【正文】 等具體情況確定。 (2)、在綁扎點(diǎn)處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處支撐桿。簡易吊裝機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)吊裝中在現(xiàn)場條件允許的情況下一般采用起重機(jī)械吊裝，但如受到場地條件及起重量等因素的制約，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況通過計算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、手提葫蘆等簡易吊裝工具進(jìn)行吊裝。如下圖： 第五節(jié)、起重機(jī)械 本工程采用汽車式起重機(jī)。（二級以上），用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護(hù)。，以便于吊裝時構(gòu)件的查找。，應(yīng)留出一定的距離（一般為2m）。第二節(jié)、構(gòu)件的堆放，場基堅實(shí)，無雜草，無積水。，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場順利吊裝。第三章、進(jìn)場準(zhǔn)備工作第一節(jié)、構(gòu)件的運(yùn)輸、運(yùn)輸過程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中受到損壞。噴涂后4h內(nèi)不得淋雨。，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538℃之間，相對濕度不宜大于85%。，然后涂裝，運(yùn)到工地后再將不干膠紙取下。第十二節(jié)、涂裝，必須具有從事同類涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗(yàn)。，經(jīng)檢查無誤，標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記。拱度允許偏差為177。，節(jié)約造價，拼裝螺栓采用同規(guī)格的普通螺栓。第十一節(jié)、預(yù)拼裝，應(yīng)在拼裝臺上對其進(jìn)行預(yù)拼裝。摩擦面不得重復(fù)使用。、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再進(jìn)行打磨或捶擊、碰撞。當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。矩形對角線兩孔中心177。②焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時后進(jìn)行，利用超聲波探傷檢查20％的二級焊縫，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。t：板厚8氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔；，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個，焊縫長度不足1000mm的不得多于2個。焊縫外形尺寸及表面缺陷允許偏差（表12）序號項目允許偏差（mm）備注1焊腳尺寸K≤6mm+,0K：焊腳尺寸K6mm+,02角焊縫余高K≤6mm+,0K6mm+,03對接焊縫余高+,+4T形接頭焊縫余高+,05焊縫寬度在任意150mm范圍內(nèi)≤6焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)≤7咬邊t/20≤，且≤。焊接檢驗(yàn)過程（表11）檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置焊接完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未熔合、鋼印等內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等(2)焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。(4)焊接變形的矯正可采用機(jī)械矯正，以不損壞材質(zhì)為原則。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 (3)對焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍；在去除時，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm用碳弧氣刨刨掉后，再進(jìn)行修補(bǔ)。(1)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次，超過2次時，必須經(jīng)過焊接主管工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。，焊工焊接完工后，對焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。 (3)使用必要的裝配胎架、工裝夾具。）253035404550碳弧氣刨常用工藝參數(shù)（表10）碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(MPa)極性電流(A)氣刨速(m/min)512直流反接2506122803007123003508123504001012450500 (1)下料裝配時預(yù)留焊接收縮余量。碳弧氣刨工藝參數(shù)見表10。操作時，碳棒與工件間應(yīng)有合適的傾斜角度（表9），以防產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷。(4)碳弧氣刨。（e）在焊接過程中應(yīng)盡量使焊絲的伸出長度不變，短路過渡焊接時，焊絲的伸出長度應(yīng)控制在613mm。CO2氣體保護(hù)焊短路過渡焊接時，焊接電流與電弧電壓的最佳值見表8。（b）不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍見表7。(3)CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量等。（a）不同焊絲直徑適用的焊接電流及焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓見表表6。中、厚板手工電弧焊應(yīng)采用多層多道。平焊時焊條直徑可選擇大些，立焊時焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊最大焊條直徑為4mm。（a） 焊條直徑與電流的匹配參數(shù)見表3。（d）H型鋼梁局部熔透焊縫允許不開坡口，直接進(jìn)行焊接。其坡口形式為：14mm的開單面坡口,留6mm鈍邊(圖53)；≧14mm的開雙面坡口，中間留56mm鈍邊（圖55）。 (6) H型鋼焊接（a）H型鋼焊接，為控制焊接變形，按（圖52）的順序進(jìn)行焊接。包角焊的起落弧點(diǎn)距端部10mm以上。（b）貼角焊縫一般成弧形平滑過渡。（d）對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平緩過渡至母材表面。（b）采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋。 (1)選擇焊接順序時應(yīng)遵循下列原則：①使焊接變形和收縮量最??；②使焊接過程加熱平衡；③收縮量大的部位先焊接，收縮量小部位后焊接；④盡量采用對稱焊法。： (1)當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，必須將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱到36℃以上時，才允許施工。(5)引熄弧板在去除時，應(yīng)用氧乙炔氣割，不準(zhǔn)用錘擊落。(3)引熄弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材相同。(1)對接、T形對接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終安裝引熄弧板。(4)定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定，無特別指定時，參照表2規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行。(2)定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊應(yīng)離開構(gòu)件的起始端2030mm。(4)所有焊件坡口必須符合設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修整。(2)在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。焊條和焊劑必須進(jìn)行烘焙，烘干的焊條應(yīng)放在100150℃保溫筒（箱）內(nèi)；焊條重復(fù)烘焙的次數(shù)不能超過兩次。采用手工電弧焊時，對Q345鋼材焊條采用E5016；對Q235鋼材及Q345與Q235鋼材互焊的焊條采用E4303。：埋弧自動焊，手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。，焊工有權(quán)拒絕操作并報主管工程師。第八節(jié)、焊接，并在其允許范圍內(nèi)工作。，零件連接處焊縫兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)超聲波探傷合格后再進(jìn)行下一道工序施工。焊接完畢后用半自動切割機(jī)根據(jù)所需尺寸進(jìn)行切割，并修磨平整。，H型鋼坡口采用半自動切割機(jī)切割，兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的鐵銹及污物要清理干凈。1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%，且不大于2mm，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。20ˊ第五節(jié)：切割 切割前鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣應(yīng)清除。3基 準(zhǔn) 線177。：序 號項 目允 許 偏 差（mm）1零件外形尺寸177。，根據(jù)加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴(yán)格核對后進(jìn)行，并跟蹤檢查。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時，可繪制下料草圖。第四節(jié)：放樣、號料。，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷?；鹧娉C正溫度不得超過900℃，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。翻轉(zhuǎn)（吊裝）角焊縫Ⅳ焊接90176。翻轉(zhuǎn)（吊裝）吊運(yùn)翼緣板Ⅰ矯正吊裝表面除銹吊運(yùn)油漆包裝出廠90176。第二節(jié)：加工工藝流程．H型鋼加工制作工藝流程：切割下料吊板T型組立90176。，由質(zhì)檢組標(biāo)識“合格”標(biāo)志，并辦理入庫驗(yàn)收手續(xù)，建立臺帳。原材料必須有符合要求的出廠質(zhì)量證明書。合同中必須明確原材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、價格、交貨方式、地點(diǎn)、時間及違約責(zé)任等。第三節(jié)：編制依據(jù)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（