【文章內(nèi)容簡介】 1）使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機 2）工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。 端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項 目 允 許 偏 差兩端銑平時構(gòu)件長度 177。18 / 71兩端銑平時零件長度 177。銑平面的平面度 除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 包裝與運輸 1）構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 2）在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。 3）搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。 鋼構(gòu)件檢驗1）鋼構(gòu)件在制作完成后，應(yīng)按施工圖紙要求和相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，按要求編號。構(gòu)件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。2）構(gòu)件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，會同甲方、監(jiān)理、項目管理等單位等部門共同驗收。主要驗收內(nèi)容：（1）是否有構(gòu)件的出廠出格證和材料質(zhì)保書；（2）是否有構(gòu)件的制作驗收資料；（3）是否有材質(zhì)復(fù)驗報告及焊縫探傷報告；（4）是否有發(fā)貨清單，發(fā)貨清單是否和構(gòu)件相對應(yīng)；19 / 713）確認(rèn)無誤后，還要對構(gòu)件控制尺寸進(jìn)行復(fù)查，以保證安裝能夠順利進(jìn)行。4）現(xiàn)場條件應(yīng)具備鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的要求：地基經(jīng)過處理，能滿足吊車及貨運車進(jìn)場需要，場地平整，水電接入到要求位置等。 基礎(chǔ)放線、找平、驗線 對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗標(biāo)高、定位軸線以及預(yù)埋螺栓的間距；在基礎(chǔ)面上放出中心軸線，而后反出鋼柱的定位線。并做出明顯標(biāo)識，以便安裝調(diào)整用。 對基礎(chǔ)的驗收應(yīng)以預(yù)埋螺栓的定位為主，對于正偏差一定要基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行處理。 對于場地長度較長的軸線放線應(yīng)使用長的鋼尺進(jìn)行，避免產(chǎn)生累計誤差。 把復(fù)驗結(jié)果整理后報送監(jiān)理，以備查用。 吊裝機械的選擇 *******大廳采用 300噸吊機 1臺；*******1014/AD 軸選用 100噸的吊機；*******選用 200噸的吊機。吊機參數(shù)表見附頁。 根據(jù)施工進(jìn)度的安排，不同型號的吊機可以先后進(jìn)廠，也可以同時進(jìn)廠。 *******大廳吊裝為高空散拼施工，其中難度最大構(gòu)件 MB29()采用300噸吊機吊裝示意圖。20 / 71 *******1014/AD 軸造型吊裝為高空散拼施工，其難度最大構(gòu)件 BOX系類組合件 ( 噸)采用 100噸吊機吊裝示意圖。21 / 71 *******屋面吊裝為高空散拼施工，其難度主要是因為構(gòu)架高度較高約為37m，最大構(gòu)件重量約為 ，采用 200噸吊機吊裝示意圖。22 / 71 鋼柱系統(tǒng)的安裝 吊裝準(zhǔn)備 鋼柱吊裝前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好纜風(fēng)繩、掛好防墜器，且柱對接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處，牢固無誤后，方可進(jìn)入下步工作。 底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的中心線和標(biāo)高線，基礎(chǔ)軸線，地腳螺栓直徑和伸出長度等進(jìn)行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，辦理交接驗收。 吊點設(shè)置23 / 71鋼柱吊點設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接件處，即柱接柱臨時連接板上。每根鋼柱用四個足夠強度的卡環(huán)及鋼絲繩進(jìn)行吊裝。鋼柱的起吊方法，采用單機回轉(zhuǎn)法起吊。本工程同層高群塔進(jìn)行作業(yè)時應(yīng)有一個總信號指揮，當(dāng)兩塔交匯時低塔讓高塔，并保證高塔起吊物離低塔大臂頂有一定的安全距離。 鋼柱臨時固定及校正方法 鋼柱基礎(chǔ)形式為地腳螺栓基礎(chǔ)，鋼柱為箱型鋼構(gòu)柱和圓管鋼柱，鋼柱安裝到位后柱底腳與螺栓連接就位。鋼柱施工與其他施工有許多搭接和交叉施工，其合理組織對工期是至關(guān)重要，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，吊裝共分為 3個部分(即*******、*******入口大廳和*******)，如場地布置圖所示，每個單元的吊裝順序各不相同。 *******和*******的鋼柱不長（≤4 米），吊裝就位后吊垂直，可以用經(jīng)緯儀、也可用吊線坨。鋼柱吊垂直后，對柱底的螺栓要緊固。在吊裝過程中嚴(yán)禁將鋼柱在地面拖行。 