【正文】 ，不得讓材料受到污染或損傷。各種施工用的周轉(zhuǎn)材料應(yīng)妥善保管，不得隨意損壞。施工現(xiàn)場(chǎng)管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、現(xiàn)場(chǎng)每周至少打掃一次，設(shè)備、材料的運(yùn)輸、吊裝應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，不能拖泥帶水。嚴(yán)格按業(yè)主批準(zhǔn)的施工總平面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，臨設(shè)、機(jī)具、材料等要有標(biāo)識(shí)并分類、分規(guī)格擺放，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的合理布置，并整潔有序。，樹(shù)立文明施工思想，以“人人都是企業(yè)形象、企業(yè)形象靠人人”為宗旨，以“建一個(gè)工程、留一處美景、交一方文明、傳一片美譽(yù)”為目標(biāo)，使人人遵守職業(yè)道德，遵守建設(shè)程序。一、 實(shí)現(xiàn)施工場(chǎng)地的文明、整潔、安全；二、 杜絕野蠻施工，杜絕不文明語(yǔ)言和行為；三、 無(wú)因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故，無(wú)火災(zāi)事故，無(wú)違法犯罪案件；四、 嚴(yán)懲，污染擾民事件，嚴(yán)懲破壞環(huán)境行為，嚴(yán)懲破壞生產(chǎn)成品行為，嚴(yán)懲違章作業(yè)行為；現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施“八牌三圖”，并有安全生產(chǎn)、文明施工內(nèi)容的宣傳欄或標(biāo)語(yǔ)。嚴(yán)格產(chǎn)品保護(hù)措施，臨時(shí)設(shè)施、材料、配件、半成品等按施工平面布置堆放整齊，施工場(chǎng)地平整、道路暢通、水電線路整齊，施工設(shè)備狀況良好，施工作業(yè)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。七、文明施工措施：文明施工文明施工是施工企業(yè)的窗口，是施工企業(yè)的形象，是施工企業(yè)管理水平衡量的標(biāo)準(zhǔn)，是施工企業(yè)宣傳自己，取得業(yè)主信任的場(chǎng)所。 各專業(yè)承擔(dān)的施工任務(wù)要根據(jù)有關(guān)規(guī)定實(shí)行計(jì)件定包，明確工期，質(zhì)量目標(biāo)和安全指標(biāo)，使工程保質(zhì)保量提前完成。 技術(shù)質(zhì)量部門(mén)應(yīng)隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促整改。 施工中應(yīng)服從項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮，各專業(yè)相互協(xié)調(diào)，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，每周召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)各工種進(jìn)度，各工種負(fù)責(zé)人每日下班前要召開(kāi)碰頭會(huì)，對(duì)當(dāng)日的工作進(jìn)行檢查、總結(jié)，安排第二天的工作。 要求土建和安裝認(rèn)真地做好配合、準(zhǔn)備工作，提前做好施工安裝，提前加工好土建基礎(chǔ)及安裝等所用的零部件，以確保工期。開(kāi)竣工報(bào)告與交工驗(yàn)收書(shū)六、工程進(jìn)度計(jì)劃控制措施：工程施工工期：本工程計(jì)劃開(kāi)工日期：2013年7月20日，計(jì)劃竣工日期：2013年9月17日，計(jì)劃施工總工期為70日歷天。鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)分批報(bào)驗(yàn)資料。幾何尺寸的檢查記錄。土建基礎(chǔ)復(fù)測(cè)報(bào)告及交接文件。交工驗(yàn)收工程全部完工后，要進(jìn)行內(nèi)部各有關(guān)部門(mén)預(yù)驗(yàn)，對(duì)預(yù)驗(yàn)檢查不完善部分進(jìn)行完善處理，改進(jìn)、修整后再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無(wú)問(wèn)題后打出交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)批，由甲方組織有關(guān)人員進(jìn)行總驗(yàn)收。、水平度偏差過(guò)大，以致影響其它工序的安裝。，構(gòu)件彎曲變形較大；防治措施：應(yīng)根據(jù)不同主材、焊材、結(jié)構(gòu)、設(shè)備選用合理的加工工藝；現(xiàn)場(chǎng)使用的組立機(jī)、門(mén)式焊機(jī)、矯正機(jī)要保證施工質(zhì)量的要求；直條切割機(jī)切割時(shí)考慮對(duì)稱切割，以控制切割變形；拼裝、吊裝、運(yùn)輸過(guò)程要采取防變形措施；選用合理的焊接工藝。