【正文】 板的肋條形狀相同，應(yīng)用比較方便。安裝時(shí)應(yīng)注意檐口處與屋面彩板的搭接距離。以此燈推安裝其它墻面彩板。 安裝墻面彩板時(shí)，安裝方向與屋面彩板相一致。 過(guò)程校正：在安裝屋面板過(guò)程中，應(yīng)注意經(jīng)常校正肋條與屋脊的垂直度和板的搭接錯(cuò)位，其大小不能超過(guò)下表規(guī)定：序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）1 檐口與屋脊的垂直度 10．02 壓型板波紋線對(duì)屋脊的垂直度 L/1000 且≤3 檐口相鄰兩塊壓型板根部錯(cuò)位 爐板采用工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接，所有爐板必須在梁處進(jìn)行焊接。伸縮點(diǎn)的上層鋼板一般比下層鋼板高15mm，該處屋面板的搭接至少250mm，并采取合適的防雨措施，落差處一般需另設(shè)檁條或支撐。 檐口處屋面彩板的防水處理：利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會(huì)因風(fēng)力作用回流至平底盤的下邊。如因工藝原因或確實(shí)受安裝條件的限制而必須搭接時(shí)，則搭接長(zhǎng)度不得低于150mm。每列屋面板的鋪設(shè)應(yīng)遵守由底部至頂部的順序進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意伸出檐口長(zhǎng)度和離開屋脊中心線的寬度。（鋼屋架施工詳見專項(xiàng)施工方案） 安裝屋面彩板時(shí)應(yīng)注意當(dāng)?shù)氐某Ｄ曛鲗?dǎo)風(fēng)向，鋪板的方向最好為順風(fēng)方向，當(dāng)刮季節(jié)性大風(fēng)時(shí)，被搭接邊位于板肋的背風(fēng)向，這樣不容易將彩板吹翻。1013 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 177。310 頂板梁標(biāo)高 177。5 3 各立柱相互間標(biāo)高差 3 4 各立柱間的距離 間距的1/1000最大≯10 5 立柱垂直度 高度的1/1000最大≯15 6 各立柱間上下兩平面內(nèi)對(duì)角線差 ≯15 7 橫梁標(biāo)高 177。：序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許誤差（mm） 備注 1 立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差 177。，不得自行擴(kuò)孔。 凡 是 結(jié) 構(gòu) 原 因 ， 使 個(gè) 別 大 六 角 頭 高 強(qiáng) 度 螺 栓 穿 入 方 向 不 能 一 致 ， 當(dāng) 擰 緊 螺 栓 時(shí) ， 只 準(zhǔn)在 螺 母 上 施 加 扭 矩 ， 不 準(zhǔn) 在 螺 桿 上 施 加 扭 矩 ， 防 止 扭 矩 系 數(shù) 發(fā) 生 變 化 。 大 六 角 頭 高 強(qiáng) 度 螺 栓 初 擰 、 復(fù) 擰 及 終 擰 應(yīng) 做 好 標(biāo) 記 ， 防 止 漏 擰 。8 高 強(qiáng) 度 螺 栓 的 緊 固 ： 初 擰 緊 固 順 序 ， 根 據(jù) 大 六 角 頭 高 強(qiáng) 度 螺 栓 緊 固 順 序 規(guī) 定 ， 一 般 應(yīng) 從 接 頭 剛 度 大 的 地 方向 不 受 拘 束 的 自 由 端 順 序 進(jìn) 行 ； 或 者 從 栓 群 中 心 向 四 周 擴(kuò) 散 方 向 進(jìn) 行 。 高 強(qiáng) 度 螺 栓 墊 圈 位 置 應(yīng) 該 一 致 ， 安 裝 時(shí) 應(yīng) 注 意 墊 圈 正 、 反 面 方 向 。 高 強(qiáng) 度 螺 栓 的 穿 入 方 向 應(yīng) 該 一 致 ， 局 部 受 結(jié) 構(gòu) 阻 礙 時(shí) 可 以 除 外 。 高 強(qiáng) 度 螺 栓 連 接 面 板 間 應(yīng) 緊 密 貼 實(shí) ， 對(duì) 因 板 厚 公 差 、 制 造 偏 差 或 安 裝 偏 差 等 產(chǎn) 生 的 接觸 面 間 隙 ，應(yīng) 按 規(guī) 范 要 求 的 規(guī) 定 處 理 ， 能 保 證 連 接 后 結(jié) 構(gòu) 件 傳 力 均 勻 。 摩 擦 面 不 能 有油 漆 、 污泥 ， 孔 的 周 圍 不 應(yīng) 有 毛 刺 ， 應(yīng) 對(duì) 待 裝 摩 擦 面 用 鋼 絲 刷 清 理 ， 其 刷 子 方 向 應(yīng) 與 摩 擦 受 力方 向 垂 直 。 