【正文】 糾、防措施。技術(shù)質(zhì)量部：制訂關(guān)鍵工序、工藝質(zhì)量控制程序；制訂對(duì)不合格品的糾、防措施。五、 質(zhì)量保證體系（一）、組織機(jī)構(gòu)及主要人員職責(zé)1. 組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理：工程質(zhì)量第一責(zé)任人。g． 混凝土澆筑時(shí)從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，鋼筋上輕放木板，以便施工人員行走，振動(dòng)棒盡量不要接觸壓型板的堵頭，防止大面積的漏漿。e． 壓型板安裝完畢后，嚴(yán)禁在沒(méi)有保護(hù)措施的情況下動(dòng)電火焊，防止灼損、污染板面。c． 堵頭施工時(shí)一定要在栓釘將壓型板固定后進(jìn)行，操作工藝一定要仔細(xì)，這是壓型板工程施工中的一個(gè)難點(diǎn)，封不嚴(yán)密極易漏漿，現(xiàn)在還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)更好的施工方法。a． 施工中注意的問(wèn)題: 鋼梁安裝后，對(duì)鋼梁的位置、標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，鋼梁的標(biāo)高誤差一般不應(yīng)大于 10 mm，誤差太大，壓型板和鋼梁貼不緊，打栓釘時(shí)燒壞壓型板形成孔洞。3) 施工工序。 施工1) 施工時(shí)由于壓型板為外委加工，因此在施工前首先進(jìn)行壓型板的設(shè)計(jì)，根據(jù)每層樓板的鋼次梁的布置方向、間距，進(jìn)行壓型板的排板二次設(shè)計(jì)，提出不同規(guī)格的尺寸、塊數(shù)進(jìn)行外委加工，進(jìn)行二次排板的設(shè)計(jì)。涂刷的要求和制作時(shí)相同。5. 現(xiàn)場(chǎng)焊接現(xiàn)場(chǎng)焊接多采用手工電弧焊，若沒(méi)有風(fēng)時(shí)也可采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊條和焊絲的選用同制作，焊接方法和制作相同。再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的177。 、對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30176。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行。、從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。 ４、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定、鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。安裝前按圖紙要求復(fù)核構(gòu)件，確定加工質(zhì)量合格后，才能安裝。根據(jù)混凝土墻面上的控制線用水準(zhǔn)儀抄測(cè)各個(gè)地腳螺栓的標(biāo)高，確定結(jié)構(gòu)的實(shí)際長(zhǎng)度，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行修正。清理地腳螺栓上的雜物，以便于螺母緊固。所放線中，柱墩定位線用于鋼梁3安裝時(shí)定位、找正，結(jié)構(gòu)的水平投影線為鋼梁1安裝時(shí)定位，找正。 現(xiàn)場(chǎng)放線根據(jù)圖紙和土建現(xiàn)場(chǎng)定位軸線，用經(jīng)緯儀放線，用墨斗彈出柱墩定位軸線和結(jié)構(gòu)的水平投影線。本工程的鋼構(gòu)件單件較輕均使用承重架和電動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直運(yùn)輸至屋面，人工進(jìn)行吊裝。四、 鋼結(jié)構(gòu)安裝：（一）、 安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備工作吊裝階段現(xiàn)場(chǎng)放線階段、半成品準(zhǔn)備，出具合格證2人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)已準(zhǔn)備就緒、機(jī)具準(zhǔn)備 收尾、驗(yàn)收階段整理資料檢測(cè)驗(yàn)收（二）、鋼構(gòu)件安裝1．吊裝方法選定由于本工程鋼構(gòu)件相對(duì)獨(dú)立，施工現(xiàn)場(chǎng)分布不集中，鋼構(gòu)件均為屋面結(jié)構(gòu)。（4） 涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺，流掛 ，附著良好。（2）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在0－38 0C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。 涂料管理：存放和保管由專人負(fù)責(zé)，隨用隨領(lǐng)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不宜貯存過(guò)多涂料，并應(yīng)具備有嚴(yán)禁煙頭的警示牌和防火器具，當(dāng)天使用當(dāng)天配置。：（1）除銹前，應(yīng)將鋼材表面毛刺、雜物和焊疤清除干凈。進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。構(gòu)件尺寸檢查超出規(guī)范允許范圍部分應(yīng)修理或廢棄。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。擴(kuò)鉆。～。采用設(shè)備：搖臂鉆 除設(shè)計(jì)文件和圖紙注明外，孔的制作方法為：厚度＞16mm時(shí)，必須用鉆孔工藝制孔；厚度≤16mm時(shí)，可采用沖制，本工程中孔的制作均采用鉆孔工藝制孔。(2)超聲波探傷：一、二級(jí)全熔透焊縫作超聲波探傷檢查，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB50205－2022中II、III級(jí)焊縫要求，檢查數(shù)量為每條焊縫的20％，檢查出來(lái)的超標(biāo)缺陷必須按規(guī)定進(jìn)行返修后復(fù)探，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)3次。b).每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)用磨光機(jī)徹底清根和清除表面缺陷， 方可進(jìn)行下道焊縫的焊接。 加勁板、連接板焊接加勁板和連接板焊縫要求為三級(jí)焊縫，可以采用手工電弧焊或CO 2氣體保護(hù)焊焊接(1)采用手工電弧焊方法，焊機(jī)使用直流電焊機(jī)，最大額定電流不大于400A。(2)焊接工藝參數(shù)焊層道號(hào)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氣體流量(l/min)焊絲外伸長(zhǎng)(mm)1 140－160 24－26 200－300 20 152 260－280 31－33 330－400 20 153 270－290 34－36 500－600 20 154 270－290 34－36 400－500 20 15(3)施焊技術(shù)a).每道焊縫焊接前，應(yīng)用鋼絲刷清除表面浮皮。焊前檢查板間的組裝質(zhì)量，如間隙、錯(cuò)口等符合要求。