接頭。針對(duì)本綜合樓框架結(jié)構(gòu)實(shí)際情況，框架結(jié)構(gòu)底板、中板、頂板橫向主筋及縱向鋼筋擬采用電弧焊。采用搭接焊時(shí)，對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，單面搭接焊縫長(zhǎng) 10d（框架結(jié)構(gòu)各層板主、縱筋），雙面搭接焊焊縫長(zhǎng) 5d。 機(jī) 械 連 接本綜合樓框架結(jié)構(gòu)梁、及頂梁采用機(jī)械連接。本工程采用直螺紋鋼筋接頭連接。 （1）連接套應(yīng)符合以下要求：20 / 53①有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。②連接套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。③連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)采用止通塞規(guī)。止塞規(guī)塞旋入深度小于等于 3倍螺距。通塞規(guī)應(yīng)能全部旋入。④連接套應(yīng)分類包裝存放，不能混淆和銹蝕。（2）工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查（3）鋼筋下料鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，應(yīng)用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲。（4）鋼筋套絲①套絲機(jī)必須用水溶性切割冷卻潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻加15%~20%的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油潤(rùn)滑。②鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的 1/2。③檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（5）接頭的工藝試驗(yàn)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于 3根。②對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。21 / 53③三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。（6）鋼筋連接如下圖所示：①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，完好無損，如果發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。②鋼筋連接時(shí)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊。③對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型連接接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。對(duì)于活連接型接頭連接：先對(duì)兩斷鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時(shí)，一定要將鋼筋托平對(duì)正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。④被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋端面頂緊。⑤每連接完 1個(gè)接頭必須立即用粉筆做上標(biāo)記，防止漏擰。⑥接頭擰緊后，用力矩扳手按不小于下表的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。采用變徑直螺紋套筒時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的值取用。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值22 / 53鋼筋直徑（㎜） 225 232 40擰緊力矩值（Nm） 230 300 360（7）鋼筋連接質(zhì)量檢查①外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)對(duì)所有接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)檢工程師隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不的超過 1個(gè)完整扣，并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除，并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查。②單向拉伸試驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500個(gè)也作為一批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)抽取 3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072022）的規(guī)定。（1）頂板內(nèi)表層的縱向鋼筋每隔 5m與表層橫向鋼筋圈焊接。（2）頂板內(nèi)的縱向鋼筋搭接處均應(yīng)焊接。（3）兩根十字相交鋼筋之間的連接焊均需用 L型筋搭焊。當(dāng)焊連鋼筋雙方的橫向間距不同時(shí)，可通過一根橫向筋轉(zhuǎn)換（見下圖），再用上述方法焊接。其余非焊接十字接頭均需牢固綁扎。23 / 53鋼筋間距不同時(shí)的連接方法（1）橫向鋼筋圈利用原板結(jié)構(gòu)鋼筋，水平主筋與豎向主筋的交點(diǎn)均十字焊接，各層板上、下層水平主筋之間、外層豎向主筋之間須焊以為形跨接鋼筋。（2）頂板中的 1/3縱向筋均與橫向鋼筋圈焊連。（3）梁主筋與橫向鋼筋圈的焊連：先把縱梁主筋搭焊全連通，再在各橫向鋼筋圈旁側(cè)設(shè)置一個(gè)橫向箍筋圈（形式、直徑均與梁箍筋相同，但多支箍時(shí)焊成一個(gè)整圈），然后把每根梁主筋與箍筋圈焊連，最后再把橫向箍筋圈與橫向鋼筋圈焊連二點(diǎn)（梁兩側(cè)各一點(diǎn)）。