【正文】 但在工地上未經(jīng)批準(zhǔn)時(shí)，不允許明火取暖，更禁止啟用電爐、碘鎢燈和氣焊等設(shè)備取暖。安全帽下佩戴棉時(shí)應(yīng)不遮蓋耳部，思想集中隨時(shí)注意指揮信號(hào)和構(gòu)件的走向，保證安全操作 。7．4．6 工地辦公室要有專(zhuān)人把掃、清潔整齊，桌面不許放置無(wú)關(guān)的資料，下班后每人的資料及時(shí)鎖入自己的辦公桌內(nèi)。7．4．3 所有構(gòu)件的堆放場(chǎng)地要指定區(qū)域，堆放要整齊規(guī)則，不得以任何理由亂放亂堆。7．3．10 對(duì)于提前完成計(jì)劃的施工班組要適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)，完不成的要處罰，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽。7．3．6 監(jiān)督加工廠加工進(jìn)度與運(yùn)輸進(jìn)度，只能是構(gòu)件等待安裝而不能出現(xiàn)等待構(gòu)件安裝的局面。7．3．4 提高現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械的利用率，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此對(duì)塔吊、人貨電梯等必須要設(shè)立檢查班，發(fā)現(xiàn)故障立即排除，不能由于保養(yǎng)不當(dāng)而造成機(jī)械的大修。167。施工中暫時(shí)挪動(dòng)時(shí)，要有專(zhuān)人看守并及時(shí)復(fù)位。7．2．11 現(xiàn)場(chǎng)若發(fā)生安全事故，必須維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，待處理后方可繼續(xù)施工。7．2．7 登高作業(yè)人員不允許加班，必須實(shí)行例班制。7．2．2 建立各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定并落實(shí)全檢查和獎(jiǎng)罰制度。7．1．5 認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量否決制度，每道工序都必須經(jīng)質(zhì)量栓查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序施工；當(dāng)工期與質(zhì)量發(fā)考矛盾時(shí)，要確立“質(zhì)量第一”的原則。 質(zhì)量保證措施7．1．1 建立健全各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制，施工中嚴(yán)格按“ISO9000”系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理，以“魯班獎(jiǎng)”工程為目標(biāo)，結(jié)合我局鋼結(jié)構(gòu)施工的管理方法和經(jīng)驗(yàn)，積極開(kāi)展企業(yè)創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。油型超薄型防火涂料，一般受溫度影響小，可在北方寒冷冬季施工，但油型超薄型防火涂料屬于易燃器、在防火涂層固化前要避免與火種接觸。每次噴涂厚度不宜超過(guò)5 mm，一般在20℃時(shí)一遍涂層固化需23天，只有上遍涂層完固化后才能進(jìn)行才能進(jìn)行下道噴涂。 mm以?xún)?nèi)的分34次噴完。涂料攪拌好的標(biāo)志：用手抓起涂料掌心向下，涂料不下落為宜。6．10．5．2 在工程中也可采用美國(guó)UL試驗(yàn)得出的計(jì)算式計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的厚度： W2/D2T1= T2K W1/D1式中：T1待噴防火涂層厚度（mm） T2標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)防火涂層厚度（mm） W1待噴鋼梁重量（kg/m） W2標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)鋼梁重量（kg/m） D1待噴鋼梁防火涂層接觸面周長(zhǎng)（mm） D2標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)鋼梁防火涂層接觸面周長(zhǎng)（mm） K系數(shù) 公式限定條件為；W/D≥3T≥9mm、耐火極限t≥1h6．10．6 防火涂料的施工6．10．6．1 TNLG厚涂型防火涂料施工（1）配方：TNLG 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是以改進(jìn)性無(wú)機(jī)耐高溫粘接劑配以膨脹蛭石、膨脹珍珠巖等吸熱隔熱及增強(qiáng)材料和化學(xué)助劑合成的一種厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。