【正文】 圖621 一個流水段內(nèi)的安裝工藝流程圖圖622鋼柱吊裝順序示意圖圖623 主梁吊裝順序示意圖表631 鋼構件安裝順序表（ 層— 層）順序構件名稱構件編號節(jié)點板配套高強螺栓配套構件重量備注167。6．4．2 鋼梁安裝工藝6．4．2．1 鋼梁吊裝鋼梁吊裝利用專用扁擔（吊裝噸位按5T設計），采用二點吊，吊點位置距離梁端為梁長的1/4，吊點的構造形式采用在梁上直接用千斤頭吊環(huán)捆扎鎖死，再連到吊索上。6．4．3 9FL上G4鋼梁整體吊裝工藝9FL有兩根大跨度大截面的G4鋼梁，跨度為32m，截面尺寸為9005506030，單根重量約為25T，該鋼梁組裝后，將采用雙塔吊整體抬吊工藝，并采用支撐措施防止鋼梁撓度過大。10″，距離用栓定后的鋼尺丈量或用全站儀量距。6．5．3 基準標高點的設定基準標高點位一般設置在柱基底板的適當位置，四周加以保護，作為整個高層鋼結構工程施工階段標高控制的依據(jù)。布設的點位所構成的圖形進行測角和測邊，其測角的誤差小于177。根據(jù)這六根鋼柱軸線，拉鋼尺和拉鋼絲放樣出所有鋼柱的軸線。在鋼梁的安裝過程中必須對鋼柱的垂直度進行監(jiān)控。5/2√ 2)。（3）每一道測量工序完成后，必須按三級驗收制度執(zhí)行，自檢合格后方可上報監(jiān)理工程師復驗，合格鑒認后方可進入下道工序施工。 高強螺栓施工高強螺栓被廣泛的應用于高層鋼結構中，是因為它能夠在保證工程質量要求的前提下，減少工人勞動強度，加快工程施工進度。 b．存放時，應按原包裝，分規(guī)格類型進行保管，領用按批號配套發(fā)放，嚴禁混放、混用。c、 螺栓同連接板的接觸面之間應保持平整，每一節(jié)點處的螺栓朝向應一致。 鋼結構焊接6．7．1 概述本工程鋼結構焊接主要是柱與柱、柱與梁及支撐的焊接，鋼柱分為箱形柱和H型柱，并多次變截面和厚度，材質均為SM490B；鋼框架主梁為Ｈ型梁，其與鋼柱的連接形式為腹板高強螺栓連接，翼板與鋼柱為焊接，并且全熔透，翼板厚度分別為６０、２５、２２、２０、１８、１４、１２，材質為SM490B；次梁與主梁的連接主要為高強螺栓連接，上下柱之間的連接方式為焊接，焊縫要求全熔透。以防止產(chǎn)生整體焊接變形，盡可能減少焊接殘余應力，在施工中應遵循以下的焊接原則：先焊基準點處焊縫，再焊周邊焊縫；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；對稱施焊。單個H形柱接頭焊接，先焊腹板焊縫再焊翼板焊縫（如圖677所示）。二、對于板厚大于等于36mm的鋼板，焊接前進行預熱，預熱范圍為焊縫兩側各100mm內(nèi)，預熱溫度100150℃，溫度測定用測溫儀。6．7．7 施焊時，設專職人員對風速、溫度、濕度進行測量記錄，若出現(xiàn)以下情況之一，且無有效保護措施，立即停止焊接。，累計長度不得超過焊接長度的10%。因此，必須采取切實可行的安全防護技術措施，創(chuàng)造一定的作業(yè)平面，增強施工的安全可靠性。扶手繩一般設置在主梁上方14001800mm處，另外，在需行走的次梁上方應拉設扶手繩，繩端可綁扎在鋼柱上，如果無處可綁扎，則通過專用夾具固定到鋼梁的翼緣上（如圖683所示）。立網(wǎng) 在每個鋼結構安裝節(jié)的外圍全部采用掛網(wǎng)圍護。圖687 工具棚示意圖6．8．8 壓型鋼板的安全防護作用壓型鋼板是高層鋼結構安裝中安全防護設施的重要組成部分，其作用表現(xiàn)在以下幾個方面：壓型鋼板鋪后將為上節(jié)柱梁的安裝提供一個較大 平整的作業(yè)平臺，并且為上、下安裝節(jié)交叉施工提供了隔離屏障，壓型鋼板鋪設后不象其它安全設施需要拆除，減少了不安全環(huán)節(jié)；利用壓型鋼板作安全平臺，節(jié)約了大量的安全設施搭設及拆除工作量。