，并對(duì)質(zhì)量信息進(jìn)行分析，統(tǒng)計(jì)，對(duì)各類質(zhì)量為體指定針對(duì)性、操作性強(qiáng)的糾正措施和預(yù)防措施，下發(fā)各施工專業(yè)工序。，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)分析、處理，及時(shí)收集各工序，各階段質(zhì)量記錄及質(zhì)量信息，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，做到質(zhì)量控制消除質(zhì)量通病，預(yù)防質(zhì)量事故的出現(xiàn)。、技術(shù)保證措施，負(fù)責(zé)組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制，指導(dǎo)方案的實(shí)施，保證技術(shù)質(zhì)量上下管理協(xié)調(diào)一致，督促各施工工序技術(shù)質(zhì)量控制的有效性。工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理業(yè)主監(jiān)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量監(jiān)督站施工班組發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取糾正措施質(zhì)檢員工序質(zhì)量檢查項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目部質(zhì)量控制是日常管理工作的主要任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量檢查驗(yàn)證。制作工程：分項(xiàng)工程合格率100%，質(zhì)量保證資料齊全，觀感質(zhì)量的總評(píng)分得分率95%以上。質(zhì)量方針：合理配置資源、科學(xué)管理、安全施工、奉獻(xiàn)精品工程，增強(qiáng)顧客滿意。檢查數(shù)量按面積100平方米抽查1處，每處10平方米，但不少于1處。金屬彩板與立體構(gòu)件的連接質(zhì)量。檢查數(shù)量按面積每100平方米抽查1處，每處10平方米，但不應(yīng)少于1處。屋面彩板屋脊蓋板安裝時(shí)，將屋面板屋脊端板頭向上搬翹起，防止雨水反爬。，如敲打，應(yīng)用橡皮錘打擊。墻面金屬彩板安裝前，應(yīng)先進(jìn)行泛水的安裝。彩板留洞部分應(yīng)采用防水蓋密封處理，安裝彩板所用密封膠采用中性固化硅酸膠，安裝時(shí)如有彩板烤漆損壞應(yīng)進(jìn)行同顏色烤漆補(bǔ)漆。，表面較油膩，行走時(shí)應(yīng)小心滑倒，尤其坡度大的屋面，最好要系上安全帶，設(shè)安全繩。在屋面行走時(shí)，要在彩板凹槽中行走，不能踩在波峰上。彩鋼板安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行配件的安裝，安裝前應(yīng)用軟布將板面擦拭干凈。對(duì)每個(gè)屋面安裝區(qū)域要定段檢測(cè)，方法是測(cè)量一固定好的彩鋼板寬度，其頂部與底部各測(cè)一次，檢測(cè)彩鋼板安裝時(shí)的累計(jì)誤差，表面彩鋼板出現(xiàn)移動(dòng)或安裝成扇形，上下整段誤差不能大于6mm。金屬彩板的安裝安裝時(shí)應(yīng)找準(zhǔn)起始基線，以保證彩板與結(jié)構(gòu)軸線平行。金屬彩板的吊裝金屬彩板的吊裝主要是垂直運(yùn)輸、采用保護(hù)性的扁擔(dān)吊具，吊車采用25噸汽車吊，起吊及放置時(shí)均應(yīng)緩慢進(jìn)行，為防止彩板中間折彎，影響安裝質(zhì)量，吊具與彩板接觸部分用軟棉布包裝加襯木板，以防擦傷板面。2mmC、側(cè)向彎曲、鋼板 20mm金屬彩板現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工洞口部分及泛水部分等需要切割加工，金屬彩板切割采用專用電鋸，切割時(shí)要放墊板。h70mm 177。涂層或鍍層表面光潔平整，檢查數(shù)量，每批抽查5%，但不應(yīng)少于10件。金屬彩板的外觀質(zhì)量檢查表面干凈，無(wú)油污泥砂，無(wú)可察覺(jué)的凹凸和皺折，檢查數(shù)量，每批抽查5%。由于彩板上附有保護(hù)膜、不宜露天堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則保護(hù)膜由于老化而粘接在彩板上，不易清除，影響彩板的外觀質(zhì)量。（六）、壓型金屬彩板的安裝方案：安裝工序金屬彩板的現(xiàn)場(chǎng)堆放及保管→金屬彩板的外觀質(zhì)量檢查→金屬彩板現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工→金屬彩板的吊裝→金屬彩板的安裝→檢查驗(yàn)收；現(xiàn)場(chǎng)堆放及保管金屬彩板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，一般采用人工卸貨，卸貨時(shí)從車尾卸車，往下拉動(dòng)彩板時(shí)應(yīng)在板與板之間加設(shè)一道厚棉布，防止彩板互相擦傷。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣板的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，定拴釘時(shí)固應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。