6．10．3．3 施工前，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)連接處縫隙（如鋼梁和壓型板之間）要用防火涂料填平，不要留下缺陷，成為火災(zāi)的薄弱環(huán)節(jié)。 防火涂料6．10．1 工程概括根據(jù)設(shè)計(jì)上要求，中國(guó)光大銀行長(zhǎng)春分行鋼結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為一級(jí)、鋼柱耐火極限為3小時(shí)，鋼梁、支撐耐火極限為2小時(shí)，樓板、。（5）裂紋：在焊接的熱影響產(chǎn)生裂紋及焊肉中裂紋。（3）磁偏吹：應(yīng)將地線對(duì)稱(chēng)在工件上，或者在電弧偏向的反方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。打彎的栓釘必扶正。（2）錘擊檢查。施焊中隨時(shí)檢查焊接條件，其內(nèi)容參見(jiàn)下表：項(xiàng)目檢 查 要 求檢 查 時(shí) 機(jī)1234567電壓、電流、焊接時(shí)間半徑尺寸焊槍筒的移動(dòng)要平滑瓷環(huán)與焊槍筒要同心焊槍夾心要穩(wěn)固瓷環(huán)的位置要正確、穩(wěn)固焊接區(qū)清污、除油、除水每次更換位置時(shí)每次更換位置時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)焊接前6．9．2．8 焊后質(zhì)量檢查（1）外觀檢查。采用穿透焊接時(shí)，薄鋼板與工件間一定要緊密壓實(shí)，并選用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，方能獲得合格的焊接接頭。試件經(jīng)檢查不能出現(xiàn)任何斷裂現(xiàn)象，焊縫不能出現(xiàn)斷裂缺陷，栓釘應(yīng)在栓桿上斷裂。（1）通過(guò)靜力拉伸試驗(yàn)觀察拉力試件的拉斷位置和試件的強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度的數(shù)值。對(duì)于不同廠家、不同批號(hào)、不同材質(zhì)及不同焊接設(shè)備的栓釘焊接工藝，均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。6．9．2．1 焊接前應(yīng)檢查栓釘質(zhì)量。（8）壓型板安裝時(shí)，應(yīng)特別注意邊角間隙要達(dá)到要求，以防混凝土漏漿。要求波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過(guò)。（3）下料、切孔采用等離子切割機(jī)操作，嚴(yán)禁采用乙炔氧氣切割。6．9．1．2 在壓型板的施工中應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊。隨鋪隨點(diǎn)固，鋪多少取多少。（3）壓型鋼板的吊裝按照先吊下層板、再吊中層板、最后吊上層板的順序進(jìn)行。 壓型鋼板及栓釘施工在壓型鋼板上現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面結(jié)構(gòu)中，壓型鋼板是砼樓板的永久性模板，栓釘是砼樓板與鋼柱、鋼梁在承受抗剪應(yīng)力時(shí)的連接件。作為高空安全防護(hù)設(shè)施的組成部分，應(yīng)認(rèn)識(shí)到頂層壓型板在整個(gè)安裝工序中的突出地位，既不能將此環(huán)節(jié)提前，以免影響測(cè)量與校正；更不能將此環(huán)節(jié)滯后，以免影響到上節(jié)柱梁的安裝進(jìn)度。一節(jié)柱梁節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓施工完畢后，應(yīng)隨即將下、中、上層壓型鋼板吊裝到相應(yīng)樓層上，并立即進(jìn)行頂層壓型鋼板的鋪設(shè)，只有待頂層壓型板鋪設(shè)完畢后，方可進(jìn)行上節(jié)柱梁的安裝工作。工具棚的寬度比次梁的檔距小200300mm,當(dāng)起吊時(shí)，工具棚平行于鋼梁，吊至上一節(jié)點(diǎn)后工具棚旋轉(zhuǎn)90度，放置在鋼梁上（如圖687所示）。一般每隔九至十二層設(shè)一道挑網(wǎng)，挑出建筑物外沿34米，挑網(wǎng)宜在樓面混凝土澆筑后設(shè)置。在壓型板鋪設(shè)后的預(yù)留洞口、施工用工具棚提升洞口等處也需設(shè)置平網(wǎng)。護(hù)欄采用夾具固定在鋼 結(jié)構(gòu)翼緣上，上掛密目安全網(wǎng)，每節(jié)安裝完成后可拆除周轉(zhuǎn)使用（如圖685所示）。