【文章內(nèi)容簡介】 裝、天溝不銹鋼板安裝、屋面檐口結(jié)構(gòu)安裝、鋁單板安裝等。此階段項目部最高人數(shù)達(dá)到160人，平均人數(shù)是160－180 人。四、安裝末期階段屋面系統(tǒng)安裝末期的工作任務(wù)包括：屋面面板安裝、檐口鋁合金單板安裝固定和屋面檢修系統(tǒng)及屋面避雷系統(tǒng)連接等，本安裝階段項目部最高人數(shù)保持在80人；平均人數(shù)是80－100人。五、屋面系統(tǒng)調(diào)試及竣工清理階段至本階段，該屋面系統(tǒng)已大面積安裝完畢，進入整體系統(tǒng)調(diào)試階段，主要工作任務(wù)是對屋面各分部系統(tǒng)進行自檢、整改并報驗，同時進行竣工清理以及竣工圖紙和相關(guān)資料的匯總，此期間項目部最高人數(shù)保持在20人；平均人數(shù)是15－20 人。第三節(jié) 測量和監(jiān)測設(shè)備器具配置測量和監(jiān)測設(shè)備器具配置表序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 出廠日期 備注1 鐳射水平掃描儀 AKT315 2臺 日本 20222022年2 水準(zhǔn)儀 2臺 國產(chǎn) 2022年3 經(jīng)緯儀 2臺 國產(chǎn) 2022年4 數(shù)碼相機 Sony 2臺 日本 2022年第四節(jié) 物資、構(gòu)件進場計劃為了更迅速的完成屋面工程的安裝任務(wù)，使機械設(shè)備和人員發(fā)揮最大效率，不造成窩工、等工現(xiàn)象，更好的形成流水作業(yè)，各項材料、構(gòu)配件的進場按照施工進度計劃安排遵循以下原則：* 滿足現(xiàn)場的安裝進度要求；* 根據(jù)材料種類，分批次進場，現(xiàn)場儲備量在2周左右；* 材料按照施工區(qū)域劃分按計劃運至現(xiàn)場，以便于現(xiàn)場材料管理。1．屋面主要材料進場大致劃分為五個階段，具體計劃如下：* 第一階段：屋面支撐檁條及支托配件進場；* 第二階段：屋面天溝鋁板，玻璃棉及保溫棉進場；* 第三階段：屋面壓型鋼板底板，面板支架，防水層，屋面板及最外層鋁單飾面板進場；* 第四階段：采光頂玻璃面板、鋁型材，虹吸雨水管材料進場；* 第五階段：防跌落、避雷系統(tǒng)、電伴熱系統(tǒng)等構(gòu)配件進場。2．金屬屋面的安裝跟隨鋼結(jié)構(gòu)的吊裝次序，由施工現(xiàn)場西向東依次進行，分段分區(qū)以金屬屋面，屋面天溝，玻璃采光頂?shù)呐涮撞牧习错樞蚍峙l(fā)運：屋面工程的各項主要材料的用量及備料情況如下：1）金屬屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)檁條金屬屋面系統(tǒng)各部位鋼檁條材料在屋面系統(tǒng)安裝初期即開始使用。根據(jù)不同部位，需采用不同規(guī)格、材質(zhì)的鋼檁條或鋼管材料。為了確保安裝工期，將全部采用廠內(nèi)制作，廠外安裝的方式進行，材料生產(chǎn)過程中的除銹、防腐處理均在我公司工廠內(nèi)完成，并于開工前7天陸續(xù)運抵工地，辦理相關(guān)報驗手續(xù)。2）鋁鎂錳屋面板鋁鎂錳屋面板屋面板我公司選用國內(nèi)龍頭企業(yè)寶鋼或武鋼的優(yōu)質(zhì)板材，本項目的用量約78,000平米，開工前7天運抵施工現(xiàn)場，并在現(xiàn)場進行壓型生產(chǎn)。