拉桿與撐桿組裝應(yīng)松緊適宜，不得造成檁條變形。檁條及附件安裝；檁條及附件安裝在鋼架就位穩(wěn)定后同步進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。 若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕。 鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。 鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。起吊和平移應(yīng)緩慢。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。2mm；⑤端板接觸間隙≮；鋼結(jié)構(gòu)吊裝：在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。10mm；③翼緣節(jié)點(diǎn)錯(cuò)位177。鋼梁與連接板連接接點(diǎn)，安裝時(shí)應(yīng)達(dá)到85%的接觸面。，邊退邊進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)路面管道、管溝、臨時(shí)設(shè)施應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，對(duì)吊裝時(shí)阻礙的電桿、架子和電線、管道等，應(yīng)采取保護(hù)或繞道。分批的成品、半成品，物件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作。施工現(xiàn)場(chǎng)要做到“三通一平”。（五）、鋼結(jié)構(gòu)的安裝方案：安裝施工程序安裝前準(zhǔn)備→基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→鋼柱安裝就位→鋼柱找正、找平→主梁安裝就位→其它構(gòu)件安裝就位→高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰→屋面水平支撐安裝→屋面、墻面檁條就位→拉桿與撐桿組裝→彩板安裝→屋脊蓋板、天溝、泛水安裝→噴涂密封→交工驗(yàn)收。1檢驗(yàn)、編號(hào)等： 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。④ 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。② 鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③ 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。(4)、涂層檢查與驗(yàn)收 ① 表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。②、涂裝：，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。(2)、工藝流程 基面清理 →涂裝 (3)、涂裝施工 ①、基面清理：,、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。(1)施工準(zhǔn)備 ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。 ：本工程施涂的方法采用噴涂法。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。 矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材料組織。 。 ,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。C、準(zhǔn)確、真實(shí)、清楚填寫(xiě)“返修”、“返工”記錄和檢驗(yàn)記錄，記錄在專職質(zhì)檢員審查簽字后歸入質(zhì)量記錄文件。A、焊縫“返修”、“返工”必須嚴(yán)格按照已批準(zhǔn)的“返修”、“返工”工藝，對(duì)重要、關(guān)鍵焊縫“返修”、“返工”，專職質(zhì)檢員，焊接技術(shù)員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督“返修”、“返工”工藝的實(shí)施。D、探傷報(bào)告同示意圖一同歸入質(zhì)量記錄文件。B、每個(gè)焊口超聲波檢驗(yàn)點(diǎn)都應(yīng)標(biāo)明檢驗(yàn)識(shí)另標(biāo)記，并在焊縫邊緣標(biāo)上檢驗(yàn)編號(hào)鋼印。無(wú)損檢測(cè)，對(duì)接焊縫采用全熔透焊縫，應(yīng)進(jìn)行20%的超聲波探傷，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)，按GB1134590Ⅲ級(jí)合格。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行本公司《檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制》程序，確?！叭龣z”制度的落實(shí)，責(zé)任到人。