【正文】 4鋼絲繩φ15副20吊裝用5鐵扁擔20t5t個各2吊裝梁用6卡環(huán)20t個4吊裝用7卡環(huán)10t個16吊裝用8卡環(huán)5t個32吊裝用9汽車吊75t臺110桅桿40t套1二、 焊 接 機 具1CO2保護焊機臺16柱—柱焊接2硅整流焊機2Z400臺16柱—梁焊接3焊條烘干箱YZH400臺24焊條恒溫箱400臺25焊條保溫筒W5個406電動空壓機6m3/臺2清根7碳弧氣刨W500把4清根8角向磨光機φ150mm把89鋼絲刷3’’把20清理表面10烤槍把10焊縫預熱11測溫筆100℃250℃支10測溫12焊縫檢驗尺把10焊縫檢驗13風速儀臺2測風速14鉗形電流表600A把115栓釘焊機TSS2500臺2栓釘焊三、測 量 儀 器1激光經(jīng)緯儀J2BJ臺1豎向投測2天頂準直儀ZL臺1豎向投測3經(jīng)緯儀J2臺4垂直度測量4水準儀S3臺2標高測量5光學對點器臺2定位測量6全站儀TC1100臺1控制測量7精密水準儀N3臺1標高基準測量8對講機3Km對2通信聯(lián)絡9鋼盤尺50m 30m把各210彈簧秤20kg把2四、 高 強 螺 栓 施 工 機 具1扭剪型電動板手M20，M22，M24臺8終、初擰各42長柄測力板手M20，M22，M24把2檢驗3梅花板手M20，M22，M24把各10緊固4過堂（孔）沖個30安裝用5手鉸刀把4擴孔6電動鉸刀把2擴孔7鏟刀把4磨擦面處理8銼刀把4磨擦面處理9沖釘個10安裝用10擴孔鉆頭個6按螺孔直徑直徑配11八角錘4磅把412帆布工具華袋個30五、 無 損 檢 測 設 備1超聲波控傷儀WVSN50臺2焊縫檢測2超聲波控傷儀SMART220臺2焊縫檢測3磁粉控傷儀DSE組合式臺1表面檢查六、 防 火 噴 涂 設 備1空壓機0．60．9臺22空壓機0．40．6臺23壓送噴涂機臺24噴槍φ610mm把45測厚針把4167。 工期、質(zhì)量、安全目標工期目標：地下部分1998年10月1日開工，1998年10月20日結束；地上部分1999年4月15日開工，1999年7月15日完工。 工程特點1．3．1 本大廈采用巨型鋼框架—支撐結構體系，其東西兩側的邊筒是該結構體系中的關鍵部分，也是工作量最大的部位。1．2．4 材料C1C6及C10C11 鋼柱、主梁和支撐均采用SM490B，執(zhí)行標準為《焊接結構用軋制鋼材》(JISG31061995)和《舞技協(xié)4896》。C8柱的截面形式為箱形，截面尺寸為360X360X12。光大鋼結構施工方案培訓資料作者：日期：、第一章 工程概況167。CC3柱的截面型式有梅花形（地下）和箱形（地上），地上C1柱分三次改變截面尺寸，1FL11FL為1000X1000X8760，12FL19FL為800X800X5435，20FL26FL為600X600X3220。典型節(jié)點形式如圖125所示。167。167。圖211 地腳螺栓套模示意圖167。（1） 制造廠必須在某一安裝流水段安裝之前將該流水段內(nèi)的所有構件制作完畢，并按鋼結構的安裝計劃配套供應至現(xiàn)場。 勞動力部署本工程所需勞動力以大連遠洋大廈鋼結構施工隊為主要力量，同時根據(jù)本工程的工程量和工程特點，增加部分人員，勞動力配備計劃如下：起重安裝組：64人（分8個班，兩班制）； 測量校正組：20人（其中測量8人，校正12）； 焊接組：40人（采取兩班制）； 高強螺栓組：12人； 壓型鋼板組：18人（含栓釘焊）； 安全設施組：12人； 防火噴涂：30人； 探傷工：3人； 司機：4人； 電工：2人； 其它：15人； 合計：220人。 鋼結構安裝總體順序 本鋼結構工程構件多，工期緊，質(zhì)量要求高，確定合理的安裝順序，對保證鋼結構安裝的質(zhì)量、保持一定的速度是很重要的。 （2） 鋼構件安裝順序圖和安裝順序表編制完畢。主梁安裝過程中，對鋼柱垂直度進行監(jiān)測復校，上層主梁與柱的焊接完成后，進行柱頂軸線的投放，測出柱頂偏移，并將標高、位移、垂直度測量記錄匯總后進行三方會簽。 主要構件的安裝方法6．4．1 鋼柱安裝工藝6．4．1．1 鋼柱吊裝鋼柱的吊裝用現(xiàn)場K50/50塔吊單機吊裝，采用專用扁擔（吊裝噸位按25T設計）吊耳采用柱上端連板上的吊裝孔。根據(jù)一節(jié)鋼柱高度內(nèi)的樓層數(shù)量實行上、下層兩梁一吊或上、中、下層三梁一吊，如圖642所示。6．4．4 地下C1鋼柱吊裝工藝本工程地下室部分有四根C1鋼柱，截面形式為梅花形，單根鋼柱重量約為 27噸。距離計算時顧及全站儀的加乘常數(shù)改正及氣象改正。標高設置采用不銹鋼或銅質(zhì)材料焊接或預埋在底板上，基點數(shù)根據(jù)施工范圍的大小設置23點。