桁架部分的鋼柱高度 24米，吊裝前在鋼柱位置周圍需要搭設(shè)腳手架，吊裝定位后用經(jīng)緯儀在橫向和縱向 90176。角位置分別找垂直。鋼柱吊裝示意圖 鋼柱安裝到位并臨時固定后，拉設(shè)纜風(fēng)繩。每根鋼柱在縱向和橫向方5T卸甲 2個24 / 71向各拉兩根（共四根）纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩用 5T手拉葫蘆拉緊，纜風(fēng)繩選用 Ф22mm 鋼絲繩。 纜風(fēng)繩拉設(shè)高度約為鋼柱高度的 2/3位置處。在地面的固定主要依靠相鄰近位置的基礎(chǔ)承臺和地梁上，在不能固定到基礎(chǔ)承臺和地梁的地方，應(yīng)在地面上設(shè)置用重物固定。重物則采用未安裝的構(gòu)件。纜風(fēng)繩在基礎(chǔ)承臺上的固定利用基礎(chǔ)承臺上的預(yù)埋板或在承臺上種化學(xué)螺栓，詳見下圖。 鋼柱纜風(fēng)繩主要用于垂直度的調(diào)整，垂直度調(diào)整后，臨時固定完成后可以拆除。 纜風(fēng)繩拉設(shè)示意圖序號 項 目 允許偏差（mm）1 柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 2 柱子基準(zhǔn)點標(biāo)高（以柱肩梁頂面標(biāo)高做為主控） + ~3 單層柱軸線垂直度 H/1000 且不大于 標(biāo)高調(diào)整鋼柱就位標(biāo)高采用預(yù)先在柱底中心位置預(yù)制鋼板砂漿墊塊（墊塊頂標(biāo)高為柱底標(biāo)高），鋼柱就位后垂直度調(diào)整完畢，緊固調(diào)整螺母使其與柱底接觸緊密。如下圖所示。25 / 71預(yù) 制 鋼 板 砂 漿 墊 塊 20m鋼 筋調(diào) 整 螺 母標(biāo) 高 控 制 點61鋼 板 鎖 緊 螺 母墊 板 跨間垂直度調(diào)整利用臨時固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘χ怪倍冗M(jìn)行校正，對柱的水平位置、間距進(jìn)行處理。確認(rèn)堅固無誤后，進(jìn)入下一步工作。 鋼柱固定對稱緊固地腳螺栓鎖緊螺母，將墊板與柱腳板按圖紙要求進(jìn)行焊接，螺母與墊板點焊牢。 梁的吊裝、起吊鋼梁吊點選擇可視具體情況而定，梁上翼緣加焊吊耳，便于吊裝。為加快進(jìn)度，提高工效，在塔吊起重允許范圍內(nèi)可采用多頭吊索一次吊裝二至三根鋼梁的方法，每根梁間距不小于 2米。26 / 71 (a) 梁 平 面 吊 點 示 意 （ c） 4根 串 吊 法 （ b） 2根 串 吊 法 主 次 梁 吊 裝 串 吊 示 意 圖 保險夾具用于卸車及地面倒運 專用卡具用于卸車及地面倒運鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊見下圖。27 / 71 鋼梁臨時對位、固定鋼梁吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對位，要注意鋼梁的正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯。較長梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁兩端孔打緊、對正，然后，再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的 30%，且不得少于二個。為確保吊裝質(zhì)量，保證構(gòu)架穩(wěn)定及方便校正，安裝多層柱節(jié)時，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中層梁。 次梁安裝次梁可采用集中吊運，使用簡易機具，分頭在樓內(nèi)進(jìn)行。 鋼梁安裝的注意事項1）梁與連接板的貼合方向。2）高強螺栓的穿入方向。3）吊裝分區(qū)順序進(jìn)行。4）鋼梁安裝時孔位偏差的處理，只能采用機具絞孔擴大，而不得采用氣割擴孔的方式。28 / 715）吊裝時，應(yīng)將主鋼梁提升至屋面以上至少 1米，再回轉(zhuǎn)構(gòu)件，使之與軸線平行，進(jìn)而安裝就位，防止碰撞柱等構(gòu)件。屋面主鋼梁吊裝到位后，在松鉤之前應(yīng)連接相關(guān)屋面鋼與柱頂板做定位焊接，使之形成一個空間框架的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。6）*******和*******主梁和次梁是高強螺栓連接，當(dāng)天按裝的螺栓，當(dāng)天必須終擰完畢，主要是防止，夜間刮大風(fēng)等不可預(yù)見的因數(shù)。 *******1014/AD軸造型的吊裝 本工程*******1014/AD 軸桁架長度 25米，寬度 4米，重量約 ，為本工程最重鋼構(gòu)件。 桁架吊裝工藝順序：在吊車就位的同時，復(fù)查鋼柱、桁架情況→綁鉤→桁架垂直起鉤至預(yù)定高度→桁架 90176。旋轉(zhuǎn)定位→桁架加固。 桁架安裝安全技術(shù)措施1）桁架安裝前應(yīng)對鋼柱進(jìn)行復(fù)驗，檢查垂直度，及時修正；2）安裝前，應(yīng)對桁架進(jìn)行預(yù)檢；3）必要時可以在鋼桁架上設(shè)立吊耳，方便吊裝。待鋼桁架吊裝完成，可將耳板割除。4）一般鋼桁架采用四點吊、八點吊。高強度螺栓終擰用掛欄29 / 715）汽車吊吊裝時，支撐處要滿足地面承載力要求。否則要采取加固措施。6）為保持桁架在吊裝過程中的穩(wěn)定性，在桁架兩端各綁以根 25m長的麻繩，以便于桁架的就位。7）待桁架完全加固以后方可脫鉤。 桁架吊裝結(jié)束，在 2片桁架之間搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架搭設(shè)完畢，吊裝桁架之間的鋼梁。 所有吊裝作業(yè)，必須配備專業(yè)的起重工和專職安全員，吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒線。 