圖682 操作平臺(tái)示意圖6．8．3 扶手繩鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，往往還沒(méi)有形成安全通道時(shí)，作業(yè)人員必須在鋼梁上行走，為了保證在鋼梁上行走安全，需設(shè)置扶手繩。另一類(lèi)為移動(dòng)式爬梯，一般根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采購(gòu)鋁合金人字梯，供施工中使用。 安全防護(hù)技術(shù)措施在高層鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中，鋼結(jié)構(gòu)安裝一般超前于土建樓層砼施工46層，這就決定于鋼結(jié)構(gòu)安裝必然是在狹小平面上的高空作業(yè)，而且主體結(jié)構(gòu)安裝、測(cè)量校正、高強(qiáng)螺栓、焊接、壓型鋼板等施工都是在不同層面上同時(shí)作業(yè)，形成一個(gè)多層面立體交差作業(yè)的局面，高空人員和物件的墜落必將成為高層鋼結(jié)構(gòu)施工中的最大安全隱患。6．7．10 返修對(duì)于外觀質(zhì)量不合格的焊縫，通過(guò)修補(bǔ)打磨達(dá)到合格要求。6．7．9 焊接檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量檢查：、表面裂紋、未焊滿等缺陷。圖678 焊件保溫示意圖嚴(yán)格控制層間溫度，不低于100150℃。6．7．6 在鋼柱、鋼梁的整個(gè)焊接過(guò)程中，有專(zhuān)職測(cè)量人員，對(duì)柱的垂直度和梁的水平度進(jìn)行監(jiān)測(cè),并測(cè)出每種焊縫的收縮量，將結(jié)果反饋給制造廠家，作為構(gòu)件加工參考量。根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。6．7．5 焊接過(guò)程控制一、根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝。（3）檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號(hào)正確，焊機(jī)完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線安全可靠。 單個(gè)箱形柱接頭的焊接，由兩名焊工采用CO2 氣保護(hù)半自動(dòng)焊同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接（如圖676所示）， 起始焊點(diǎn)距柱棱邊大于50mm，兩人同工藝同時(shí)逆時(shí)針?lè)较蚴┖?，直至焊完整條焊縫，整個(gè)焊接過(guò)程中，兩名焊工都要保持對(duì)稱(chēng)位置。同一層平面上柱—梁接頭的焊接順序（如圖675所示）。6．7．3 鋼結(jié)構(gòu)的焊接順序鋼框架的焊接包括箱形柱、H形柱的焊接，柱與梁的焊接及梁與梁的焊接，由于節(jié)點(diǎn)很多，所以應(yīng)采用合理的焊接順序。根據(jù)GB470892《鋼制壓力密器焊接工藝評(píng)定》及JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求增做如下工藝評(píng)定.（1） δ=60mm的板板對(duì)接，焊接方法為CO2氣保護(hù)焊。+14 +13 15++12 +10 11++3 +1 2++5 +4 6++8 +7 9++9 10++8 7++1 2++4 3++5 6+圖662 高強(qiáng)螺栓緊固順序示意圖6．6．4 高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程圖（如圖663所示）圖663 高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程圖167。b、 無(wú)論初擰或終擰，都應(yīng)按一定順序進(jìn)行，基本原則是由中央向四周進(jìn)行緊固。b、 投放時(shí)應(yīng)能自由通過(guò)，否則應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔或重新鉆孔等措施處理，嚴(yán)禁錘擊穿孔。 a．按規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)，達(dá)設(shè)計(jì)要求方能使用。6．6．1．3 保存、發(fā)放 a．高強(qiáng)度螺栓應(yīng)存放在干燥、防腐的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。 b．隨機(jī)抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。6．5．