【文章內(nèi)容簡介】 ≥100施工過程中注意區(qū)分早拆支撐體系和晚拆支撐體系，在進(jìn)行早拆模板部分的拆除時，對晚拆支撐部分的支撐及模板不得有任何的調(diào)整、改動和拆除，直至結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。，混凝土強(qiáng)渡應(yīng)以能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模而受損壞，（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。、板模板為11mm厚玻璃鋼竹膠板，成本昂貴，現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴(yán)禁對竹膠板板進(jìn)行拋擲，謹(jǐn)慎下料，要求現(xiàn)場責(zé)任人加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。，并且強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后模方可拆除此處模板。、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進(jìn)行修補(bǔ)。，模板拆除時，不得損傷混凝土。，現(xiàn)場責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。：（1）（冬期4Mpa），開始拆除模板；（2）側(cè)模拆除時應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷、不缺楞掉角。（3）大模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。（4）模板拆除后，應(yīng)放置在指定堆放地點(diǎn)，大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；插放在模板堆放架內(nèi)；然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)缓笸克⑿碌母綦x劑。（5）拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。（6）角模拆除后,如有質(zhì)量問題需先經(jīng)監(jiān)理方檢驗(yàn)同意后，方可應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補(bǔ)。（1）（冬期4Mpa），開始拆模。（2）先將柱模對拉螺栓松開，再調(diào)節(jié)鋼管支撐的可調(diào)絲桿，使柱模與砼墻面分離。（3）柱模吊到地面，進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)。（4）及時檢查混凝土柱面，如有蜂窩、麻面、爛根、露筋、狗洞等現(xiàn)象，不得隨意修補(bǔ)，需請技術(shù)人員檢查記錄，較嚴(yán)重的需報(bào)監(jiān)理確認(rèn)后方可處理。模板質(zhì)量控制要求和措施項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高177。3水平儀或拉線3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。5尺量柱、墻、梁177。34相臨兩板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量8預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+－09插筋中心線位移5尺量外露長度+0尺量六、底板大體積混凝土施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）混凝土設(shè)計(jì)與試配在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮超長大體積混凝土的特點(diǎn)，即要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。1)為降低水泥反應(yīng)水化熱，水泥，以60天強(qiáng)度為驗(yàn)收強(qiáng)度并摻加大量粉煤灰或礦渣粉以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預(yù)防堿集料反應(yīng)。2）在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，所選用的膨脹劑廠家是多年生產(chǎn)膨脹劑的廠家，技術(shù)領(lǐng)先、生產(chǎn)工藝及規(guī)?？煽?，膨脹劑的質(zhì)量有相當(dāng)?shù)谋ＷC。根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土防水密實(shí)劑，該防水密實(shí)劑同時含有減縮劑和密實(shí)劑，具有降低混凝土收縮、提高混凝土密實(shí)度的性能，達(dá)到降低混凝土開裂的效果，同時也可滿足大體積混凝土的防水抗?jié)B要求。3）該大體積混凝土的凝結(jié)時間可根據(jù)需要適當(dāng)延長，初凝不小于12小時，終凝不大于24小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達(dá)到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆筑和施工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達(dá)到質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。（3）測溫測溫儀：采用埋設(shè)測溫管人工測溫。測溫管的制作 測溫管采用PVC管制作而成，內(nèi)徑17㎜，長度按埋設(shè)位置的基礎(chǔ)筏板厚度加工，下口用膠布層層封住，PVC管上露200，管內(nèi)灌入機(jī)油，澆筑砼前插入一根ф14的鋼筋防止塑料管變形，塞緊管口后膠布密封。表面溫度測量點(diǎn)直接用30㎝長鍍鋅管點(diǎn)焊在上層鋼筋網(wǎng)片上。 測溫管在基礎(chǔ)中的預(yù)埋方法見下圖：測溫點(diǎn)布置：測溫點(diǎn)平面布置及每個測溫點(diǎn)分別在底板設(shè)置上中下三個測點(diǎn)，每個測溫點(diǎn)的間距為4000mm，詳見下附圖《底板混凝土測溫點(diǎn)平面布置》。