【文章內(nèi)容簡介】 架。按照下弦——腹桿——上弦的順序進行單元拼裝，這樣先在這一端（5軸至邊或16軸至邊）裝三個上弦網(wǎng)格和二個下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準，向另一邊擴展進行空中散裝?，F(xiàn)場安裝平面布置圖詳見附件2。散裝方法先在地面安裝一個單元格，利用卷揚機把這個單元格吊至設計高度位置，在空中進行對接安裝，由于該網(wǎng)架跨度較大，應在網(wǎng)架中央部位設計一個臨時支撐點，防止網(wǎng)架撓度超標。高空散拼單元：高空散拼單元是與已經(jīng)安裝完畢的單元進行拼裝安裝。沿建筑物縱向，從一端開始向另一端延伸。采用吊具輔助高空拼裝法時，應控制網(wǎng)架安裝過程的撓度，否則應采取增加支撐的措施，需在地面搭設腳手架或鋼柱支撐安裝。安裝形式見下圖。 .1首先將要吊裝單元的桿件組裝成小拼單元小拼單元的劃分與拼裝：把網(wǎng)架根據(jù)實際情況合理地分割成各種單主體：直接由單根桿件、單個節(jié)點、一球一桿、兩球一桿總拼成網(wǎng)架；由小拼單元—一球四桿（四角錐體）、一球三桿（三角錐體）總拼成網(wǎng)架；由小拼單元組成中拼單元再總拼成網(wǎng)架。1)一球四桿（兩上弦兩腹桿）（2）一球四桿（四角錐）（3）一球三桿（兩上弦一腹桿）網(wǎng)架節(jié)點定位、放線球節(jié)點安裝托架定位、固定下弦球安裝托架定位下弦桿安裝上弦桿安裝腹桿安裝 .2 高空拼裝順序確定的原則：a.安裝順序應根據(jù)網(wǎng)架結構的類型、受力和構造特點、施工現(xiàn)場情況等因素綜合確定。b.拼裝順序應能保證拼裝的精度和減少積累誤差。c.平面呈矩形的周邊支承兩向正交正放網(wǎng)架，安裝順序可由建筑物的一端向另一端呈平行四邊形推進。3臨時支承點設置的原則：a.支承點布置可按網(wǎng)架安裝順序進行，支承點布置應均勻。b.支承點布置應結合網(wǎng)架結構的受力形式，必要時支承系統(tǒng)和改變支點后的網(wǎng)架結構進行驗算。c.應將支承支架的接頭變形、彈性壓縮、基礎沉降等因素引起的總沉降控制在5mm以下，支承點處可在網(wǎng)架下弦與支架之間設置調整標高用的千斤頂。d.支承系統(tǒng)要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。4螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼：a.螺栓球網(wǎng)架第一跨起頭拼裝時，一般是先拼下弦，將下弦的標高、軸線調整好后，全部擰緊螺栓，起定位作用。b.進行連接腹桿和上弦。施工中一般采用將上弦和腹桿拼成四角錐的小拼單元，進行小拼單元的安裝（即推錐）。每個小拼單元的螺栓應同時進行擰緊，施工時應防止個別螺栓被擠緊，造成螺栓不能有效的安裝到位。c.以后的下弦和另一面腹桿可以采用單件安裝，也可以采用安裝倒四角錐（即推倒錐）的方法進行安裝。循環(huán)進行上述步驟的安裝，完成整個網(wǎng)架的安裝。d.網(wǎng)架安裝一般以一個網(wǎng)格為一排，逐排推進。e.網(wǎng)架安裝過程中，應對網(wǎng)架支座軸線、支承面標高進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差應及時糾正。f.網(wǎng)架安裝過程中，應使桿件始終保持在非受外力狀態(tài)。5網(wǎng)架支座落位：網(wǎng)架支座落位是指網(wǎng)架拼裝完成后拆除支架上的支承點，使網(wǎng)架由臨時支承狀態(tài)平穩(wěn)過渡到設計永久支座的操作過程。網(wǎng)架落位工作至關重要，必須針對不同的結構和支承情況，確定合理的落位順序和正確的落位措施，以確保網(wǎng)架安全落位。網(wǎng)架落位應遵循以下原則：a.拆除臨時支承點應遵循“變形協(xié)調，卸載均衡”的原則。b.臨時支座的拆除時通過放置在支座上的可調節(jié)支承裝置（千斤頂），多次循環(huán)微量下降來實現(xiàn)荷載平衡轉移。c.落位前需檢查可調節(jié)支承裝置的下降行程是否符合該點撓度值的要求，計算千斤頂行程時要考慮由于支架下沉引起行程增大的值，據(jù)此預留足夠的行程余量。 網(wǎng)架現(xiàn)場安裝工藝 .1網(wǎng)架安裝次序a先對預埋件上支座中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用卷楊機把支座放置在柱頂預埋件上，然后再一次用全站儀測定支座位置準確后即可對支座用螺栓進行臨時定位固定。b在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的零部件提升到工作平臺上，并分散放置，應特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準集中堆放，零部件提升采用卷揚機提升。