【正文】 。按規(guī)定的焊接順序進行施焊，焊縫厚度達母材厚度1/2以上時，方可短暫停息。四、焊接工藝過程清理坡口及兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點固，同時點固引、滅弧板和墊板。二、對于板厚大于等于36mm的鋼板，焊接前進行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi)，預(yù)熱溫度100150℃，溫度測定用測溫儀。有時為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，柱柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進行正常焊接。（4）焊條使用前應(yīng)進行烘干、干燥，堿性焊條350400℃烘干、酸性焊條150200℃烘干恒溫1小時，烘好后，焊條應(yīng)放在150℃的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。（2）檢查焊接操作條件，焊接操作平臺、防風設(shè)施等須安裝到位。單個H形柱接頭焊接，先焊腹板焊縫再焊翼板焊縫（如圖677所示）。與H形柱焊接的梁應(yīng)先焊與H型柱腹板連接的焊縫，再焊與翼板連接的焊縫。對于兩端都與柱焊接的主梁。在每一層平面上的焊接順序為先焊與箱形柱連接焊縫，再焊與H形柱連接焊縫，柱與柱對接的焊接順序（如圖674所示）。以防止產(chǎn)生整體焊接變形，盡可能減少焊接殘余應(yīng)力，在施工中應(yīng)遵循以下的焊接原則：先焊基準點處焊縫，再焊周邊焊縫；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；對稱施焊。做焊縫收縮變形和殘余應(yīng)力測試等工藝試驗。（2） δ=60mm的組合角接,焊接方法為CO2氣保護焊。圖671 箱型鋼柱連接示意圖圖672 H型鋼柱連接示意圖圖673 柱梁連接示意圖6．7．2 焊接前的準備工作根據(jù)本工程現(xiàn)場焊接的特點，采用CO2氣保護半自動焊和手工電弧焊兩種焊接方法進行施工，前者用于焊接量大的柱柱接頭。 鋼結(jié)構(gòu)焊接6．7．1 概述本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要是柱與柱、柱與梁及支撐的焊接，鋼柱分為箱形柱和H型柱，并多次變截面和厚度，材質(zhì)均為SM490B；鋼框架主梁為Ｈ型梁，其與鋼柱的連接形式為腹板高強螺栓連接，翼板與鋼柱為焊接，并且全熔透，翼板厚度分別為６０、２５、２２、２０、１８、１４、１２，材質(zhì)為SM490B；次梁與主梁的連接主要為高強螺栓連接，上下柱之間的連接方式為焊接，焊縫要求全熔透。6+5+1+2+3+4+ｃ．終擰扭矩值是否達到標準規(guī)定。c、 緊固順序（如圖662所示）6．6．3 質(zhì)量檢驗扭剪型高強螺栓，在終擰后，應(yīng)進行緊固質(zhì)量檢驗，檢驗內(nèi)容：ａ．梅花頭是否打掉，若因構(gòu)造原因不能擰掉梅花頭的是否做了終擰標記。初擰扭矩值應(yīng)為終擰值的70%左右。c、 螺栓同連接板的接觸面之間應(yīng)保持平整，每一節(jié)點處的螺栓朝向應(yīng)一致。6．6．2．2 高強螺栓的投放a、 投放前應(yīng)核對其規(guī)格型號，以防錯用。設(shè)計規(guī)定：Q345或SM490Bμ≥ Q235 μ≥b． 摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達規(guī)范要求為止。6．1．4 構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查。 b．存放時，應(yīng)按原包裝，分規(guī)格類型進行保管，領(lǐng)用按批號配套發(fā)放，嚴禁混放、混用。要求變異系數(shù)不得大于10%。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。6．6．1．2 質(zhì)量復(fù)查 a．核對高強螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標準規(guī)定。 高強螺栓施工高強螺栓被廣泛的應(yīng)用于高層鋼結(jié)構(gòu)中，是因為它能夠在保證工程質(zhì)量要求的前提下，減少工人勞動強度，加快工程施工進度。