″，邊長相對精度1/20000。同時在放樣完軸線之后，再用投測的六個點檢核所放樣的其它柱頂?shù)妮S線，以便萬無一失。高強螺栓連接時，鋼柱垂直度監(jiān)控也是必須的。根據(jù)柱基底面的基準標高點采用精密水準測量方法向上引測，一測回二次讀數(shù)，以便檢校。（4）班組施測前，做好技術交底工作，技術主管對整理的測量成果必須進行會審，并做好上記錄、施工日志。本工程所用高強螺栓，所需規(guī)格數(shù)量見下表：規(guī) 格數(shù) 量 （副）M2280、70、65516324M2080、770、5020902M164517126．6．1 高強螺栓施工前準備工作6．6．1．1 施工工具:電動扭矩扳手、測力扳手、電動鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。 C．設專人負責保管、發(fā)放。6．6．2．3 高強螺栓的緊固a、 高強螺栓一經(jīng)投入應立即進行初擰。柱與柱的連接以及柱與梁的連接如圖6767673所示。鋼框架的焊接順序：一個標準框架柱結構空間有二層鋼梁平面，其立體面的總體焊接順序為：上層鋼梁平面的梁—柱、梁—梁及支撐焊接——下層鋼梁平面的梁—柱、梁—梁及支撐焊接——柱對接平面焊接。圖676 箱型柱接頭焊接順序圖 圖677 H型柱焊接順序圖圖674 柱—柱對接焊接順序（焊接順序1—2—3）圖675 同一層平面上柱—梁焊接順序圖 焊接順序為1—2—3—4—5—6—7—8—96．7．4 焊接前的準備工作（1）檢驗焊材、墊板、引弧板，焊材的牌號必須符合設計要求，保管要妥當，應放在倉庫內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落，墊板和引弧板應按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設計要求。三、墊板、引滅弧板根據(jù)要求制定尺寸。（1）風速大于10m/S （2）相對濕度大于90% （3）雨、雪天氣 （4）環(huán)境溫度在0℃以下。6．8．1 爬梯在高層鋼結構的安裝中，爬梯一般有兩類：一類為固定式鋼扶梯。圖683 扶手繩的設置示意圖6．8．4 吊籃在鋼結構安裝的過程中，有一些特殊位置，操作平臺無法搭設，高強螺栓安裝、焊接等作業(yè)需借助簡易吊籃（如圖684所示）。立網(wǎng)同樣采用復合形式，這樣做可以有效地防止零星物品、電焊火花飛出建筑物外，而且便于搭設拆除。目前，其強度足以支撐施工人員行走以及輔助材料、小型工具的堆放。這樣做的目的是：一方面防止開洞造成安全隱患，另一方面防止開洞削弱壓型板的整體剛度。壓型板吊裝到位后，立即鋪設頂層壓型鋼板，然后鋪設下層壓型鋼板，最后鋪設中層壓型鋼板。（2）鋪設前應對發(fā)生彎曲變形的壓型板進行校正。（6）點焊電流應適當調(diào)小，防止將壓型板焊穿。6．9．2．2 瓷環(huán)的尺寸精度與栓釘焊接成型關系很大，支撐焊槍尖頭的平臺高度，對焊接工藝有直接影響，因此采購瓷環(huán)時一定要控制尺寸與說明書一致。內(nèi) 容上 限下 限屈服點——235MP抗拉強度——400MP延伸率——14%（2）反復彎曲試驗：將試件固定在某一位置，然后用特制的扳手夾往試件的栓釘大頭部，在一個縱向平面內(nèi)反復彎曲三周，彎曲角度為45176。焊接位置的母材要進行清理，必要時應火烤、打磨。然后進行外觀檢查，不能在任何部位出現(xiàn)裂縫等缺陷。原因是板與梁有間隙、瓷環(huán)排氣不當、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。6．10．3 防火涂料施工準備6．10．3．1 防火涂料施工前要在鋼結構安裝就位，壓型板鋪設完畢，并已驗收通過，最好有兩層已澆注成型的樓板，才能進行防火涂料施工。（2）施工，正常后方行施工 。，并關掉電源、水源。6．10．7 檢測無論哪一種防火涂料施工，規(guī)定操作人員都要隨身攜帶，測厚針對防火涂層面來檢測厚度，帶裝飾效果的涂層，測要仔細檢測涂層顏色與平整度是否與要求相吻合。167。7．2．9 確定安全與質(zhì)量同樣第一的原則，不得以工期為由或其它理由放松安全措施。7．2．15 各工種須配備專業(yè)工具包、工具箱。7．3．5 對于電焊機、烘干箱等小型機械設備應保持10%的備用量。 現(xiàn)場文明施工保證措施7．4．1 成立現(xiàn)場文明施工領導小組，統(tǒng)一組織施工現(xiàn)場的文明施工。 冬季施工措施7．5．1 冬季施工氣溫較低，砼構件強度發(fā)展緩慢，故在施工前必須了解相應的砼強度，必要時應有砼強度的實驗報告