c網(wǎng)架安裝時，從網(wǎng)架下弦開始定位安裝，然后依次為腹桿和上弦桿件，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可調節(jié)下弦球支托絲桿調節(jié)后放入。安裝時應墊實下弦球，確保下弦節(jié)點不位移，同時邊安裝邊用全站儀對各控制節(jié)點進行測量定位。安裝過程為：桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的桿件與球的編號進行組對安裝，先墊平墊實下弦球的安裝平面，螺栓球節(jié)點把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下的三角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位或安裝到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序由內(nèi)向外發(fā)展，上弦桿與球的擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行 網(wǎng)架安裝工藝流程網(wǎng)架安裝工藝如下所示：放線下弦球定位下弦桿安裝上弦球定位腹桿安裝上弦桿安裝網(wǎng)架安裝完成 網(wǎng)架安裝誤差控制與消除 .1鋼網(wǎng)架安裝誤差控制與消除設計、計算等技術措施a、根據(jù)施工經(jīng)驗，采用計算機分析誤差樣本的方法，在深化設計中考慮由此引起的誤差。b、根據(jù)溫度變化，計算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設計及施工過程中考慮。c、節(jié)點用激光全站儀進行定位，定位一榀后進行測量，安裝完一榀后進行測量，安裝完一個節(jié)段后再測量，整個區(qū)段完成后最終進行測量。d、選擇合理的合攏時間，合攏處采用可調節(jié)點連接。 .2鋼網(wǎng)架安裝誤差控制與消除現(xiàn)場施工安裝控制措施由于鋼網(wǎng)架采用滑移腳手架操作平臺進行網(wǎng)架安裝，網(wǎng)架每安裝完一格網(wǎng)架需要進行一次測量，鋼網(wǎng)架的安裝過程中必須時刻測量和控制鋼網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有某項指標超出控制范圍的必須立即采用反誤差的方法進行糾正，每次鋼網(wǎng)架安裝完成后必須立即測量鋼網(wǎng)架的撓度、整體尺寸、節(jié)點偏移等，并在下一片工作平臺上安裝的鋼網(wǎng)架施工中進行調整。同時鋼網(wǎng)架在安裝過程中還必須注意以下幾點：a、每榀下弦節(jié)點、上弦節(jié)點焊接前，均應用水準儀、鋼卷尺測量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格，整體合格。b、每安裝三到五榀再作一次全方面復檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時處理。c、整體安裝后，作一次全面檢查和測量，確保不留下任何問題。用以上方法一榀一榀安裝，直到全部結束，在整個鋼網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、焊縫質量、撓度及幾何尺寸的控制。與支座安裝定位是鋼網(wǎng)架控制點之一，必須用全站儀定位準確。在整個鋼網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、撓度等。待鋼網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。 .3網(wǎng)架安裝的質量控制與驗收標準a、螺栓球節(jié)點的高強螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c、已安裝鋼網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d、鋼鋼網(wǎng)架結構安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相設計的值。e、鋼網(wǎng)架安裝完成后的允許偏差鋼網(wǎng)架安裝完成后依據(jù)GB50205和JGJ61進行驗收，所有驗收數(shù)據(jù)按范中較嚴值取值。項 目允許偏差檢驗方法鋼網(wǎng)架節(jié)點中心偏移≤用全站儀和經(jīng)緯儀實測縱向、橫向長度L/2000，L/2000，且不應小于30用卷尺實測支座中心偏差L/3000，用卷尺和經(jīng)緯儀實測支座最大高差177。