【正文】 的原則，及時清除(一般為當(dāng)晚清理)。7．5．5 嚴(yán)寒期間可適當(dāng)搭設(shè)臨時取暖棚，以供施工人員休息時避風(fēng)。7．5．3 嚴(yán)寒委節(jié)除注意常規(guī)的安全措施，尚應(yīng)考慮霜凍的防滑措施，如登高扶梯頂端應(yīng)綁扎固定，根部應(yīng)包扎防滑橡皮或麻布等。7．4．4 所有員工統(tǒng)一著裝。7．3．7 構(gòu)件出現(xiàn)的問題必須在制造廠處理好，不合格構(gòu)件杜絕進(jìn)場。 工期保證措施7．3．1 各級項(xiàng)目經(jīng)理主抓工期進(jìn)度，并且要爭取最大的限度保證工期按計(jì)劃進(jìn)行。7．2．12 安全勞保用品必須要有質(zhì)量合格證明才能投入使用。7．2．3 每個施工班組設(shè)立兼職安全員,讓安全工作落實(shí)到每位員工身上.7．2．4 做到安全交底工作，所有施工人員必須進(jìn)行安全教育才能上崗，每天班前班長要進(jìn)行安全交底。7．1．2 建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)、總工程師主抓質(zhì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查的三級質(zhì)量管理體系，落實(shí)班組自檢、互檢、質(zhì)檢員專檢的“三檢”制度，及時反饋質(zhì)量信息，糾正質(zhì)量偏差，確保優(yōu)良目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6．10．6．3 超薄型防火涂料施工超薄型防火涂料拌屬于膨脹型防火涂料，涂層表面平整光滑，通常具有裝飾效果，總厚度一般低于3 mm。攪拌好的涂料倒進(jìn)振動篩過濾到料斗經(jīng)擠壓泵壓送噴涂。6．10．3．4 對于噴涂施工的防火涂料，由于噴涂作業(yè)污染大，要對作業(yè)面四周，和不需要防火噴涂設(shè)備、地面、墻面、門窗進(jìn)行遮敝；對于刷涂施工的防火涂料（如超薄型）可用塑料布對其作業(yè)地面進(jìn)行遮敝保護(hù)。原因?yàn)楹讣馁|(zhì)量問題，壓型鋼板除鋅不徹底或焊接溫度低等原因造成。6．9．2．9 栓釘焊接缺陷及對策。焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求。（3）打彎試驗(yàn)：用612mm厚的鋼板，面積為240mm300mm做試件，將試件底板固定在某一位置，然后劃出栓焊位置線，栓焊栓釘數(shù)量為30顆，其中10顆做靜力拉伸試驗(yàn)，10顆做反復(fù)彎曲試驗(yàn)，10顆做鐵錘打彎90試驗(yàn)。栓釘焊工藝參數(shù)包括：焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊時間、栓釘伸出長度、栓釘回彈高度、阻尼調(diào)整位置。（9）如果為防止?jié)仓炷猎斐蓧盒桶瀹a(chǎn)生過大變形，需搭設(shè)臨時支架，應(yīng)由施工實(shí)際確定，待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可拆除。（4）壓型的下料應(yīng)在工廠進(jìn)行，盡量減少在樓層現(xiàn)場的切割工作量。鋪不完的壓型板應(yīng)成捆堆好，綁扎牢固。，壓型鋼板板型采用GB/T1275591中的YX51250750型，壓型鋼板必須嚴(yán)格控制其含鋅量在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)；本工程栓釘設(shè)計(jì)采用φ1φ1φ19三種規(guī)格，其長度均為110mm，栓釘應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》(GB10433)的規(guī)定。壓型鋼板鋪設(shè)應(yīng)按先鋪設(shè)頂層板，再鋪下層板，最后鋪中層板的順序。在高層鋼結(jié)構(gòu)的安全防護(hù)中所使用的安全網(wǎng)應(yīng)采用阻燃型，安全網(wǎng)的設(shè)置如圖686所示。圖685 護(hù)欄示意圖6．8．6 安全網(wǎng)平網(wǎng) 鋼結(jié)構(gòu)的安裝不同于一般土建施工，鋼結(jié)構(gòu)每個安裝節(jié)一般包含三層樓體構(gòu)件單元，待鋼柱、鋼梁安裝完畢后才能開始樓面板的施工，大量的作業(yè)集中在一個立體的空間框架上進(jìn)行，交叉作業(yè)頻繁，因此在整個樓面上需設(shè)安全平網(wǎng)，以防高空墜落，兼作安全隔離屏障。