7 測(cè)量與校正工藝流程（如圖652所示）圖652測(cè)量與校正工藝程圖167。左右。 （2）為防止視線過(guò)長(zhǎng)，目標(biāo)模糊、晃動(dòng)等影響，當(dāng)土建施工到一定高度時(shí)，把基準(zhǔn)控制點(diǎn)向上轉(zhuǎn)置，嚴(yán)禁逐層傳遞。同一平面的標(biāo)高控制點(diǎn)按三等水準(zhǔn)網(wǎng)精度要求布設(shè)。(即177。對(duì)焊接過(guò)程中的變形以及彈性壓縮變形而可能造成的傾斜，根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行測(cè)控，即在工程初期測(cè)量焊接變形量，以便后來(lái)安裝校正時(shí)預(yù)留焊接收縮量，滿足最終鋼柱垂直度的要求。鋼柱安裝完之后，將兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在相互垂直方向上，進(jìn)行鋼柱自由狀態(tài)下的校正，使其單節(jié)柱垂直度小于4mm，且盡可能使鋼柱柱頂中心向軸線上靠攏。6．5．5．3 鋼柱垂直度測(cè)量與校正鋼柱安裝垂直度控制包括三個(gè)方面的內(nèi)容：（1）吊裝過(guò)程定位；（2）采用高強(qiáng)螺栓連接后的垂直度測(cè)控；（3）對(duì)焊接過(guò)程中變形以及彈性壓縮變形所造成傾斜而需要進(jìn)行的監(jiān)控。在投測(cè)點(diǎn)上架設(shè)J2級(jí)經(jīng)緯儀或全站儀并配合標(biāo)準(zhǔn)鋼尺（溫度、尺長(zhǎng)改化），標(biāo)準(zhǔn)拉力作用下進(jìn)行空中排尺放樣，放樣出主樓的四根C1柱和裙樓的兩根C8柱的軸線。在改化之后的點(diǎn)位上再次觀測(cè)角度和邊長(zhǎng)，若不滿足要求，進(jìn)行再次改化，直到滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝要求為止。運(yùn)用極座標(biāo)法，布設(shè)安裝平面控制點(diǎn)，其點(diǎn)位分布如圖651所示。并定時(shí)檢查兩點(diǎn)之間的高差，以及與原始基準(zhǔn)點(diǎn)之間的高差。最后還需檢查螺栓間距，繪制平面偏差圖，再次進(jìn)行調(diào)整，使其滿足規(guī)范要求。″,邊長(zhǎng)相對(duì)精度達(dá)1/,，在歸化結(jié)束后的點(diǎn)位上重新觀測(cè)角度、邊長(zhǎng)。6．5．1施工平面控制網(wǎng)的建立鑒于本工程的施工特點(diǎn)，考慮到裝配的精度要求，決定在基礎(chǔ)施工時(shí)按四等網(wǎng)的精度要求布設(shè)平面控制網(wǎng)，預(yù)埋鋼板（200200）,建立施工方格網(wǎng)，其點(diǎn)位的初步定位精度小于2cm，用極座標(biāo)法或其他方法測(cè)設(shè)；然后按初步測(cè)設(shè)的點(diǎn)位所構(gòu)成的圖形，作角度和距離觀測(cè)，角度閉合差要求小于177。為此，地下C1鋼柱采取如下方法進(jìn)行吊裝：首先用一臺(tái)75T的汽車(chē)吊將鋼柱直接從車(chē)上吊至大底板上；然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)將每根鋼柱水平移動(dòng)至相應(yīng)柱基附近；最后在柱基附近的適當(dāng)位置安裝 40T的吊裝桅桿進(jìn)行鋼柱的扶正，吊裝到位。節(jié)點(diǎn)滿足沖孔要求后，原則上直接安裝高強(qiáng)螺栓，如有部分高強(qiáng)螺栓不能自由穿孔時(shí)，進(jìn)行個(gè)別處理。鋼梁就位前對(duì)應(yīng)的鋼柱必須校正完畢（色括標(biāo)高、位移、垂直度）。6．4．1．3 必須在鋼柱起吊前，將臨時(shí)鋼爬梯綁扎在鋼柱上；帶懸挑梁的鋼柱應(yīng)在起吊前，將懸挑梁安裝在鋼柱上。為了使吊裝平穩(wěn)，應(yīng)在鋼柱上端拴兩根白棕繩牽引，,直徑取φ16,如圖641所示。在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度的要求，針對(duì)某一安裝流水段的具體結(jié)構(gòu)編制鋼構(gòu)件安裝順序圖和鋼構(gòu)件安裝順序表（如表631所示），用以指導(dǎo)施工。6．2．7 首先施焊上層梁與柱的焊縫，經(jīng)超聲波探傷合格后，進(jìn)行該層壓型鋼板的鋪設(shè)，為后續(xù)鋼框架的施工創(chuàng)造較好的作業(yè)平面，同時(shí)又可作為上部安裝和下部焊接之間的安全隔離層。6．2．4 次梁安裝方法與主梁相同。 （4） 各項(xiàng)安全設(shè)施搭設(shè)完畢，且符合相應(yīng)的規(guī)范要求。167。根據(jù)這一設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面安裝順序的原則為：先兩側(cè)邊筒結(jié)構(gòu)