底板測溫點(diǎn)豎向測點(diǎn)定布置測溫頻率：測溫讀數(shù)時間如下表：底板混凝土施工測溫項(xiàng)目和次數(shù)測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前（1～5天）每2小時測一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后（6～14天）每6小時測一次齡期15～28d內(nèi)每12小時測溫一次。溫度監(jiān)測：根據(jù)測溫點(diǎn)，進(jìn)行觀察和記錄水泥水化過程中筏板混凝土的余熱，并根據(jù)所記錄的數(shù)據(jù)，了解混凝土內(nèi)部溫度。由項(xiàng)目部安排結(jié)構(gòu)主分包進(jìn)行溫度監(jiān)測，監(jiān)測人員將監(jiān)測結(jié)果報(bào)技術(shù)部相關(guān)技術(shù)責(zé)任師后，交總工審查。如發(fā)現(xiàn)溫度異常，應(yīng)立即報(bào)告總工處，由總工召集相關(guān)責(zé)任師、分包、廠家協(xié)商進(jìn)行處理。（4）混凝土試塊制作及試驗(yàn)檢測管理材料準(zhǔn)備：試模50組100100100，抗?jié)B試模8組，振動臺一個，塌落度筒2個。底板大體積混凝土每200m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，抗壓試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20177。2℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于2組?，F(xiàn)場混凝土坍落度的測試：每做一次混凝土試塊必須實(shí)測一次混凝土坍落度；監(jiān)理抽查時應(yīng)立即派相關(guān)人員測試混凝土坍落度；對混凝土質(zhì)量有疑義時應(yīng)立即檢測混凝土坍落度。（5）方案交底在組織大體積混凝土澆筑前，組織現(xiàn)場管理人員和分包管理人員進(jìn)行詳細(xì)的方案和組織交底?；炷量沽佯B(yǎng)護(hù)計(jì)算一 、計(jì)算公式: 保溫材料所需厚度計(jì)算公式: 式中 δi 保溫材料所需厚度(m)。 h 結(jié)構(gòu)厚度(m)。 λi 結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/)。 λ 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),。 Tmax 混凝土中心最高溫度(℃)。 Tb 混凝土表面溫度(℃)。 Ta 空氣平均溫度(℃)。 K 透風(fēng)系數(shù). 二 、計(jì)算參數(shù): 1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)λ=(W/) 2) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) λi=(W/) 3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=(m) 4) 混凝土表面溫度Tb=(℃) 5) 混凝土中心溫度Tmax=(℃) 6) 空氣平均溫度Ta=(℃) 7) 透風(fēng)系數(shù)K= 三 、計(jì)算結(jié)果: 保溫材料所需厚度δi = (m)故采取一層塑料布養(yǎng)護(hù)可以保證混凝土底板的質(zhì)量。根據(jù)計(jì)算可知，混凝土在3天時放熱速率最快，3天以后雖然水泥水化速率開始降低，但由于水化熱的不斷積累，混凝土內(nèi)部溫度從3d到15d仍在處于上升階段，以后內(nèi)部實(shí)際溫度才有所下降，所以建議適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以確?；炷恋装宓馁|(zhì)量?；炷恋慕^熱溫升和養(yǎng)護(hù)層厚度，通過事先的計(jì)算作參考，施工中應(yīng)以實(shí)測溫度為主，對保溫措施進(jìn)行調(diào)整，有利于降低養(yǎng)護(hù)措施費(fèi)用。大體積施工管理組織機(jī)構(gòu)（1）由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，先制訂出底板施工階段的組織機(jī)構(gòu)管理體系。項(xiàng)目澆筑之前召開專題交底會和動員大會。充分作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。（2）在現(xiàn)場對施工班組做好交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及大體積混凝土施工所注意的事項(xiàng)。人員按24小時排班，施工過程相關(guān)人員不得擅自離崗。（3）攪拌站的要求： 本工程由現(xiàn)場攪拌站進(jìn)行供應(yīng)，攪拌站應(yīng)將原材料的準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)試及檢修、設(shè)備的準(zhǔn)備情況報(bào)至項(xiàng)目部，以方便對攪拌站的監(jiān)督。（4）現(xiàn)場小票的簽定與管理： 1）由各區(qū)域現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理對供應(yīng)本區(qū)域混凝土的攪拌站簽定混凝土運(yùn)輸小票。2）混凝土運(yùn)輸小票按車次的時間順序進(jìn)行整理，并填寫混凝土運(yùn)輸量及坍落度測試記錄，最后由工程部統(tǒng)一輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存。 3）混凝土運(yùn)輸小票必須詳細(xì)記錄“混凝土攪拌車的出罐時間、進(jìn)場時間、澆筑時間、澆筑完成時間，現(xiàn)場坍落度。 4）在混凝土澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量（坍落度）不符合澆筑要求的混凝土坍落度，分包相關(guān)人員應(yīng)及時通知現(xiàn)場經(jīng)理、總包責(zé)任師責(zé)令將該車混凝土退場。退場小票清楚且要留底，做為結(jié)算依據(jù)。（5）底板施工期間明確值班人員及電話。材料準(zhǔn)備（1）預(yù)拌混凝土組織本工程