點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)小于40mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過(guò)300mm。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原材料拼接時(shí)，板材厚度16mm，采用“V”形坡口，板材厚度16mm，采用雙面“X”形坡口，坡口使用半自動(dòng)切割機(jī)制成，角度為40～60 0；切割后超標(biāo)準(zhǔn)的缺棱等缺陷使用磨光機(jī)打磨修整。 （9）構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 （8）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 （7）組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。（4）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。 （2）預(yù)組裝的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。組裝時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。加工邊直線度 L/3000，相鄰兩邊夾角 177。（2） 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表14規(guī)定。構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。 機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉， 加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。C—300℃時(shí) ，不允許錘擊。項(xiàng)目 允許偏差 圖例T≤14 度 T14 （5）.材料矯正時(shí)應(yīng)采取措施，減小壓痕或錘擊凹陷。（3）.矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃。C—300℃時(shí) ，不允許錘擊。材料矯正時(shí)應(yīng)采取措施，減小壓痕或錘擊凹陷。本工程材料熱矯正加熱溫度一般為600 ～900 ℃，而 800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過(guò)900 ℃。 邊緣缺棱 1．0 型鋼端部垂直度 2．03. 矯正成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。（4）切割要求:鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。F. 采用半自動(dòng)切割機(jī)切割板材時(shí)，應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板接觸為點(diǎn)或線狀接觸。D. 氣割時(shí)，必須防止回火。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。（3）氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：A. 氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。C. 加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。 B. 單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切。 C剪切過(guò)程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。（1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：A. 當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。 質(zhì)量檢測(cè)方法：鋼尺檢測(cè)。20’號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差外形尺寸 177?？拙?177。 （6） 放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 177。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。（5）號(hào)料前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。（3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。 2. 放樣、號(hào)料和切割 放樣、號(hào)料：（1）放樣前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙，如發(fā)現(xiàn)施工圖漏或錯(cuò)誤，或因其他原因須更改時(shí)，必須取得工程設(shè)計(jì)人員的書(shū)面認(rèn)可或變更文件，不得擅自更改。 （4） 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料檢查質(zhì)量證明書(shū)和外觀質(zhì)量，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更見(jiàn)證手續(xù)。表1焊絲盤(pán)（卷）直徑 松弛直徑 翹距100 ≥100 ≤ 松弛直徑/5200 ≥250300 ≥350≥350 ≥400≤松弛直徑/10當(dāng)焊絲有對(duì)接時(shí)，對(duì)接處應(yīng)適當(dāng)?shù)丶庸?，以保證能均勻連續(xù)送絲。焊絲的挺度能使焊絲均勻連續(xù)送進(jìn)。焊絲的表面質(zhì)量：a 、焊絲表面必須光滑平整，不應(yīng)有毛刺劃痕，銹蝕和氧化等，也不應(yīng)有其他對(duì)焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良影響的雜質(zhì)。焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定：a、偏心度不應(yīng)大于5％；b、偏心度不應(yīng)大于4％。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出。焊條存放在干燥良好通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中，按種類、牌號(hào)、批號(hào)規(guī)格分類存放，并做好明確標(biāo)識(shí)。2． 焊條、焊絲、焊劑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 焊條 所用焊條采用E43xx系列，焊條符合GB/T511795。清理處應(yīng)平緩無(wú)棱角，清理深度不得超過(guò)鋼板厚度負(fù)偏差的范圍。鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。 熱軋鋼板 外觀銹蝕等級(jí)要求在B級(jí)以上。 標(biāo)志 鋼材的標(biāo)志可采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌或粘貼標(biāo)簽等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清晰、牢固可靠。 鋼材表面不允許有油污，不