（4）柱主筋與頂板底面 1/3縱向筋及底板頂面縱向筋的焊連：每根柱子在頂板底面處（縱向筋的上面）及底板頂面處（縱向筋的下面）設(shè)置一個(gè)水平箍筋圈（形式、直徑均與柱箍筋相同，箍時(shí)焊成一個(gè)整圈）再把每根柱主筋與箍筋圈相連，最后再把水平箍筋圈與頂板向筋及底板縱向筋焊連。 綜合樓框架結(jié)構(gòu)砼工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求,綜合樓主體混凝土結(jié)構(gòu)采用強(qiáng)度等級(jí)為 C30混凝土。24 / 53 砼 運(yùn) 輸(1)砼采用輸送車由攪拌站運(yùn)至工地，在運(yùn)送砼時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為 2～4r/min,盡量在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)結(jié)構(gòu)混凝土采用泵車輸送，塌落度宜控制在 140177。20mm。(3)砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)，符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回?cái)嚢枵具M(jìn)行二次攪拌。(4)砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)時(shí)其表面溫度最高不超過 30℃，最低不得低于5℃。 砼 澆 注綜合樓主體結(jié)構(gòu)砼澆注均采用混凝土泵車施工，每節(jié)段條件許可時(shí)采用1臺(tái)泵車。針對(duì)不同工程部位，采用適宜的澆注順序和方法：頂板砼連續(xù)水平分臺(tái)階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進(jìn)行澆注；砼的自由下茖高度不得超過 2m，若超過 2m時(shí)，要設(shè)置串桶，防止砼在澆注過程中產(chǎn)生離析。砼的澆注一般選在晚上進(jìn)行，以避開高溫時(shí)段。 混 凝 土 澆 筑 和 振 搗 的 一 般 要 求（1）混凝土施工前應(yīng)準(zhǔn)備好足量的 φ50 振搗棒、鐵鍬、3m 刮尺、6m刮尺等施工工具、并備用振搗器和振搗棒。（2）砼澆注前應(yīng)對(duì)模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。（3）在澆筑砼前，準(zhǔn)備好施工所用的設(shè)備，人員到位，框架柱混凝土澆注搗固棒軟管長(zhǎng)度不小于 5m，保證各部分混凝土搗到固位。25 / 53（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，如有間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼凝固前將次層砼澆筑完畢。砼澆筑間歇允許時(shí)間見下表。 砼澆筑間歇允許時(shí)間氣 溫砼強(qiáng)度等級(jí)≤25℃ 25℃≤C35 120min 90min（5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，振到該層混凝土表面泛漿，不冒泡，不下沉為止（注意配充電電筒觀察），達(dá)到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 (一般為 30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層不小于 50mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已經(jīng)澆筑的混凝土初凝前修正完好。（7）對(duì)于水平砼表面，振搗密實(shí)后用刮尺刮平滿足頂面標(biāo)高要求。待表面收水后，用木抹子壓實(shí)，一般抹壓三遍，將表面裂縫壓回，且用 2m靠尺檢查平整。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（8）對(duì)于使用補(bǔ)償收縮砼的部位，應(yīng)在澆筑砼前應(yīng)將鋼筋、模板等進(jìn)行潤(rùn)濕。 承 臺(tái) 基 礎(chǔ) 、 地 梁 澆 筑（1）為提高結(jié)構(gòu)砼的防裂抗?jié)B能力，縮短澆筑時(shí)間防止產(chǎn)生冷縫，上26 / 53層砼覆蓋已澆筑下層砼的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，滿足砼澆筑間歇時(shí)間的要求，有效防止冷縫的出現(xiàn)。（2）承臺(tái)基礎(chǔ)和地梁砼同時(shí)澆筑。 框 架 柱 澆 筑（1）框架柱砼應(yīng)使用插入式振搗器分層振搗，砼應(yīng)嚴(yán)格按分層尺桿均勻下料，分層厚度不應(yīng)超過 50cm。振搗時(shí)，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。（2）柱頂砼表面應(yīng)高出梁底面 5cm左右。梁板澆筑時(shí)，剔鑿砼浮漿后，仍有 2～3cm 柱砼進(jìn)入梁體內(nèi)，使柱上不見砼接茬面。（3）混凝土澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距，隨時(shí)將砼頂面伸出的鋼筋整理到位。 砼 養(yǎng) 護(hù) 常 溫 下 砼 養(yǎng) 護(hù) 頂板砼采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；框架柱砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護(hù)，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)砼對(duì)于頂板、框架柱砼澆水養(yǎng)護(hù)不少于 10天。(2)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的 12h內(nèi)進(jìn)行，夏天縮短至 2～3 小時(shí)或砼終凝后立即蓋土工布澆水養(yǎng)護(hù)。（3）澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)決定。采用保濕膜養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面用保濕膜覆蓋嚴(yán)密，并保持保溫膜內(nèi)有凝結(jié)水。27 / 53（4）在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 冬 季 砼 施 工必須保證砼在達(dá)到抗凍強(qiáng)度前不受凍，冬季砼的施工主要從混凝土骨料的儲(chǔ)備、運(yùn)輸、加熱、保溫、混凝土澆筑的準(zhǔn)備、暖棚及養(yǎng)生等方面采取措施。