【文章內(nèi)容簡介】 裝要求為止。6．5．5．2 柱頂軸線的放樣圖651 平面基準(zhǔn)點(diǎn)分布圖以基礎(chǔ)上所布設(shè)六個(gè)平面控制點(diǎn)做為測量依據(jù)，在點(diǎn)位上架設(shè)天頂準(zhǔn)直儀或激光經(jīng)緯儀進(jìn)行豎向投點(diǎn)，把控制點(diǎn)投測到需要安裝鋼柱的那一層樓面點(diǎn)位接收板上。對(duì)投測點(diǎn)所構(gòu)成的圖形進(jìn)行檢測，并做自由網(wǎng)平差。平差所得的點(diǎn)位坐標(biāo)與設(shè)計(jì)值相比較進(jìn)行改化，然后再次檢測，直至滿足要求為止。在投測點(diǎn)上架設(shè)J2級(jí)經(jīng)緯儀或全站儀并配合標(biāo)準(zhǔn)鋼尺（溫度、尺長改化），標(biāo)準(zhǔn)拉力作用下進(jìn)行空中排尺放樣，放樣出主樓的四根C1柱和裙樓的兩根C8柱的軸線。根據(jù)這六根鋼柱軸線，拉鋼尺和拉鋼絲放樣出所有鋼柱的軸線。同時(shí)在放樣完軸線之后，再用投測的六個(gè)點(diǎn)檢核所放樣的其它柱頂?shù)妮S線，以便萬無一失。根據(jù)柱頂所放樣的軸線，可以直接測得柱頂位移和扭轉(zhuǎn)量。6．5．5．3 鋼柱垂直度測量與校正鋼柱安裝垂直度控制包括三個(gè)方面的內(nèi)容：（1）吊裝過程定位；（2）采用高強(qiáng)螺栓連接后的垂直度測控；（3）對(duì)焊接過程中變形以及彈性壓縮變形所造成傾斜而需要進(jìn)行的監(jiān)控。任何一節(jié)鋼柱的安裝，均以下節(jié)鋼柱柱頂部的實(shí)際柱中心為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可?？刂浦?jié)點(diǎn)時(shí)應(yīng)盡可能注意四周外形，盡量平整以利于焊接，同時(shí)安裝鋼柱必須特別注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)。根據(jù)放樣時(shí)標(biāo)出的扭轉(zhuǎn)方向進(jìn)行反方向扭轉(zhuǎn)定位，但柱與柱錯(cuò)邊量不得大于3mm。鋼柱安裝完之后，將兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在相互垂直方向上，進(jìn)行鋼柱自由狀態(tài)下的校正，使其單節(jié)柱垂直度小于4mm，且盡可能使鋼柱柱頂中心向軸線上靠攏。在鋼梁的安裝過程中必須對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行監(jiān)控。高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，鋼柱垂直度監(jiān)控也是必須的。此時(shí)各構(gòu)件雖已基本就位，且其垂直度也已基本滿足要求，但為了防止螺栓連接過程中破壞力的平衡而導(dǎo)致鋼柱的傾斜，實(shí)際工作時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行測量，其最終的垂直度偏差必須控制在允許偏差范圍內(nèi)。對(duì)焊接過程中的變形以及彈性壓縮變形而可能造成的傾斜，根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行測控，即在工程初期測量焊接變形量，以便后來安裝校正時(shí)預(yù)留焊接收縮量，滿足最終鋼柱垂直度的要求。6．5．5．4 鋼柱標(biāo)高測量與校正標(biāo)高的測量對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝必然會(huì)產(chǎn)生影響，為了控制此項(xiàng)誤差，并使其達(dá)到最小，應(yīng)盡可能地提高相對(duì)標(biāo)高測量的精度。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，要求鋼梁的支承點(diǎn)間相鄰高差的允許偏差小于177。5mm，則要求測量標(biāo)高的精度要達(dá)到177。(即177。5/2√ 2)。根據(jù)柱基底面的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)采用精密水準(zhǔn)測量方法向上引測，一測回二次讀數(shù)，以便檢校。標(biāo)尺采用銦鋼標(biāo)尺，傳遞標(biāo)高所用的鋼尺，必須是經(jīng)過檢定的鋼卷尺，用彈簧秤在標(biāo)準(zhǔn)拉力下施測，同時(shí)用全站儀進(jìn)行小仰角復(fù)測。同一平面的標(biāo)高控制點(diǎn)按三等水準(zhǔn)網(wǎng)精度要求布設(shè)?？紤]到鋼柱制作公差、安裝間隙、焊接收縮、壓縮變形、溫差變化、基礎(chǔ)沉降等因素，鋼柱在吊裝就位后發(fā)生標(biāo)高偏差，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)高控制擬采用相對(duì)標(biāo)高控制為主，設(shè)計(jì)標(biāo)高控制為輔。當(dāng)鋼柱柱頂標(biāo)高發(fā)生偏差時(shí)，主要采用柱間安裝間隙和切割的辦法來調(diào)整，同時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。5．6 測量質(zhì)量保證措施（1）必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，并認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理工程師所要求的各項(xiàng)測量技術(shù)、驗(yàn)收程序。 （2）為防止視線過長，目標(biāo)模糊、晃動(dòng)等影響，當(dāng)土建施工到一定高度時(shí)，把基準(zhǔn)控制點(diǎn)向上轉(zhuǎn)置，嚴(yán)禁逐層傳遞。（3）每一道測量工序完成后，必須按三級(jí)驗(yàn)收制度執(zhí)行，自檢合格后方可上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，合格鑒認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。