圖681 固定式鋼爬梯示意圖6．8．2 操作平臺操作平臺的主要作用是鋼梁安裝以及梁柱焊接時為操作人員提供的作業(yè)平臺。對于內(nèi)部質(zhì)量不合格的焊縫，標(biāo)明有缺陷位置后進(jìn)行返修，返修工藝按焊接工藝，返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，否則應(yīng)針對實(shí)際情況編制返修工藝，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可返修。焊后冷卻速度不應(yīng)大于5℃/min，否則用多頭烤槍加熱緩冷。按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行施焊，焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以上時，方可短暫停息。（4）焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干、干燥，堿性焊條350400℃烘干、酸性焊條150200℃烘干恒溫1小時，烘好后，焊條應(yīng)放在150℃的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。對于兩端都與柱焊接的主梁。（2） δ=60mm的組合角接,焊接方法為CO2氣保護(hù)焊。c、 緊固順序（如圖662所示）6．6．3 質(zhì)量檢驗(yàn)扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰后，應(yīng)進(jìn)行緊固質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容：ａ．梅花頭是否打掉，若因構(gòu)造原因不能擰掉梅花頭的是否做了終擰標(biāo)記。設(shè)計(jì)規(guī)定：Q345或SM490Bμ≥ Q235 μ≥b． 摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達(dá)規(guī)范要求為止。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。（6）平面控制主軸線投放，應(yīng)在每一節(jié)的鋼梁形成框架后進(jìn)行，嚴(yán)禁交叉投點(diǎn)。考慮到鋼柱制作公差、安裝間隙、焊接收縮、壓縮變形、溫差變化、基礎(chǔ)沉降等因素，鋼柱在吊裝就位后發(fā)生標(biāo)高偏差，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)高控制擬采用相對標(biāo)高控制為主，設(shè)計(jì)標(biāo)高控制為輔。6．5．5．4 鋼柱標(biāo)高測量與校正標(biāo)高的測量對鋼結(jié)構(gòu)安裝必然會產(chǎn)生影響，為了控制此項(xiàng)誤差，并使其達(dá)到最小，應(yīng)盡可能地提高相對標(biāo)高測量的精度。任何一節(jié)鋼柱的安裝，均以下節(jié)鋼柱柱頂部的實(shí)際柱中心為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可。6．5．5．2 柱頂軸線的放樣圖651 平面基準(zhǔn)點(diǎn)分布圖以基礎(chǔ)上所布設(shè)六個平面控制點(diǎn)做為測量依據(jù)，在點(diǎn)位上架設(shè)天頂準(zhǔn)直儀或激光經(jīng)緯儀進(jìn)行豎向投點(diǎn)，把控制點(diǎn)投測到需要安裝鋼柱的那一層樓面點(diǎn)位接收板上。6．5．4 柱基底面標(biāo)高的測量與校正在柱基中心表面和鋼柱底面之間，考慮到施工因素，設(shè)計(jì)時一般都考慮有一定間隙作為鋼柱安裝時的標(biāo)高調(diào)整。如不滿足要求，還需重新觀測并依據(jù)觀測結(jié)果作第二次歸化，直到完全滿足要求為止。167。鋼梁吊裝就位后，在每個節(jié)點(diǎn)上用兩只過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上的上、下螺孔。圖641 鋼柱吊裝示意圖6．4．1．