壓型鋼板上設計洞口應在相應位置用模板預留出來，不澆筑混凝土，待整個樓面澆筑混凝土后再用氣焊開洞。壓型板吊到鋪設區(qū)域后不得隨意拆開。運輸及堆放應有足夠支點，以防變形。并要求與梁搭接在凹槽處，以便點焊。栓釘應無皺紋、毛刺、開裂、扭歪、彎曲等缺陷，栓釘應防止銹蝕和油污。拉伸中栓釘不能斷在焊接處，只許斷在栓釘桿上，同時試件的力學性能三項指標應符合下表規(guī)定。6．9．2．6 施焊前應放線，標出栓釘焊接位置。用鐵錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離底板垂直方向15176。（4）氣孔：焊接時熔池中氣體未排出而形成的。6．10．2 鋼結構防火涂料的選擇根據(jù)設計要求，并參照《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》,中國光大銀行長春分行鋼柱及隱敝的鋼梁、支撐等可采用厚涂型防火涂料，裸露的樓板、樓梯等鋼構件可采用具有裝飾效果的薄型或超薄型防火涂料。包裝由稀料和干料組成，簡稱A、B組份。,注意在噴涂最后一遍時，檢測噴涂厚度及控制表面平整。水性超薄型防火涂料,不宜在5℃以下施工。7．1．6 實行全面質量管理，建立QC小組，對關鍵部位、關鍵工序的質量控制進行攻關解決；在施工中一旦發(fā)生質量事故，及時進行因果分析,追蹤根源,把施工質量失控的病源盡快清除.7．1．7 制定并落實質量獎罰制度，每周開展一次質量檢查，召開一交質量會議，發(fā)布一份質量通報，落實一次質量獎罰。7．2．8 制定并落實切實可行的安全防護技術措施，安全設施不跟上，禁止進入下道工序的施工。7．2．14 有不安全因素存在時，施工人員有權拒絕工作，專職安全員有權暫緩施工，并及時匯報有關領導處理(書面形式)。落實機械管理責任制。167。167。7．5．2 冬季施工操作人員穿戴較多，行動遲緩，高空作業(yè)時應強調(diào)佩戴安全帶，穿軟底膠鞋，嚴禁穿硬底鞋上高空。7．4．2 工地的各種宣傳標語要到位。一旦發(fā)生問題立即調(diào)換，不得在施工和作業(yè)空間內(nèi)修理。工具包便于隨身攜帶，便于取用工具，且不易造成工具墜落。7．2．10 每周召開一次安全分析會，發(fā)布一次安全通報。 安全保證措施7．2．1 建立項目經(jīng)理負責、項目副經(jīng)理主抓安全、專職安全員層層落實的安全保證體系。6．10．8 防火噴涂工藝流程(如圖6101所示) 圖6101 防火噴涂工藝流程圖第七章 施工技術組織措施167。6．10．6．2 SWH厚涂型防火涂料施工SWH防火隔熱型涂料是水性單組份防火涂料，一般出廠前已調(diào)好，但在現(xiàn)場施工前，用電動攪抖器攪均習方可噴涂。：將A組份倒入攪拌機中，攪拌20分鐘然后加入B組份在攪拌過程中逐步加水，總攪拌時間不少于5分鐘。6．10．3．2 施工前，所有鋼結構表面必須清理干凈，未涂刷防銹漆表面，要嚴格除銹，并補刷二遍以上防銹漆，并要求做過漆膜強度試驗合格后方可進行防火涂料施工。應減小上述間隙，做好焊前清理。彎曲方向一般與缺陷位置相反，抽檢數(shù)15%，不合格栓釘一律打掉重焊。6．9．2．7 按照焊接工藝參數(shù)進行栓釘施焊。以上。6．9．2．3 栓釘在施工焊前必須經(jīng)過嚴格的工藝參數(shù)試驗。（7）鋼柱邊支托架角鋼應在鋪設壓型板之前焊完。鋼梁頂面保持清潔，清除灰渣，嚴防潮濕及涂刷油漆（可焊漆除外）。（4）根據(jù)安裝位置線鋪設壓型鋼板，邊鋪邊調(diào)直、壓平，隨即用點焊點牢到鋼梁上。圖688 壓型鋼板的安全防護示意圖167。對于工具棚以及其它較重物品，在壓型板上堆放時則要采取合理的墊高，將重量傳遞到鋼梁上，保證不損傷壓型鋼板（如圖688所示）。挑網(wǎng) 為了進一步防止高空墜落，應該設置復合形挑網(wǎng)。