（8）工程中所有距離丈量所使用的鋼尺或全站儀，其尺長必須以同一把鋼尺作為比較，一般是以制造廠提供標準鋼尺為準。（6）平面控制主軸線投放，應(yīng)在每一節(jié)的鋼梁形成框架后進行，嚴禁交叉投點。（5）鋼柱校正時，儀器應(yīng)盡可能在軸線上，最大偏差角控制在15176。（3）每一道測量工序完成后，必須按三級驗收制度執(zhí)行，自檢合格后方可上報監(jiān)理工程師復(fù)驗，合格鑒認后方可進入下道工序施工。5．6 測量質(zhì)量保證措施（1）必須嚴格按規(guī)范要求操作，并認真執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理工程師所要求的各項測量技術(shù)、驗收程序?？紤]到鋼柱制作公差、安裝間隙、焊接收縮、壓縮變形、溫差變化、基礎(chǔ)沉降等因素，鋼柱在吊裝就位后發(fā)生標高偏差，根據(jù)本工程的特點，鋼結(jié)構(gòu)安裝標高控制擬采用相對標高控制為主，設(shè)計標高控制為輔。標尺采用銦鋼標尺，傳遞標高所用的鋼尺，必須是經(jīng)過檢定的鋼卷尺，用彈簧秤在標準拉力下施測，同時用全站儀進行小仰角復(fù)測。5/2√ 2)。5mm，則要求測量標高的精度要達到177。6．5．5．4 鋼柱標高測量與校正標高的測量對鋼結(jié)構(gòu)安裝必然會產(chǎn)生影響，為了控制此項誤差，并使其達到最小，應(yīng)盡可能地提高相對標高測量的精度。此時各構(gòu)件雖已基本就位，且其垂直度也已基本滿足要求，但為了防止螺栓連接過程中破壞力的平衡而導(dǎo)致鋼柱的傾斜，實際工作時根據(jù)現(xiàn)場情況進行測量，其最終的垂直度偏差必須控制在允許偏差范圍內(nèi)。在鋼梁的安裝過程中必須對鋼柱的垂直度進行監(jiān)控。根據(jù)放樣時標出的扭轉(zhuǎn)方向進行反方向扭轉(zhuǎn)定位，但柱與柱錯邊量不得大于3mm。任何一節(jié)鋼柱的安裝，均以下節(jié)鋼柱柱頂部的實際柱中心為準，安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線即可。根據(jù)柱頂所放樣的軸線，可以直接測得柱頂位移和扭轉(zhuǎn)量。根據(jù)這六根鋼柱軸線，拉鋼尺和拉鋼絲放樣出所有鋼柱的軸線。平差所得的點位坐標與設(shè)計值相比較進行改化，然后再次檢測，直至滿足要求為止。6．5．5．2 柱頂軸線的放樣圖651 平面基準點分布圖以基礎(chǔ)上所布設(shè)六個平面控制點做為測量依據(jù)，在點位上架設(shè)天頂準直儀或激光經(jīng)緯儀進行豎向投點，把控制點投測到需要安裝鋼柱的那一層樓面點位接收板上。其觀測成果作自由網(wǎng)平差，平差結(jié)果與設(shè)計值相比較進行改化。布設(shè)的點位所構(gòu)成的圖形進行測角和測邊，其測角的誤差小于177。,并將測得的標高偏差用平面圖表示,作為臨時支承標高塊調(diào)整的依據(jù). 鋼結(jié)構(gòu)安裝測量與校正 安裝平面控制網(wǎng)的建立在地腳螺栓定位完,基礎(chǔ)混凝土澆筑之后,依據(jù)原有的施工平面控制點(一般情況下,在基礎(chǔ)施工完之后,原有的施工平面控制網(wǎng)被坡壞,因此運用原有的城市導(dǎo)線點比較方便)。6．5．4 柱基底面標高的測量與校正在柱基中心表面和鋼柱底面之間，考慮到施工因素，設(shè)計時一般都考慮有一定間隙作為鋼柱安裝時的標高調(diào)整。本工程決定設(shè)置兩個基準點，且兩個基準點與原始基準點（即城市水準點）進行二等水準聯(lián)測。6．5．3 基準標高點的設(shè)定基準標高點位一般設(shè)置在柱基底板的適當位置，四周加以保護，作為整個高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段標高控制的依據(jù)。根據(jù)鋼柱的特點，采用“十”字放樣法，確定出“十”字的四個點，并由該四點確定柱基的中心線，由于地腳螺栓預(yù)埋要求比較高，因此采用套?？刂品刂频啬_螺栓相互之間的距離，并用支架固定，控制地腳螺栓變形。如不滿足要求，還需重新觀測并依據(jù)觀測結(jié)果作第二次歸化，直到完全滿足要求為止。因此，要求角度觀測六測回，邊長觀測四測回，測角誤差小于177。10″，距離用栓定后的鋼尺丈量或用全站儀量距。