3）鍍鋁鋅壓型鋼板底板鍍鋁鋅壓型鋼板底板用量約78,000平方米，材料選用武鋼的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，計劃于安裝前15天運抵我公司工廠，提前安排壓型加工，安裝前3 天運至工地現(xiàn)場安裝。4）吸音玻璃棉及保溫棉吸音棉及保溫棉的體積大、重量輕，易受潮變質(zhì)，不易于現(xiàn)場保存，適宜根據(jù)工序鋪裝進度隨用隨供，以避免材料占用場地。此項材料的用量約為78,000平米。為了保證材料的隨時供應(yīng)，我公司計劃選用距離工地現(xiàn)場較近的玻璃棉廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)玻璃纖維棉卷氈產(chǎn)品。5）屋面板專用支架此項材料我公司工廠內(nèi)長年有大量倉儲，可隨時安排與屋面底板材料同時進場。6）天溝鋁板及最外層鋁單板飾面層此項材料我公司可在天溝鋼結(jié)構(gòu)開始焊接時，將此項材料供應(yīng)到施工現(xiàn)場。7）屋面采光頂玻璃面板屋面采光頂玻璃采用中空夾膠玻璃，由于玻璃重量體積較大，占用堆料場地，并且易碎不便存放，我們提前確定玻璃加工廠家，向廠家下加工單，玻璃安裝前后陸續(xù)安排玻璃進場。第五節(jié) 技術(shù)支持規(guī)劃1）建立質(zhì)量保證體系，配備專職施工、質(zhì)檢技術(shù)人員。2）熟悉施工設(shè)計圖及相關(guān)的施工驗收和結(jié)構(gòu)規(guī)范，組織參與設(shè)計交底及圖紙會審、簽署。3）編制和調(diào)整施工組織設(shè)計，專項施工方案，工程施工材料用量計算。4）建立各類技術(shù)、質(zhì)量資料檔案。第六章 施工平面布置圖第一節(jié) 施工平面布置施工現(xiàn)場臨建設(shè)施包括:現(xiàn)場辦公用房、材料設(shè)備存儲堆放用地、材料拼裝加工場地及上料坡道等，具體位置詳見附圖：《施工現(xiàn)場平面布置總圖》:約50平米。，面積約為1000平米。，具體位置參見施工平面布置圖。：現(xiàn)場如具備工人住宿條件的擬請總包解決，不能解決的在工地外面租房解決住宿問題。第二節(jié) 材料構(gòu)件加工計劃本工程屋面部分造型比較復(fù)雜，但大部分材料為輕質(zhì)材料，方便利用汽車運輸，金屬屋面的鋼檁條，鍍鋁鋅壓型鋼板及鋁鎂錳鋼板，外層鋁單板飾面層，屋面天溝鋁板板等材料在工廠進行加工，以保證良好的加工精度。金屬屋面板長度很大，不便于運輸。受運輸條件的限制，將屋面板原材和壓型加工設(shè)備運至在工地現(xiàn)場輥壓加工軋制成型，屋面板原材以卷材的形式堆放在現(xiàn)場，板材加工成型后即可直接進行鋪設(shè)，減少了材料的堆放場地及避免了二次運輸，同時屋面板可以根據(jù)需要加工成任意長度，避免屋面板搭接減少漏水的隱患。采光頂玻璃由專業(yè)廠家加工成半成品，運至現(xiàn)場直接組合安裝。第三節(jié) 現(xiàn)場內(nèi)交通道路施工現(xiàn)場現(xiàn)有的場內(nèi)交通道路已基本滿足屋面系統(tǒng)材料的運輸要求，土建單位開挖的基坑應(yīng)保證回填土按計劃回填，滿足中型汽車吊機運輸通道的要求。第四節(jié) 施工用電為實現(xiàn)金屬屋面及玻璃采光頂?shù)陌惭b施工，我公司向總包單位提出用電申請，并需將電線引入工作基地，根據(jù)我司所用設(shè)備功率計算大約需50kw（含照明用電）左右。第七章 主要項目施工方法屋面系統(tǒng)主要由金屬屋面，玻璃采光頂，屋面天溝，虹吸雨水系統(tǒng)，避雷及防跌落等配套設(shè)施部分組成，相關(guān)材料及施工人員由坡道運送至作業(yè)面。