圖684 吊籃示意圖 護欄護欄一般設置在每個安裝節(jié)的 頂層，用于作業(yè)面外邊緣的圍護及大型洞口邊緣圍護。在吊裝前通過夾具將其固定到鋼柱上，隨鋼柱吊裝，此類扶梯主要供鋼柱吊裝時解鉤及鋼梁安裝時使用，這類扶梯應根據(jù)鋼柱的不同規(guī)格設計成幾種型號，在現(xiàn)場制作，通過夾具綁附到鋼柱上，這種扶梯應驗收合格方可使用（如圖681所示）。超聲波檢驗，按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》進行評定，對接全熔透焊縫100%探傷I級合格，其它全熔透焊縫20%探傷，II級合格。尤其是在冬季施工，由于溫度低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生斷裂，所以冬季施焊，必須采取嚴格的焊接工藝和防護措施：對每個接頭進行預熱，預熱溫度100150℃，用多頭烤槍加熱，并用保溫棉保溫，保溫層厚度為80mm,保溫范圍為焊縫兩側各500mm范圍內(nèi)（如圖678所示）。四、焊接工藝過程清理坡口及兩側的油污、銹等雜質，定位點固，同時點固引、滅弧板和墊板。（2）檢查焊接操作條件，焊接操作平臺、防風設施等須安裝到位。在每一層平面上的焊接順序為先焊與箱形柱連接焊縫，再焊與H形柱連接焊縫，柱與柱對接的焊接順序（如圖674所示）。圖671 箱型鋼柱連接示意圖圖672 H型鋼柱連接示意圖圖673 柱梁連接示意圖6．7．2 焊接前的準備工作根據(jù)本工程現(xiàn)場焊接的特點，采用CO2氣保護半自動焊和手工電弧焊兩種焊接方法進行施工，前者用于焊接量大的柱柱接頭。初擰扭矩值應為終擰值的70%左右。6．1．4 構件摩擦面質量檢查。6．6．1．2 質量復查 a．核對高強螺栓的出廠質量證明書是否符合標準規(guī)定。（5）鋼柱校正時，儀器應盡可能在軸線上，最大偏差角控制在15176。標尺采用銦鋼標尺，傳遞標高所用的鋼尺，必須是經(jīng)過檢定的鋼卷尺，用彈簧秤在標準拉力下施測，同時用全站儀進行小仰角復測。此時各構件雖已基本就位，且其垂直度也已基本滿足要求，但為了防止螺栓連接過程中破壞力的平衡而導致鋼柱的傾斜，實際工作時根據(jù)現(xiàn)場情況進行測量，其最終的垂直度偏差必須控制在允許偏差范圍內(nèi)。根據(jù)柱頂所放樣的軸線，可以直接測得柱頂位移和扭轉量。其觀測成果作自由網(wǎng)平差，平差結果與設計值相比較進行改化。本工程決定設置兩個基準點，且兩個基準點與原始基準點（即城市水準點）進行二等水準聯(lián)測。因此，要求角度觀測六測回，邊長觀測四測回，測角誤差小于177。由于地下施工時只安裝一臺K50/50塔吊，無法滿足地下C1鋼柱吊裝要求。圖624 鋼梁吊裝示意圖6．4．2．2 鋼梁安裝鋼梁安裝的豎向順序是先下層梁、再中層梁、最后上層梁。起吊時鋼柱的根部要墊實，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動后再繼續(xù)提升。6．2．6 在鋼梁安裝過程中，節(jié)點高強螺栓原則上直接安裝，如發(fā)生鋼柱垂直度超差或高強螺栓無法自由穿孔的情況，則用普通螺栓臨時固定，進行個別處理，高強度螺栓的初擰和終擰要跟上鋼梁安裝的節(jié)拍。 （3）鋼構件配套、復檢完畢，測量標記完善。6．1．1 平面安裝順序東西兩側的邊筒結構是本工程結構體系中最關鍵的部位，其中的C1柱更是重中之重，必須嚴格保證其安裝精度。第四章 施工總進度計劃167。（2） 構件起吊之前，必須將高強螺栓等小件配套好，并隨構件一起吊。 主要施工機具需用量一覽表一、 吊 裝 機 具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量構件垂直運輸1附著式塔吊K50/50臺2構件垂直運輸2人貨電梯22臺2人員垂直運輸3鋼絲繩φ30副6吊裝用