因此，鋼結(jié)構(gòu)工程的測量工作，必須做到嚴格控制，萬無一失。167。由于地下施工時只安裝一臺K50/50塔吊，無法滿足地下C1鋼柱吊裝要求。6．4．3 9FL上G4鋼梁整體吊裝工藝9FL有兩根大跨度大截面的G4鋼梁，跨度為32m，截面尺寸為9005506030，單根重量約為25T，該鋼梁組裝后，將采用雙塔吊整體抬吊工藝，并采用支撐措施防止鋼梁撓度過大。調(diào)節(jié)的原則必須保證鋼柱的垂直度在允許偏差范圍內(nèi)，若無法保證，則進行擴孔或更換連接板處理。鋼梁吊裝就位后，在每個節(jié)點上用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上、下螺孔。圖624 鋼梁吊裝示意圖6．4．2．2 鋼梁安裝鋼梁安裝的豎向順序是先下層梁、再中層梁、最后上層梁。6．4．2 鋼梁安裝工藝6．4．2．1 鋼梁吊裝鋼梁吊裝利用專用扁擔（吊裝噸位按5T設(shè)計），采用二點吊，吊點位置距離梁端為梁長的1/4，吊點的構(gòu)造形式采用在梁上直接用千斤頭吊環(huán)捆扎鎖死，再連到吊索上。大六角高強螺栓的緊固力矩取2000N*M充分緊固后才能上柱頂摘鉤。圖641 鋼柱吊裝示意圖6．4．1．2 鋼柱的固定鋼柱吊裝就位后，通過臨時代設(shè)計的耳板和連接板，用M2290的大六角高強度螺栓進行臨時固定。起吊時鋼柱的根部要墊實，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動后再繼續(xù)提升。圖621 一個流水段內(nèi)的安裝工藝流程圖圖622鋼柱吊裝順序示意圖圖623 主梁吊裝順序示意圖表631 鋼構(gòu)件安裝順序表（ 層— 層）順序構(gòu)件名稱構(gòu)件編號節(jié)點板配套高強螺栓配套構(gòu)件重量備注167。 鋼構(gòu)件安裝順序圖和安裝順序表為使鋼構(gòu)件的安裝和配套供應(yīng)有條不紊的進行，從而保證一定的安裝速度和安裝質(zhì)量。6．2．8 焊接施工時，一定要按照確定的平面焊接順序施焊，先進行梁的焊接，再進行柱的焊接，每道焊縫經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，進行超聲波探傷，有超標缺陷時，時行返修達合格。6．2．6 在鋼梁安裝過程中，節(jié)點高強螺栓原則上直接安裝，如發(fā)生鋼柱垂直度超差或高強螺栓無法自由穿孔的情況，則用普通螺栓臨時固定，進行個別處理，高強度螺栓的初擰和終擰要跟上鋼梁安裝的節(jié)拍。6．2．5 鋼柱就位后，按標高—位移—垂直度的順序進行鋼柱的初校。先將東西兩側(cè)的邊筒形成框架，校正合格、高強螺栓終擰后，再按節(jié)間法進行其余鋼梁安裝。 （5） 每批構(gòu)件進場前要進行堆放規(guī)劃，按指定位置擺放。 （3）鋼構(gòu)件配套、復(fù)檢完畢，測量標記完善。 一個安裝流水段內(nèi)的工藝流程（如圖621所示） 6．2．1鋼框架施工前準備工作有以下內(nèi)容： （1） 柱頂軸線、標高復(fù)核完畢，并用平面路圖表示測得的柱頂偏移和標高偏差。C1柱分節(jié)說明：1FL8FL C1 鋼柱設(shè)計成4節(jié)，每二層為一節(jié)鋼柱，按照塔吊的定位計算，該部分鋼柱的重量均超過塔吊的起重能力，因此必須作分節(jié)處理，分成一層一節(jié)鋼柱。由于在東西兩側(cè)各安裝一臺K50/50塔吊，兩個邊筒結(jié)構(gòu)同時進行安裝，提高整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的速度。6．1．1 平面安裝順序東西兩側(cè)的邊筒結(jié)構(gòu)是本工程結(jié)構(gòu)體系中最關(guān)鍵的部位，其中的C1柱更是重中之重，必須嚴格保證其安裝精度。 施工總進度計劃（見表431）第五章 施工總平面布置圖第六章 鋼結(jié)構(gòu)安裝167。167。（2） 平均每天16小時吊裝時間的分配：其中13小時吊裝鋼構(gòu)件，其余3小時吊裝其它物件（如壓型鋼板、工具箱等）。第四章 施工總進度計劃167。167。鋼結(jié)構(gòu)施工隊下設(shè)起重安裝組、測量校正組、高強螺栓組、焊接組、壓型鋼板組、安全設(shè)施組等六支專業(yè)施工班組。第三章 施工組織機構(gòu)及勞動力布署167。（2） 構(gòu)件起吊之前，必須將高強螺栓等小件配套好，并隨構(gòu)件一起吊。2