：、執(zhí)行，監(jiān)督操作者的質(zhì)量自檢活動(dòng)。負(fù)責(zé)檢查施焊焊工資格，禁止無(wú)證上崗，超項(xiàng)目操作?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫大部分為角焊縫，焊腳高度嚴(yán)格控制在技術(shù)要求的范圍內(nèi)，防止因疲勞、條件影響而減小焊縫厚度，降低焊縫強(qiáng)度。作業(yè)用工具必須放置在工具袋內(nèi)，確保施工安全。當(dāng)風(fēng)速大于6米/秒時(shí)，無(wú)防風(fēng)措施嚴(yán)禁施焊。低氫型焊條嚴(yán)禁放置在鋼件或地上，以防受潮，影響焊接質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)焊接安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝支架安裝選用E5015型，～㎜焊條。、連接板、端板、檁條托板的手工焊連接板、端板、加勁板、檁條托板的焊接應(yīng)按規(guī)定的工藝進(jìn)行施焊，特別是連接板、㎜焊條焊接。每焊完一層或一道焊縫必須清除干凈熔渣，由操作者進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)有焊偏、氣孔現(xiàn)象，用角向手把砂輪清除氣孔，㎜焊條補(bǔ)焊，并用手把砂輪修磨。焊縫厚度保證在設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范允許范圍，不宜過(guò)大使其焊縫應(yīng)力增加，變形傾向增大，并造成資源浪費(fèi)，過(guò)小使其焊縫強(qiáng)度達(dá)不到性能要求，降低機(jī)械強(qiáng)度，縮短使用壽命。㎜，在保證熔深的基礎(chǔ)上，盡量防止燒穿。：5．1鋼柱、鋼梁、次梁廠內(nèi)制作焊接，H鋼必須在經(jīng)校驗(yàn)合格的臺(tái)架上施焊，臺(tái)架與焊件側(cè)向用鋼性卡具固定，使其再焊接中呈沿長(zhǎng)度方向自由伸縮狀態(tài)，減小焊接變形。：組裝好的施焊構(gòu)件，如鋼柱、鋼梁必須放置在焊接臺(tái)架上，并檢查焊縫位置的水平度，構(gòu)件放置角度，并確認(rèn)自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭焊咀沿焊縫長(zhǎng)度方向?qū)?zhǔn)中心，高度一致，構(gòu)件可用卡具固定，方可施焊。自動(dòng)焊長(zhǎng)度≥150㎜，寬度大于80㎜，手工焊長(zhǎng)度應(yīng)大于60㎜，寬度大于50㎜。定位焊縫不得有夾渣、氣孔、裂紋，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)清除重新點(diǎn)固焊。必須由持證焊工擔(dān)任，定位焊采用的焊材與正式施焊焊材相同。：雨雪天氣，禁止露天焊接。已加工完成的坡口及焊口兩側(cè)30mm范圍將油污、水、浮銹等清除干凈，檢查坡口角度是否符合工藝要求，可用磨光機(jī)打磨修，并修磨平整。焊絲在使用前應(yīng)除銹清污，焊劑應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)的烘烤時(shí)間，溫度進(jìn)行烘烤。焊材發(fā)放，按當(dāng)天的工作量進(jìn)行發(fā)放，對(duì)完成當(dāng)天工作量剩余焊材必須收回，由專人統(tǒng)一管理，并做好發(fā)放，回收記錄。存放場(chǎng)所必須通風(fēng)、干燥、最好溫度控制在1020攝氏度，相對(duì)濕度不超過(guò)50%。、保管、烘烤、發(fā)放工程選用焊材必須是質(zhì)量穩(wěn)定，守信用的生產(chǎn)廠產(chǎn)品，選購(gòu)的焊材批號(hào)、型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期同質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容相符，焊材必須設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放。門(mén)式埋弧自動(dòng)焊機(jī) MZ—1000 硅整流電焊機(jī) ZX—400 埋弧自動(dòng)焊絲選用H08A， 規(guī)格為Φ4mm埋弧自動(dòng)焊焊劑用HJ431型， 手工焊焊條 E501E4303型 焊工資格：本工程焊接由取得《鍋爐壓力容器焊工合格證》或按JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第八章規(guī)定、培訓(xùn)、考試合格，取得相應(yīng)焊接項(xiàng)目合格證，并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任，脫離焊接作業(yè)6個(gè)月需要重新培訓(xùn)、考核。焊接方法、設(shè)備、材料的選擇：、抗風(fēng)柱、鋼梁的焊接質(zhì)量，提高焊接效率，優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊。（四）、焊接質(zhì)量控制技術(shù)措施：主要焊接工作內(nèi)容本工程主要焊接分兩部分組成：第一部分為廠內(nèi)構(gòu)件制作焊接，主要內(nèi)容為鋼柱、抗風(fēng)柱、鋼梁、次梁的組裝焊接。為了確