2 鋼柱的固定鋼柱吊裝就位后，通過臨時代設(shè)計(jì)的耳板和連接板，用M2290的大六角高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行臨時固定。6．2．8 焊接施工時，一定要按照確定的平面焊接順序施焊，先進(jìn)行梁的焊接，再進(jìn)行柱的焊接，每道焊縫經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，進(jìn)行超聲波探傷，有超標(biāo)缺陷時，時行返修達(dá)合格。 （5） 每批構(gòu)件進(jìn)場前要進(jìn)行堆放規(guī)劃，按指定位置擺放。由于在東西兩側(cè)各安裝一臺K50/50塔吊，兩個邊筒結(jié)構(gòu)同時進(jìn)行安裝，提高整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的速度。（2） 平均每天16小時吊裝時間的分配：其中13小時吊裝鋼構(gòu)件，其余3小時吊裝其它物件（如壓型鋼板、工具箱等）。第三章 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力布署167。 (2) 核對構(gòu)件的編號、方向、標(biāo)記是否正確。 安全目標(biāo)：杜絕死亡事故發(fā)生，%。1．3．2 鋼構(gòu)件的配套工作量大，鋼構(gòu)件的種類規(guī)格多，數(shù)量大，鋼梁就有近30種截面、各種長度達(dá)3000余件；而且施工場地有限，無法堆放一節(jié)柱內(nèi)的全部構(gòu)件，因此制造單位應(yīng)設(shè)置鋼構(gòu)件的中轉(zhuǎn)場地，進(jìn)行鋼構(gòu)件的復(fù)檢和配套，為鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行創(chuàng)造必要的條件。手工電弧焊焊條選用應(yīng)與主體鋼材相匹配，Q345B、SM490B選用E5015或E5016，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《低合金鋼焊條》(GB511895)。C7柱為2[36c形，并由兩根[36c槽鋼組焊而成。地下兩層為勁性砼結(jié)構(gòu)，地上為全鋼構(gòu)（巨型鋼框架—支撐結(jié)構(gòu)體系），分主樓和裙房，主樓28層，裙房5層。 1．2．2 鋼構(gòu)件種類 鋼構(gòu)件主要有鋼柱、鋼梁、鋼支撐三大類。 圖121 2BL—8FL鋼柱平面分布圖圖122 9FL19FL鋼柱平面分布圖圖123 20FL26FL 鋼柱平面分布圖圖124 27FL—28FL 鋼柱平面分布圖其它還有隅撐、鋼扶梯、臨時支撐等構(gòu)件。 采用的防火涂料必須滿足防火要求，并應(yīng)經(jīng)消防部門的認(rèn)可。1．3．4 地上部分為全鋼結(jié)構(gòu)，土建工程量較少，鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建施工的交叉作業(yè)程度較低，這是鋼結(jié)構(gòu)安裝快速順利進(jìn)行的一個有利條件。地腳螺栓預(yù)埋質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)有兩條：一是地腳螺栓組中心相對軸線的偏移≤3mm；二是單根柱地腳螺栓之間的距離。由安裝單位和制造單位聯(lián)合進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)檢，制造單位成立構(gòu)件處理小組，對檢查出的超差問題進(jìn)行及時處理。中國光大銀行長春分行營業(yè)大廈鋼結(jié)構(gòu)工程部施工組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)置如圖31所示。 工期關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)置（1） 地下室部分：1998年10月20日前完工（2） 1FL5FL：1999年5月13日完成（3） 6FL19FL：1999年6月17日完成（4） 20FL頂層：1999年7月15日完成167。167。6．2．4 次梁安裝方法與主梁相同。在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度的要求，針對某一安裝流水段的具體結(jié)構(gòu)編制鋼構(gòu)件安裝順序圖和鋼構(gòu)件安裝順序表（如表631所示），用以指導(dǎo)施工。