高 強(qiáng) 度 螺 栓 長(zhǎng) 度 選 擇 ， 考 慮 到 鋼 構(gòu) 件 加 工 時(shí) 采 用 鋼 材 一 般 均 為 正 公 差 ， 有 時(shí) 材 料代 用 又 多 是 以 大 代 小 ， 以 厚 代 薄 居 多 ， 所 以 連 接 總 厚 度 增 加 3～ 4mm的 現(xiàn) 象 很 多 ， 因 此， 應(yīng) 選 擇 好 高 強(qiáng) 度螺 栓 長(zhǎng) 度 ， 一 般 以 緊 固 后 長(zhǎng) 出 2～ 3扣 為 宜 ， 然 后 根 據(jù) 要 求 配 好 套 備 用 。 安 裝 流 程 ： 作業(yè)準(zhǔn)備 → 接頭組裝 → 安裝臨時(shí)螺栓 → 安裝高強(qiáng)螺栓 → 高強(qiáng)螺栓緊固 →檢查驗(yàn)收 作 業(yè) 準(zhǔn) 備 好 扳 手 、 臨 時(shí) 螺 栓 、 過(guò) 沖 、 鋼 絲 刷 等 工 具 ， 主 要 應(yīng) 對(duì) 施 工 扭 矩 的 校 正 ， 就 是 對(duì)所 用 的 扭 矩 扳 手 ，在 班 前 必 須 校 正 ， 扭 矩 校 正 后 才 準(zhǔn) 使 用 。 初 擰 不 做 色 標(biāo) ； 復(fù) 擰 后 六 角 頭 標(biāo) 記黃 色 油 漆 ； 終 擰 后 六 角 頭 標(biāo) 記 藍(lán) 色 油 漆 。在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。，其他所有的高強(qiáng)螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力、施工預(yù)拉力及孔大小如下：序號(hào) 螺栓公稱直徑（mm）等級(jí) 設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kN）施工預(yù)拉力（kN）螺栓孔直徑（mm）1 M16 100 110 2 M20 155 170 223 M22 190 210 244 M24 225 250 26：初擰值取終擰值得50%。、柱與梁連接、梁與梁連接施工中，若為栓焊連接、應(yīng)先安裝腹板高強(qiáng)螺栓并進(jìn)行初擰，然后焊接翼緣焊接，焊后再將高強(qiáng)度螺栓安裝完畢。，安裝前將保護(hù)層清除后及時(shí)安裝螺栓，當(dāng)螺栓安裝完畢后對(duì)外露的連接板及時(shí)噴漆處理。，被安裝的接觸面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。，但也應(yīng)整齊美觀。螺母帶墊圈的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈，墊圈孔內(nèi)側(cè)有倒角的一側(cè)和螺母接觸。，經(jīng)復(fù)查立柱間距、對(duì)角線、橫梁水平度和各部位標(biāo)高符合要求后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝。 、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。 ，初擰、復(fù)擰及終擰須在一天內(nèi)完成。 、復(fù)擰和終擰檢驗(yàn)。否則應(yīng)對(duì)摩擦面作重新處理。本項(xiàng)要求在材料到場(chǎng)后到當(dāng)?shù)貦z測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行緊固軸力復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)用的螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取。，應(yīng)對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，具體辦法如下：（螺栓、螺母、墊圈）應(yīng)配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)人員應(yīng)逐項(xiàng)與設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照，對(duì)不符合的連接副不得使用。螺栓、螺母和墊圈只允許在同一箱內(nèi)互相配套。上爬梯前，操作人員必須將防墜器扣在防墜線上，避免攀爬時(shí)墜落。并且上二層操作人員上下時(shí)防墜器必須扣在防墜線上。臨時(shí)平臺(tái)與立柱一起吊裝。調(diào)整后擰緊地腳螺栓的螺帽，待框架主體驗(yàn)收后，將墊鐵點(diǎn)焊，進(jìn)行二次灌漿。安裝調(diào)平螺母前，將柱腳，螺桿絲口清理干凈，將調(diào)平螺母套上，并用水平儀測(cè)量整體框架調(diào)平螺母（裝上墊鐵后）頂面的標(biāo)高，使其在同一標(biāo)高面上，然后進(jìn)行框架鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。