屋面板吊裝時，安裝面離地面最高處達(dá)50m，最低處也有20m，而且根據(jù)設(shè)計，底板長度最長12米左右，可直接采用吊車鋼絲繩或鋼帶配合垂直吊裝上板。 屋面面頂板板長在最長100米左右，可采用如下方法垂直運輸。 根據(jù)本工程屋面特點，金屬屋面板由專用進口壓型機在現(xiàn)場壓型而成。運輸坡道使用時間為屋面板現(xiàn)場壓制前至屋面板鋪設(shè)完成后，工人利用運輸坡道向屋面運輸屋面板，每間隔3m左右安置一名搬運工人把壓制完成的屋面板抬到安裝作業(yè)面，避免了吊車容易把面板折斷或損壞的缺點。 屋面系統(tǒng)主要采用小節(jié)拍流水作業(yè)法，根據(jù)工程平面布置和結(jié)構(gòu)特點，對每一施工階段合理劃分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業(yè)的施工段，根據(jù)各施工段上各工序的工種工程量選配作業(yè)隊和確定最佳施工人數(shù)，最直觀、最簡單地反映各作業(yè)隊在一定時間內(nèi)的流水作業(yè)和各工種、各工序之間最適時的施工銜接。小流水作業(yè)法組織施工，能進一步優(yōu)化勞動組合、均衡合理的調(diào)配、調(diào)整勞動力、材料、機械設(shè)備、中小型工具、用具等，并推動和促進技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等全面施工技術(shù)管理的良性循環(huán)和目標(biāo)管理，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率、機械設(shè)備使用率、質(zhì)量合格率和管理工作效率，并籍以保證屋面工程總體計劃的完成。第一節(jié) 主要構(gòu)件工廠加工制作方案該工程構(gòu)件加工工廠位于XXXX市附近，往施工工地運送材料等僅需幾個小時即可到達(dá)。屋面鋼結(jié)構(gòu)檁條及其支托配件、以及采光頂玻璃等為保證加工精度均安排在工廠內(nèi)加工制作。第二節(jié) 工廠加工制作特殊工藝1．屋面檁條加工制作A. 屋面檁條由我公司工廠按照設(shè)計圖紙要求，采用冷彎型鋼加工機組進行預(yù)制。：采用涂刷兩道無機富鋅底漆和兩道罩面漆，底漆漆層最低要求為75μm，再涂刷兩道罩面漆，漆層最低厚度100μm 。C. 屋面主檁條的加工進度必須與現(xiàn)場施工進度相適應(yīng)，并且在本道工序安裝前一周運抵施工現(xiàn)場。D. 檁條運輸：由于本工程檁條長度不大，所以用普通拖掛即可滿足運輸要求，現(xiàn)場由塔吊將主檁條按指定地點卸車，注意檁條的成品保護，防止變形及碰壞涂層。2．屋面鍍鋁鋅型鋼底板加工制作A. ，在打孔廠按20％穿孔率進行沖孔加工后運往我公司國內(nèi)工廠壓型制作。B. 由施工現(xiàn)場的工程師對屋面各跨長度進行實測，并將各部位實測數(shù)值匯總為壓型鋼底板加工單，提供給工廠進行壓制。 C. 在彩色鋼底板正式加工以前，必須根據(jù)壓板的工藝要求對壓板設(shè)備進行調(diào)試，并在開工前三天進行試生產(chǎn)，反復(fù)調(diào)整壓板機的參數(shù)，直至能生產(chǎn)出合格的“彩色壓型鋼板”。D. 加工彩色壓型鋼板的原材料為彩鋼卷，每卷重量約4－5 噸，采用我公司工廠內(nèi)的航吊進行上料，彩鋼卷須堆放在壓板機附近處，不能隨意放置，并保持材料的通風(fēng)和干燥，避免因潮濕影響彩鋼卷表面質(zhì)量。E. 彩色鋼底板壓型機出板方向設(shè)有輥軸支架，長約為6米，當(dāng)生產(chǎn)出的屋面板超過6 米時，必須由抬板人員抬著向前走，直至生產(chǎn)出滿足設(shè)計長度的鋼底板，當(dāng)?shù)装彘L度達(dá)到設(shè)計的板長時，停止壓板并切割。