6．4．1．3 必須在鋼柱起吊前，將臨時鋼爬梯綁扎在鋼柱上；帶懸挑梁的鋼柱應(yīng)在起吊前，將懸挑梁安裝在鋼柱上。節(jié)點(diǎn)滿足沖孔要求后，原則上直接安裝高強(qiáng)螺栓，如有部分高強(qiáng)螺栓不能自由穿孔時，進(jìn)行個別處理。6．5．1施工平面控制網(wǎng)的建立鑒于本工程的施工特點(diǎn)，考慮到裝配的精度要求，決定在基礎(chǔ)施工時按四等網(wǎng)的精度要求布設(shè)平面控制網(wǎng)，預(yù)埋鋼板（200200）,建立施工方格網(wǎng)，其點(diǎn)位的初步定位精度小于2cm，用極座標(biāo)法或其他方法測設(shè)；然后按初步測設(shè)的點(diǎn)位所構(gòu)成的圖形，作角度和距離觀測，角度閉合差要求小于177。最后還需檢查螺栓間距，繪制平面偏差圖，再次進(jìn)行調(diào)整，使其滿足規(guī)范要求。運(yùn)用極座標(biāo)法，布設(shè)安裝平面控制點(diǎn)，其點(diǎn)位分布如圖651所示。在投測點(diǎn)上架設(shè)J2級經(jīng)緯儀或全站儀并配合標(biāo)準(zhǔn)鋼尺（溫度、尺長改化），標(biāo)準(zhǔn)拉力作用下進(jìn)行空中排尺放樣，放樣出主樓的四根C1柱和裙樓的兩根C8柱的軸線。鋼柱安裝完之后，將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在相互垂直方向上，進(jìn)行鋼柱自由狀態(tài)下的校正，使其單節(jié)柱垂直度小于4mm，且盡可能使鋼柱柱頂中心向軸線上靠攏。(即177。 （2）為防止視線過長，目標(biāo)模糊、晃動等影響，當(dāng)土建施工到一定高度時，把基準(zhǔn)控制點(diǎn)向上轉(zhuǎn)置，嚴(yán)禁逐層傳遞。6．5．7 測量與校正工藝流程（如圖652所示）圖652測量與校正工藝程圖167。6．6．1．3 保存、發(fā)放 a．高強(qiáng)度螺栓應(yīng)存放在干燥、防腐的倉庫內(nèi)。b、 投放時應(yīng)能自由通過，否則應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔或重新鉆孔等措施處理，嚴(yán)禁錘擊穿孔。+14 +13 15++12 +10 11++3 +1 2++5 +4 6++8 +7 9++9 10++8 7++1 2++4 3++5 6+圖662 高強(qiáng)螺栓緊固順序示意圖6．6．4 高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程圖（如圖663所示）圖663 高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程圖167。6．7．3 鋼結(jié)構(gòu)的焊接順序鋼框架的焊接包括箱形柱、H形柱的焊接，柱與梁的焊接及梁與梁的焊接，由于節(jié)點(diǎn)很多，所以應(yīng)采用合理的焊接順序。 單個箱形柱接頭的焊接，由兩名焊工采用CO2 氣保護(hù)半自動焊同時對稱焊接（如圖676所示）， 起始焊點(diǎn)距柱棱邊大于50mm，兩人同工藝同時逆時針方向施焊，直至焊完整條焊縫，整個焊接過程中，兩名焊工都要保持對稱位置。6．7．5 焊接過程控制一、根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝。6．7．6 在鋼柱、鋼梁的整個焊接過程中，有專職測量人員，對柱的垂直度和梁的水平度進(jìn)行監(jiān)測,并測出每種焊縫的收縮量，將結(jié)果反饋給制造廠家，作為構(gòu)件加工參考量。6．7．9 焊接檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量檢查：、表面裂紋、未焊滿等缺陷。 安全防護(hù)技術(shù)措施在高層鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中，鋼結(jié)構(gòu)安裝一般超前于土建樓層砼施工46層，這就決定于鋼結(jié)構(gòu)安裝必然是在狹小平面上的高空作業(yè)，而且主體結(jié)構(gòu)安裝、測量校正、高強(qiáng)螺栓、焊接、壓型鋼板等施工都是在不同層面上同時作業(yè)，形成一個多層面