，并將墊鐵安裝位置磨平。，起吊組件，就位時(shí)柱腳底板上的四周標(biāo)志線應(yīng)與基礎(chǔ)上的就位線相重合，待組件完全落實(shí)后用支撐臨時(shí)固定，確信牢靠后方可松鉤。，正確計(jì)算出重心，捆綁吊裝時(shí)應(yīng)在組件棱角采取防磨、防滑措施，用吊點(diǎn)吊裝時(shí)也應(yīng)有防磨措施。其他部分焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。、但外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級(jí)焊縫的要求：柱腳底板與底板加勁肋的連接焊縫；梁柱剛接時(shí)，梁腹板連接板與柱（單面坡口），梁腹板與柱的連結(jié)焊縫；焊接工字形和箱形柱處上述要求外，其他部位的板件間的部分熔透焊；。焊接前焊條按規(guī)范要求進(jìn)行存放，烘烤等。，Q345級(jí)鋼與Q235級(jí)鋼的焊接。，除特別注明外強(qiáng)軸方向采用梁翼緣與柱焊接，腹板與柱高強(qiáng)螺栓連接的剛性連接，弱軸方向采用梁腹板與柱高強(qiáng)螺栓連接的鉸接連接。5mm 5 爐體表面起拱梁標(biāo)高 177。1mm/m并不超過(guò)20mm 3 爐體表面梁標(biāo)高 177。，各部分尺寸應(yīng)符合下表要求：序號(hào) 檢查項(xiàng)目 應(yīng)許誤差 備注 1 柱中心 177。 柱、橫梁、水平支撐及垂直支撐在組合時(shí)，按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)尺寸位置找平找正，檢查各部分尺寸符合圖紙及廠家設(shè)備資料規(guī)定的要求后，安裝高強(qiáng)螺栓。、扭曲及各尺寸的變形情況，必要時(shí)予以處理。～3m左右劃出中心線，劃線應(yīng)明顯、清晰。9. 4立柱檢查劃線，如立柱分段出廠，柱與柱之間采用剛性連接，則應(yīng)對(duì)到貨的分段立柱進(jìn)行劃線，以便組對(duì)安裝。2mm 3 對(duì)角線≤20m ≤5mm 4 柱子中心對(duì)角線差 對(duì)角線20m ≤8mm，將十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并用油漆作出明顯的標(biāo)志，作為框架安裝找正的基準(zhǔn)。3，用鋼卷尺對(duì)柱間距和對(duì)角線分別進(jìn)行檢查，每排柱頭的間距統(tǒng)一測(cè)量三次，計(jì)算出各柱間距的平均值，其質(zhì)量要求見下表：序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 柱距≤10m 177。檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)相對(duì)位置的正確性，應(yīng)符合下表的要求：序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許誤差（mm） 備注1 基礎(chǔ)外形尺寸 177。F1=8/= 鋼絲繩選用φ23—619+11670，公稱抗拉強(qiáng)度為1670Mpa，一彎兩股使用,則破斷拉力==*1670*23*23=2安全系數(shù)滿足吊裝要求 基礎(chǔ)檢查、劃線 鋼架安裝前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，辦好工序交接。： 繩索與垂直方向成60176。 吊車性能表 圖1 1）所需起重機(jī)起重量的計(jì)算：最大回轉(zhuǎn)半徑：9m根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)圖紙最重單構(gòu)件重量：G1=索具重量：G2=起重機(jī)鉤頭重量：G3=總的起重重量：G=G1+G2+G3=++=，起吊高度23米2）吊裝計(jì)算本次吊裝鋼結(jié)構(gòu)以此核算：G= G0 Ka （Ka為計(jì)算重量誤差調(diào)整系數(shù)Ka=）G==查吊車性能表，50汽車吊，工作半徑R=9米、吊車額定起吊能力[P]=。 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝：主吊采用，50t汽車吊，配合使用25t汽車吊。 80 修路4 腳手架管 根 305 承重枕木 根 106 鋼絲繩 米 607 木板 20mm 塊 40序號(hào) 名 稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注8 鐵絲 各種規(guī)格 Kg 209 尼龍吊裝繩 米 60八、施工平面布置圖九、施工方法和工藝措施 檢查、消缺、校正主鋼構(gòu)找正、驗(yàn)