（4）班組施測前，做好技術(shù)交底工作，技術(shù)主管對(duì)整理的測量成果必須進(jìn)行會(huì)審，并做好上記錄、施工日志。（5）鋼柱校正時(shí)，儀器應(yīng)盡可能在軸線上，最大偏差角控制在15176。左右。（6）平面控制主軸線投放，應(yīng)在每一節(jié)的鋼梁形成框架后進(jìn)行，嚴(yán)禁交叉投點(diǎn)。（7）測量放線前后，及時(shí)對(duì)測量儀器進(jìn)行檢驗(yàn)，確保儀器在可知度狀態(tài)下運(yùn)行。（8）工程中所有距離丈量所使用的鋼尺或全站儀，其尺長必須以同一把鋼尺作為比較，一般是以制造廠提供標(biāo)準(zhǔn)鋼尺為準(zhǔn)。6．5．7 測量與校正工藝流程（如圖652所示）圖652測量與校正工藝程圖167。 高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓被廣泛的應(yīng)用于高層鋼結(jié)構(gòu)中，是因?yàn)樗軌蛟诒ＷC工程質(zhì)量要求的前提下，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加快工程施工進(jìn)度。本工程所用高強(qiáng)螺栓，所需規(guī)格數(shù)量見下表：規(guī) 格數(shù) 量 （副）M2280、70、65516324M2080、770、5020902M164517126．6．1 高強(qiáng)螺栓施工前準(zhǔn)備工作6．6．1．1 施工工具:電動(dòng)扭矩扳手、測力扳手、電動(dòng)鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。6．6．1．2 質(zhì)量復(fù)查 a．核對(duì)高強(qiáng)螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 b．隨機(jī)抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。 c．按出廠批號(hào)分批量進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。要求變異系數(shù)不得大于10%。6．6．1．3 保存、發(fā)放 a．高強(qiáng)度螺栓應(yīng)存放在干燥、防腐的倉庫內(nèi)。 b．存放時(shí)，應(yīng)按原包裝，分規(guī)格類型進(jìn)行保管，領(lǐng)用按批號(hào)配套發(fā)放，嚴(yán)禁混放、混用。 C．設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放。6．1．4 構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查。 a．按規(guī)范要求，現(xiàn)場進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)，達(dá)設(shè)計(jì)要求方能使用。設(shè)計(jì)規(guī)定：Q345或SM490Bμ≥ Q235 μ≥b． 摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達(dá)規(guī)范要求為止。6．6．2 高強(qiáng)度螺栓安裝6．6．2．1 構(gòu)件吊裝到位后,每個(gè)節(jié)點(diǎn)采用兩只過鏜沖對(duì)孔，并直接安裝高強(qiáng)螺栓。6．6．2．2 高強(qiáng)螺栓的投放a、 投放前應(yīng)核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，以防錯(cuò)用。b、 投放時(shí)應(yīng)能自由通過，否則應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔或重新鉆孔等措施處理，嚴(yán)禁錘擊穿孔。c、 螺栓同連接板的接觸面之間應(yīng)保持平整，每一節(jié)點(diǎn)處的螺栓朝向應(yīng)一致。6．6．2．3 高強(qiáng)螺栓的緊固a、 高強(qiáng)螺栓一經(jīng)投入應(yīng)立即進(jìn)行初擰。初擰扭矩值應(yīng)為終擰值的70%左右。b、 無論初擰或終擰，都應(yīng)按一定順序進(jìn)行，基本原則是由中央向四周進(jìn)行緊固。c、 緊固順序（如圖662所示）6．6．3 質(zhì)量檢驗(yàn)扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰后，應(yīng)進(jìn)行緊固質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容：ａ．梅花頭是否打掉，若因構(gòu)造原因不能擰掉梅花頭的是否做了終擰標(biāo)記。ｂ．螺紋是否均勻露出24扣。6+5+1+2+3+4+ｃ．終擰扭矩值是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。+14 +13 15++12 +10 11++3 +1 2++5 +4 6++8 +7 9++9 10++8 7++1 2++4 3++5 6+圖662 高強(qiáng)螺栓緊固順序示意圖6．6．4 高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程圖（如圖663所示）圖663 高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程圖167。 鋼結(jié)構(gòu)焊接6．7．1 概述本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要是柱與柱、柱與梁及支撐的焊接，鋼柱分為箱形柱和H型柱，并多次變截面和厚度，材質(zhì)均為SM490B；鋼框架主梁為Ｈ型梁，其與鋼柱的連接形式為腹板高強(qiáng)螺栓連接，翼板與鋼柱為焊接，并且全熔透，翼板厚度分別為６０、２５、２２、２０、１８、１４、１２，材質(zhì)為SM490B；次梁與主梁的連接主要為高強(qiáng)螺栓連接，上下柱之間的連接方式為焊接，焊縫要求全熔透。柱與柱的連接以及柱與梁的連接如圖6767673所示。