用鋼尺和水準儀實測注：1 L為縱向、橫向長度；L1為相鄰支座間距；3； .4網(wǎng)架成品保護a、鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形。b、鋼網(wǎng)架安裝結束后，及時涂刷防銹漆。c、鋼網(wǎng)架安裝完畢后，對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件，如有屋面板、檁條需要安裝時，也在不超載情況下分散堆放。d、鋼網(wǎng)架安裝后，在安裝檁條或屋面板時，需輕拿輕放，嚴禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。 網(wǎng)架安裝測量方案本工程屋面網(wǎng)架，所以對螺栓球節(jié)點的制作精度特別高，要求較現(xiàn)行行業(yè)標準提高一倍，屋蓋節(jié)點由雙向的坡度定出，由于網(wǎng)架坡度方向非常大，相鄰兩個節(jié)點的最小標高差為1mm，施工測量放線是施工過程中的重點和難點問題，安裝精度要求高，每個上下弦節(jié)點都需要進行測量定位，工程施工測量的工作量和測量難度都相當大。為保證工程的順利實施，特制定本施工定位測量方案。 .1施工測量工藝流程放樣數(shù)據(jù)準備計算程序準備鋼網(wǎng)架節(jié)點定位測量交 樣施工控制資料繪制交樣單檢 核檢 核檢 核讀審安裝圖紙和技術文件測站點測量檢校儀器資料歸檔有問題有問題有問題題材有問題 .2測量儀器的選用序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量主要用途備注1全站儀GTS6021臺放樣、坐標測量全套2全站儀GTS3321臺放樣、坐標測量全套3激光經(jīng)緯儀J2JDE1臺放線4水準儀DS12臺沉降觀測、標高測量5水準塔尺5m4把標高測量6鋼卷尺50m10把短距離量距 .3控制點的布設與施測a、根據(jù)圖紙?zhí)峁┑目赡懿扇】刂泣c，沿施工現(xiàn)場布設一條一級導線，如有可能與當?shù)乜刂泣c連測構成一個系統(tǒng)，選點應相互通視，挖坑埋標石。根據(jù)施工現(xiàn)場空間布設相應的數(shù)條二級導線，選點也應互相通視。用油漆在露面上標出點位。施工過程中，高程要考慮主體結構的沉降值，與地面一級導線點經(jīng)常進行檢查，及時修正，保證高程的準確性。導線測量的技術要求等級導線長度（km）平均邊長（km）測角中誤差（）測距中誤差（mm）測距相對中誤差測回數(shù)方位角閉合差相對閉合差DJ2一級435≤1/40000210√n≤1/30000二級65≤1/20000124√n≤1/20000b、在布設的導線點不能滿足定位測量時，可用全站儀在導線點上支點，再進行往返測量，測量誤差不得大于邊長的1/15000，在同一點上不允許連續(xù)一次以上引點。c、高程控制測量一級導線點的高程用四等水準測量，其主要技術要求如下：等級每千米高差全中誤差（mm）路線長度（km）水準儀的型號水準尺觀測次數(shù)環(huán)線閉合差四等10≤16DS3雙面往一次20√L二級導線用三角高程路線組成，其主要技術要求如下：等級儀器測回數(shù)指標差較差（）垂直角較差縱向觀測高差較差（mm）附合或環(huán)形閉合差（mm）四等DJ23≤4≤425√D15√∑Dd、平面控制、三角高程及鋼網(wǎng)架安裝定位測量均采用日本拓普康全站儀（GTS332和GTS602），所用儀器均經(jīng)計量單位檢測合格后方可投入使用。 .4預埋件及支撐柱的復核網(wǎng)架結構的空中定位是否符合設計要求與柱頂預埋件及柱頂施工精度密切相關，本工程大面積網(wǎng)架施工，2萬多平方米的網(wǎng)架支撐在多根混凝土柱上，施工精度更難保證，因此必須按規(guī)范要求逐一進行復核。并定出支座的定位點。測量技術要求如下：項目允許偏差（mm）支承面標高0，水平度L/1000定位軸線中心偏移柱定位軸線柱垂直度L/地腳螺栓177。螺栓露出長度，全站儀坐標法設站＋極坐標法進行網(wǎng)架安裝定位a、在臨時觀測臺上架設全站儀并對中整平，初始化后檢查儀器設置：氣溫、氣壓、棱鏡常數(shù)；輸入（調入）測站點的三維坐標，量取并輸入儀器高，輸入（調入）后視點坐標，照準后視點進行后視。b、由于安裝定位是通過測量節(jié)點球中心的三為坐標是否與設計值坐標一致來實現(xiàn)的，而節(jié)點球中心不能直接觀測到，只能通過測量球中心上方某一面來確定該點的三維坐標，這就要求此點垂直通過節(jié)點中心，且到節(jié)點的距離大于球的半徑。只有垂線通過鋼網(wǎng)架最高節(jié)點球面上的點才能最大限度滿足上述條件，為此，特制作一個特殊的鋼托盤，上面放置棱鏡支座，氣泡整平后，均能滿足上述要求。c、根據(jù)測站點和擬放樣點坐標反算出測站點至放樣節(jié)點的距離和方位角。d、觀測員轉動儀器至第一個放樣點的方位