桁架吊裝示意圖30 / 71 高強度螺栓施工 工 具 的 準(zhǔn) 備準(zhǔn) 備 扭 剪 型 螺栓 工 具緊 固 工 具 準(zhǔn) 備工 具 檢 查 及 管備扭 剪 型 高 強 螺栓 的 備結(jié) 合 部 件 裝 備領(lǐng) 取 螺 栓緊 固 檢 查領(lǐng) 用 螺 栓螺 栓 的 管 備螺 栓 管 理部 件 的 組 備摩 擦 面 處 備初 擰緊 固 過 程 檢 備普 通 螺 栓 準(zhǔn) 備 扭 剪 型 螺 栓 準(zhǔn) 備 摩 擦 面 處 理螺 栓 準(zhǔn) 備緊 固 作 業(yè)終 擰 工 具 的 準(zhǔn) 備緊 固 結(jié) 束 檢 備做 標(biāo) 記 安裝前的準(zhǔn)備本工程使用的高強度螺栓為 M20*50和 M20*55的大六角型。大六角型高強度螺栓連接副由一個螺栓，一個螺母和兩個墊圈組成，螺栓生產(chǎn)廠家按批配套供貨，并必須有質(zhì)量保證書。 高強螺栓運輸與儲存31 / 711）高強度螺栓在運輸、保管過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋。 安裝前應(yīng)對摩擦面進(jìn)行檢查，清除表面的水漬、油污等臟物。2）高強度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號、編號，供貨日期進(jìn)行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于 3 層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度≥300mm 以上。1）在插入高強度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時螺栓栓緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。2）孔的差異在 2mm以內(nèi)時，可以用絞刀進(jìn)行修正。3）如果孔的差異超過 2mm，與管理人員協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取換拼板等合理的處理方法進(jìn)行處理。 高強度螺栓插入1）高強度螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進(jìn)行安裝。2）插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時不要強行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。3）安裝高強度螺栓時，嚴(yán)禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入，該孔應(yīng)使用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑不得大于 （本次施工中為不超過 20mm）。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓孔全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。一個節(jié)點的擴孔數(shù)量不宜多于該節(jié)點孔數(shù)的 1/3。嚴(yán)禁使用氣割擴孔。 初擰1）螺栓的初擰軸力可以控制在 50%~80%終擰軸力值的范圍。對常用規(guī)格的 M24的高強螺栓，扭矩（）Tc=KPcdK——扭矩系數(shù)（~）取 Pc——預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN），根據(jù)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗數(shù)據(jù)d——螺栓公稱直徑（mm）2）初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號筆進(jìn)行標(biāo)記。32 / 713）使用檢測扳手時，雖然能夠通過接觸聲音來確認(rèn)扭矩值，但是機構(gòu)上繼續(xù)加力的話容易擰過勁，要注意。 終擰1）初擰完后，使用專用緊固扳手進(jìn)行鎖緊，直至頸縮處斷裂。2）當(dāng)天插入的螺栓原則上當(dāng)日終擰完。3）終擰原則上是從接頭部位的中央到端部。 現(xiàn)場焊接 本工程中所用的材質(zhì)為：*******造型和*******大廳為 Q345B，*******為 Q235B。 焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊和 CO2氣體保護焊。用于焊接 Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用 E4303（J422）型，CO2 氣體保護焊焊絲為ER506；用于焊接 Q345B鋼材的手工電弧焊焊條采用 E5015（J507）型，CO2 氣體保護焊焊絲為 ER506。用于不同強度的鋼材焊接時，應(yīng)根據(jù)低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 在現(xiàn)場對接焊縫兩側(cè)必須設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和被焊母材相同， 33 / 71坡口形式與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板?，F(xiàn)場使用的的引弧板和引出板寬度須大于 50mm，長度宜為板厚的 30mm，厚度應(yīng)不大于 6mm；焊縫的引出長度應(yīng)大于 25mm。 焊接完畢，用火焰切割支除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用手錘擊落。 焊接的一般要求：1）所有焊工應(yīng)持證上崗，按考核的焊接方法和位置施焊；2）焊工施工時，嚴(yán)