圖671 箱型鋼柱連接示意圖圖672 H型鋼柱連接示意圖圖673 柱梁連接示意圖6．7．2 焊接前的準(zhǔn)備工作根據(jù)本工程現(xiàn)場焊接的特點(diǎn)，采用CO2氣保護(hù)半自動(dòng)焊和手工電弧焊兩種焊接方法進(jìn)行施工，前者用于焊接量大的柱柱接頭。根據(jù)GB470892《鋼制壓力密器焊接工藝評(píng)定》及JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求增做如下工藝評(píng)定.（1） δ=60mm的板板對(duì)接，焊接方法為CO2氣保護(hù)焊。（2） δ=60mm的組合角接,焊接方法為CO2氣保護(hù)焊。焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工資格合格證書，且須符合以下要求：（1） 合格項(xiàng)目必須能覆蓋現(xiàn)場所有焊接位置；（2） 焊工資格必須在有效期內(nèi)；（3） 施焊前，經(jīng)現(xiàn)場技能考試，合格后方可上崗施焊。做焊縫收縮變形和殘余應(yīng)力測試等工藝試驗(yàn)。6．7．3 鋼結(jié)構(gòu)的焊接順序鋼框架的焊接包括箱形柱、H形柱的焊接，柱與梁的焊接及梁與梁的焊接，由于節(jié)點(diǎn)很多，所以應(yīng)采用合理的焊接順序。以防止產(chǎn)生整體焊接變形，盡可能減少焊接殘余應(yīng)力，在施工中應(yīng)遵循以下的焊接原則：先焊基準(zhǔn)點(diǎn)處焊縫，再焊周邊焊縫；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；對(duì)稱施焊。鋼框架的焊接順序：一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)框架柱結(jié)構(gòu)空間有二層鋼梁平面，其立體面的總體焊接順序?yàn)椋荷蠈愉摿浩矫娴牧骸?、梁—梁及支撐焊接——下層鋼梁平面的梁—柱、梁—梁及支撐焊接——柱?duì)接平面焊接。在每一層平面上的焊接順序?yàn)橄群概c箱形柱連接焊縫，再焊與H形柱連接焊縫，柱與柱對(duì)接的焊接順序（如圖674所示）。同一層平面上柱—梁接頭的焊接順序（如圖675所示）。對(duì)于兩端都與柱焊接的主梁。應(yīng)先焊梁的一端焊縫，等其冷卻后再焊另一端；對(duì)于一端，則先焊下翼板焊縫再焊上翼板焊縫，上下翼板的焊接方向相反。與H形柱焊接的梁應(yīng)先焊與H型柱腹板連接的焊縫，再焊與翼板連接的焊縫。 單個(gè)箱形柱接頭的焊接，由兩名焊工采用CO2 氣保護(hù)半自動(dòng)焊同時(shí)對(duì)稱焊接（如圖676所示）， 起始焊點(diǎn)距柱棱邊大于50mm，兩人同工藝同時(shí)逆時(shí)針方向施焊，直至焊完整條焊縫，整個(gè)焊接過程中，兩名焊工都要保持對(duì)稱位置。單個(gè)H形柱接頭焊接，先焊腹板焊縫再焊翼板焊縫（如圖677所示）。圖676 箱型柱接頭焊接順序圖 圖677 H型柱焊接順序圖圖674 柱—柱對(duì)接焊接順序（焊接順序1—2—3）圖675 同一層平面上柱—梁焊接順序圖 焊接順序?yàn)?—2—3—4—5—6—7—8—96．7．4 焊接前的準(zhǔn)備工作（1）檢驗(yàn)焊材、墊板、引弧板，焊材的牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，保管要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉庫內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落，墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設(shè)計(jì)要求。（2）檢查焊接操作條件，焊接操作平臺(tái)、防風(fēng)設(shè)施等須安裝到位。（3）檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號(hào)正確，焊機(jī)完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線安全可靠。（4）焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干、干燥，堿性焊條350400℃烘干、酸性焊條150200℃烘干恒溫1小時(shí)，烘好后，焊條應(yīng)放在150℃的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時(shí)用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。（5）焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過小，則需要重新開坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。有時(shí)為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，柱柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進(jìn)行正常焊接。6．7．5 焊接過程控制一、根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝。二、對(duì)于板厚大于等于36mm的鋼板，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi)，預(yù)熱溫度100150℃，溫度測定用測溫儀。三、墊板、引滅弧板根據(jù)要求制定尺寸。四、焊接工藝過程清理坡口及兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點(diǎn)固，同時(shí)點(diǎn)固引、滅弧板和墊板。根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行施焊，焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以上時(shí)，方可短暫停息。施焊過程中，每一層都要進(jìn)行清渣，進(jìn)行層間檢查