【文章內容簡介】 孔徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，必須徹底去掉毛刺。熟悉安裝施工圖紙及施工計劃，并準備好操作設備及機具。操作工藝接頭的組裝①連接處鋼板應平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，并不得損傷摩擦面。②裝配前應清除浮銹、油污、油漆。③安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數不應少于接頭螺栓總數的1/3。方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母，每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓。不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷。一個安裝段完成后，經檢查確認合格后方可安裝高強度螺栓。④安裝高強度螺栓，結構中心位置經調整檢查無誤后，即安裝高強螺栓。墊圈放置在螺母一側，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用鉸刀修孔后再穿入，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺。⑤高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60％－80％,第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于177。10％。⑥對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數量為節(jié)點處螺栓總數的10％，并不少于一支，如發(fā)現有緊固扭矩不足，則應用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。質量標準保證項目①高強螺栓的形式、規(guī)格和技術條件必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，必須進行試驗確定扭矩系數或復驗螺栓預拉力，應檢查合格證及試驗報告。②螺栓連接面的摩擦系數必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。③高強螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質量必須符合施工規(guī)范和鋼結構用高強螺栓的專門規(guī)定?；卷椖竣俑邚娐菟ù┤敕较驊恢拢z扣外露不少于2扣。②扭剪型高強度螺栓尾部卡頭終擰后全部擰掉。③摩擦面間隙應符合設計和鋼結構施工驗收規(guī)范要求。允許偏差①－，螺栓孔應具有H14（H15）的精度、孔的允許偏差應符合GB50205－95。②零件、部件上孔的位置度，在編制施工圖時，宜按照國家標準《形狀和位置公差》（GB1184－80）計算標準，如設計無要求時，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應符合GB50205－95。施工注意事項注意事項①表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應清理干凈。②接觸摩擦面處理后要達到規(guī)定的摩擦系數要求。③使用的高強度螺栓應有配套螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。④處理好的構件摩擦面安裝時不允許沾油污、泥土等雜物。⑤安裝時構件摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。⑥在安裝前嚴格檢查并校正連接鋼板的變形。⑦安裝時禁止捶擊打入螺栓以防損傷螺栓絲扣。⑧使用定期檢測的電動扳手，保證扭矩的準確度。并按正確的擰緊順序操作。主要安全技術措施①使用活動扳手的扳口尺寸應與螺母尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。②組裝鋼構件使用螺栓時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵板時，手指應放在墊鐵板的兩側。鋼結構施涂工程施工準備 鋼構件根據工程設計要求，表面需進行噴砂除銹過程。除銹經驗收合格，應在表面返銹前涂上第一道底漆。所用油漆其質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并有產品質量證明書和出廠合格證。作業(yè)條件(1)鋼結構制作和鋼結構安裝分道工序完成后，經質量檢查均符合要求。(2)基層面經清理已無鐵銹、油污、焊渣（制作及安裝時）灰塵等雜質。(3)有關漆料調配的各配合比已由試驗室送至施涂現場，并經調試檢查均符合施工使用及驗收要求。(4)施工料具已準備充分。工藝規(guī)定(1)鋼構件在涂裝前先進行表面除銹工作。(2)表面除銹后，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上。濕度過大，鋼材表面容易生銹，特別是在戶外施工時更要注意控制環(huán)境的濕度。(3)經除銹后的鋼材表面，應用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序。(4)鋼材除銹經驗收合格后，應在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房內，可在24h內（視環(huán)境濕度而定）涂完底漆；存放在廠房外，則應在當班涂完底漆。(5)除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。如果返銹不嚴重，同樣也需經清理后，才可涂底漆。(6)涂底漆應于構件制作完畢組裝之前進行。(7)在工地現場施涂時（補漆），當遇有大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業(yè)。(8)涂刷之后在4小時以內應嚴防雨水淋灑。(9)施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯結的接觸面應加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝的焊縫處應留出30－50mm寬的范圍暫不涂底。操作順序 根據項目特點，一般的操作順序應該是從上而下，從內到外，先淺后深的分層次進行。操作方法（1）涂底層漆，即可均勻地涂刷上一層已調制好的紅丹防銹漆。，應在構件上按原編號標注，重大構件應標明重量、重心位置和定位標號。（2）涂面層漆，可進行涂面層漆的工作，面層漆涂刷二遍調和漆。，便對構件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處和焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關規(guī)定補涂。待底漆干透后，再行涂刷二遍調和面漆。，確保做到無漏涂欠涂或少涂，并且符合設計要求及施工驗收標準。質量標準保證項目(1)漆料、稀釋劑和固化劑等的種類和質量必須符合設計要求。(2)機械除銹的鋼材表面嚴禁有銹皮，涂漆基層必須無焊渣、焊瘤、灰塵、油污和水等雜物。(3)嚴禁誤涂、漏涂；油漆后的構件應無脫皮和反銹等現象?；卷椖?1)涂漆外觀應符合涂刷均勻，無明顯皺皮和流墜的規(guī)定。(2)構件補刷漆料應符合補刷漆膜完整的規(guī)定。允許偏差 涂料工程的干漆膜厚度的允許偏差應符合GB50205－95規(guī)定。施工注意事項（1） 油漆的稠度既不能過大，也不能過小，稠度過大不但浪費油漆，還會產生脫落、卷皮等現象，稠度過小會產生漏涂、起泡、露底等現象。（2） 在涂刷面漆時，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會產生漆層脫落。（3） 應選擇適當厚度的漆料和干性較快的稀釋劑，在操作時做到少蘸、勤蘸、刷均勻、多檢查、多理順，漆刷應選得硬一點，噴漆時，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距物面不能過近，壓力大小要均勻。（4） 防止漆膜粗糙，選清潔的環(huán)境和使用清潔的工具，漆料要經過濾，改善噴漆施工方法。主要安全技術措施各類漆料和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。使用煤油、汽油、松香水、酮等調配油料，需戴好防護用品，嚴禁吸煙。沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內及時處理。成品保護鋼結構構件防銹底漆及編號不得損壞。安裝時損壞的漆膜應該補涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。防火涂料本工程根據設計圖紙要求施工防火涂料，其性能必須按消防大隊要求的防火涂料，并經過防火性能試驗，滿足南京市消防部門的規(guī)定。防火涂料施工后必須通過消防檢測機構的檢測。防火涂層在噴涂前要進行基層處理，清除構件表面的灰塵和油污。對施工完的涂層要進行外觀和內部缺陷檢查，并按要求選定測點，測定涂層厚度。涂層表面應均勻一致。內部無空鼓現象，涂層厚度不低于設計厚度的85%。 防火涂層主要是對鋼梁進行，安排在鋼構件安裝結束后進行。鋼結構安裝施工安裝前期準備安裝現場的準備工作根據總包項目部的施工計劃要求,在鋼結構安裝前,必須對安裝現場進行測量、勘探。主要掌握以下情況：(1)現場道路及車間安裝場地是否具備車輛進出條件。(2)現場環(huán)境是否具備構件堆放要求。(3)復核安裝定位使用的軸線控制點和測量