為了防止混凝土因內(nèi)外溫差大而出現(xiàn)裂縫，混凝土的養(yǎng)生采取綜合養(yǎng)護(hù)法保溫。1）砼攪拌溫度控制：為保證砼攪拌物出盤溫度不低于 15℃，對(duì)于拌制砼的各項(xiàng)材料進(jìn)行加熱，具體方法如下：（a）對(duì)拌和用水進(jìn)行加熱：主要采用電熱水器對(duì)施工用水加熱，為保證砼的出盤溫度，水溫不低于 60℃。（b）砼攪拌時(shí)材料的投放順序：先投入砂、石，在加水；將水和骨料拌和均勻及溫度降至 20℃左右時(shí)，再投入水泥和外加劑進(jìn)行攪拌。（c）砼運(yùn)輸：冬季施工盡量縮短砼的運(yùn)輸距離和時(shí)間，以減少砼在運(yùn)輸過程中的熱量散失。（d）砼澆注：為減少砼在澆注過程中的熱量散失，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)暖棚，人員在棚內(nèi)作業(yè)，確保砼澆注完畢養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度不低于 10℃，在施工前一天就需對(duì)暖棚預(yù)熱，保證已硬化的砼的接面應(yīng)有 5℃以上的溫度，如達(dá)不到采用澆熱水或沖蒸汽的方法提高其溫度。2）砼養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢后應(yīng)立即在表面覆蓋塑料薄膜和草柵進(jìn)行保溫。28 / 533）其他措施（1）砼作業(yè)選在中午氣溫較高時(shí)段進(jìn)行（宜在 10：00~16：00 時(shí)間段），以盡量保證在常溫下作業(yè)，確保砼施工質(zhì)量。（2）加強(qiáng)對(duì)砼攪拌，澆注及養(yǎng)護(hù)期間溫度測(cè)試，砼攪拌及澆注時(shí)的溫度每班檢查次數(shù)不得少于 3次，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，每天定時(shí)測(cè)溫不少于 4次。(3)為保證冬季砼施工的砼質(zhì)量，必要時(shí)應(yīng)摻加防凍劑，確保砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。（4）溫度測(cè)量措施：溫度的測(cè)量在混凝土的灌注和養(yǎng)護(hù)期間實(shí)行 24小時(shí)不間斷的觀測(cè)。 砼 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 允 許 偏 差 和 檢 驗(yàn) 方 法砼結(jié)構(gòu)尺寸施工允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢查方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ) 15軸線位置墻、柱、梁 8鋼尺量≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層 高＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度全高（H） H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高 177。10標(biāo)高全高 177。30水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸 ＋8，－5 鋼尺檢查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查29 / 53預(yù)留孔 5心線位置預(yù)埋管 3預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 框 架 結(jié) 構(gòu) 砼 施 工 應(yīng) 注 意 的 質(zhì) 量 問 題 及 預(yù) 防 措 施 蜂 窩（1）產(chǎn)生的原因①砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振。②模板嚴(yán)重漏漿。③砼坍落度過小而石子太大。（2）預(yù)防措施①設(shè)分層厚度標(biāo)志尺桿，嚴(yán)格控制砼澆筑分層厚度并按要求進(jìn)行砼振搗，振搗質(zhì)量滿足要求。②砼進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，不合格的砼堅(jiān)決退場(chǎng)。 麻 面（1）產(chǎn)生的原因①脫模劑涂刷不均勻。②模板不嚴(yán)密，振搗時(shí)發(fā)生漏漿。③振搗不足，氣泡未排出，砼養(yǎng)護(hù)不好。（2）預(yù)防措施①模板安裝前嚴(yán)格檢查脫模劑的涂刷情況。②嚴(yán)格檢查支模情況預(yù)防漏漿，澆筑時(shí)派專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)30 / 53處理。③按要求進(jìn)行砼澆筑、振搗，并配合對(duì)模板外側(cè)敲擊。 露 筋（1）產(chǎn)生的原因①砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位，鋼筋緊貼模板，造成鋼筋保護(hù)層厚度不足。②模板拆除過早，砼掉角造成漏筋。（2）預(yù)防措施 ①墊塊應(yīng)綁牢，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋。②嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行拆模板，并作好砼養(yǎng)護(hù)。 孔 洞（1）產(chǎn)生的原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）預(yù)防措施：嚴(yán)格按要求進(jìn)行砼振搗，鋼筋較密位置的邊角位置配用棍棒插搗。 縫 隙 及 夾 層（1）產(chǎn)生的原因:砼施工縫處理不當(dāng)，砼內(nèi)部有雜物。（2）預(yù)防措施：鋼筋綁扎前鑿毛砼接茬面并清理。模板預(yù)留清掃口，清理支模過程中產(chǎn)生的雜物。檢查進(jìn)場(chǎng)商砼內(nèi)有無雜物。31 / 53 缺 棱 掉 角（1）產(chǎn)生的原因:拆模時(shí)間過早，拆模后保護(hù)不好造成棱角損壞。（2）預(yù)防措施：嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，模板拆除后及時(shí)用木條做 的護(hù)角。