【文章內(nèi)容簡介】 勻，以保證在施工過程中的漆膜質(zhì)量。（2）對于型材后面、鋼板自由邊、對焊逢采用刷涂，用刷涂法施工時,應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷,避免表面起毛。，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多。滾涂時用力應(yīng)均勻且不宜過大，并應(yīng)保持勻速。滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。（3）試涂成功后。進行第一道底漆涂刷：將按比例配制放熱反應(yīng)后的油漆均勻地涂刷在基體表面，涂層涂刷均勻、不流掛、漏涂。對塔體結(jié)構(gòu)的麻面處，用配套膩子修平，然后再涂底漆。（4）待干燥后檢驗合格后及時涂刷第二道底漆，涂層涂刷均勻、不流掛、漏涂。（5）檢查：要求底漆完全實干后再涂刷第一道面漆，涂層要求：不流掛、漏涂，將底漆徹底覆蓋，均勻一致。（6）涂刷第一道面漆：待上一道油漆自檢合格，完全固化，實干后將第一道面漆均勻地涂刷，將上道漆徹底覆蓋。（7）檢查：要求第一道面漆完全實干后再涂刷第二道面漆，涂層要求：不流掛、漏涂，將第一道底漆徹底覆蓋，均勻一致。（8） 涂刷第二道面漆：待上一道油漆自檢合格，完全固化，實干后將第二道面漆均勻地涂刷，將上道漆徹底覆蓋。（9）檢查：要求涂層均勻、覆蓋徹底、不流掛。（10） 總體檢查：整套工序完工后，塔材涂漆厚度達到甲方設(shè)計要求。涂層要求：平整、無氣泡、漏涂、流掛、透底和起皺，顏色均勻一致，用5~10倍放大鏡觀察無微孔，并符合國家行業(yè)驗收標準。用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。（1）刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應(yīng)由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應(yīng)接光照方向進行。（2）在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。（3）使用稀釋劑時，其種類和用量配比應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5％。（4）漆刷用完之后，若長期不再使用，必須用溶劑徹底洗凈后再用肥皂水洗凈、涼干，保存在干燥的地方。如果短期間斷施工應(yīng)把漆刷垂直掛在溶劑（或水）槽里，溶劑面浸過刷毛，使用時甩干溶劑即可。（5）對構(gòu)件上的死角、難涂部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。（6）涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。（7）刷涂應(yīng)縱橫交錯均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設(shè)計要求厚度。（8）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。（9）經(jīng)除銹后鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在2h內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。（10）每道工序施工完工后先進行自檢，然后請甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，合格后再進行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。（11）涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴禁明火。（12）涂裝前，應(yīng)確認所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。同時要預(yù)先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調(diào)通風(fēng)，配漆和施工人員應(yīng)帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。（13）涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。（14）油漆涂裝時，要待上道油漆達到表干后，在進行下道油漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下一道工序。（15）為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色后達到設(shè)計標準時在進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。（16）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不能過多，涂刷時應(yīng)縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處。（17）施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。（18）涂層參數(shù)不符設(shè)計規(guī)定時，必須調(diào)整至合格，所有部位用目測進行檢查并應(yīng)符合下列規(guī)定：氣泡：表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡應(yīng)少于3個，超過3個時，應(yīng)將氣泡劃破進行修補。裂紋：。凹凸（或皺紋）：涂層表面應(yīng)光滑平整。返白：涂層表面不得有返白處。（19）底漆在施工前，必須是經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進行施工，刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著涂料在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動4～5遍，使涂料表面光滑平整，不出現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。底漆的好壞關(guān)系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè)指導(dǎo)書上去做。（20）面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點：所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負責(zé)人認可的材料。刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于6次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。涂料回刷不得多于3次。在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認可方能施工，施工完后先由本人自檢認為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認為合格后方能進行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。（21）為了保證涂層的施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，在施工時應(yīng)注意以下幾點：①油漆在施工前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品符合質(zhì)量標準，不符合標準的嚴禁使用；②油漆施工開桶前，應(yīng)上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料(沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗粒，應(yīng)用120目的銅網(wǎng)過濾后使用；③將過濾好的油漆按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)，按比例調(diào)配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟化半小時，方能刷涂。④在大面積施工前，應(yīng)將熟化好的漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致，方能大面積施工。涂料施工注意事項：①施工溫度控制在5℃以上施工為宜。②禁止雨、大霧或風(fēng)沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于80%。③油漆貯存期為半年、半年后必須經(jīng)檢驗合格方可使用。（22）防腐涂料使用前，還應(yīng)作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。（23）使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾，并采用涂4杯測定粘度后使用。（24）攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。（25）涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。涂刷方向可沿鋼結(jié)構(gòu)四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。每次涂刷需間隔24小時，以涂膜干燥不粘手為準。在涂刷面層涂料時，必須注意施工現(xiàn)場的濕度和溫度，以免影響涂料的成膜，在濕度大時或溫度太低時，必須待底層徹底干燥后方可涂刷或停止施工。應(yīng)對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢驗。外觀、厚度、漏點檢驗應(yīng)在防腐層實干后、固化前進行，粘結(jié)力檢驗可在實干或固化后進行。（1）外觀檢查：防腐鋼口應(yīng)逐個目測檢查；要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。對防腐層的空鼓和皺折應(yīng)鏟除，并按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)的要求，補涂面漆和纏玻璃布至符合要求。（2）厚度檢測：用磁性測厚儀抽查。利用測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù).檢查點為每個設(shè)備、管道均勻取5個點，并作好記錄。涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏差為177。5%。對厚度不合格防腐鋼口，應(yīng)在涂層未固化前修補至合格。（3）漏點檢查：應(yīng)采用電火花檢漏儀對防腐逐根進行漏點檢查，以無漏點為合格。檢漏電壓為：加強級：2500V。漏點補涂：將漏點周圍約50mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后應(yīng)再次進行漏點檢查。（4）粘結(jié)力檢查： 用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm，平角45176。60176。的切口，從切口尖端撕開玻璃布。實干后的防腐層，撕開面積約50cm178。，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。（5）附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60176。的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補涂。（6）針孔檢查：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補涂。（7）涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性能。（8）切割刀具及粘膠帶試驗示意圖及檢驗方法：①切割采用硬質(zhì)刀具，刃口的形狀。②刀具的裝配及切割角度。③采用甲乙雙方共同選定的一種布膠帶，該膠帶寬35~40mm。切割格狀時，刀具的刃口與涂層表面約保持90176。④在格子狀涂層表面，貼上粘膠帶，用圓木棒或用手指壓緊，以手持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，迅速而突然將膠帶拉開。⑤檢查涂層是否被膠帶粘起和剝離，如果粘膠帶上有破斷地涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認為合格。 第六章 施工機具與勞動力投入序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)用于施工部分備注1發(fā)電機WP30002中國鄭州200620臨時用電2滅火器泡沫10中國河北2008滅火3靜電服33中國丹東2008防護4屏蔽服33中國丹東2008防護5工程車3中國長春2007300運輸6溫濕度表WHMI2中國上海2005檢測7干膜測厚儀PN12中國上海2006檢測8濕膜測厚儀154型2中國上海2006檢測9漆膜劃格器QFH2中國上海2006檢測10粘度計涂4杯2中國上海2006檢測11安全帶45中國丹東2008防護12安全帽30中國丹東2008防護13絕緣繩500米中國丹