板長度宜比設(shè)計略長100mm，便于安裝好后板端切割平齊。3．采光頂玻璃加工制作A. 采光頂玻璃鋁型材由我公司交由專業(yè)的鋁型材生產(chǎn)廠擠壓成型后運抵我公司工廠內(nèi)進行預(yù)制。B. 采光頂玻璃也交由專業(yè)玻璃加工廠按定尺進行生產(chǎn)后，運抵我公司工廠內(nèi)做窗扇的預(yù)制。C. 根據(jù)采光頂鋼結(jié)構(gòu)分格尺寸，對鋁型進行切割預(yù)制，鋁型材切割加工選用鋁型材切割鋸，活動鋸頭傳動進給采用數(shù)控系統(tǒng)控制，下料尺寸精度高，操作簡單，性能可靠，技術(shù)先進。刀具采用硬質(zhì)合金圓鋸，切削速度快，生產(chǎn)效率高。最大切削寬度、高度均在150mm。 D. 采光頂玻璃密封橡膠條采用黑色高密度三元乙丙橡膠（EPDM）擠壓制成的條狀成品材料，根據(jù)成型的鋁型材框架長度進行剪切預(yù)制。E. 在對玻璃面板加工制作前，先與設(shè)計施工圖進行核對，由現(xiàn)場技術(shù)人員對采光頂結(jié)構(gòu)進行復(fù)測，并按實測結(jié)果對玻璃面板設(shè)計進行必要的調(diào)整。F. 我公司加工玻璃所采用的設(shè)備、機具均為數(shù)控先進機具，可完全滿足構(gòu)件加工的精度要求，所有量具均是定期進行計量認(rèn)證的。G. 鋁合金型材截料之前先進行校直調(diào)整，橫梁長允許偏差為177。，立柱長度允許偏差為177。；端頭斜度的允許偏差為－15 ’。H. 鋁型材截料端頭不應(yīng)有加工變形，并去除毛刺。I. 鋁型材壓板孔位的允許偏差為177。，孔距的允許偏差為177。 ，累計偏差為177。，螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。J. 鋁合金構(gòu)件槽口尺寸允許偏差：橫邊、立邊均為+；斜邊允許偏差為177。 。K. 鋁合金構(gòu)件豁口尺寸允許偏差：橫梁、立柱均為＋ ；斜邊允許偏差為177。 。L. 本工程采光頂玻璃采用鋼化中空鍍膜夾膠玻璃，玻璃加工尺寸誤差符合相關(guān)國標(biāo)要求。M. 玻璃和鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬和其他污物，使用帶溶劑的擦布和干擦布清除干凈，玻璃清潔一小時內(nèi)再進行注膠，注膠前再度污染時應(yīng)重新清潔。N. 每清潔一件玻璃，應(yīng)更換清潔的干擦布，不得將擦布浸泡在溶劑里，需將溶劑傾倒在擦布上，使用和貯存溶劑應(yīng)采用干凈的容器。O. 使用溶劑的場所嚴(yán)禁煙火，并遵守所有溶劑標(biāo)簽或包裝上標(biāo)明的注意事項。P. 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注膠前必須取得合格的相容性檢驗報告，必要時應(yīng)加涂底漆，雙組份硅酮密封膠組件在固化并達(dá)到足夠承載力后才能搬動。Q. 隱框玻璃裝配組件的注膠必須飽滿，無氣泡出現(xiàn)，膠縫表面平整光滑；收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。R. 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠完全固化后，隱框玻璃裝配組件各部位尺寸允許偏差符合相關(guān)規(guī)范要求。第三節(jié) 定位測量放線施工工藝屋面定位測量放線是保證工程施工符合設(shè)計要求的重要手段之一，貫穿于整個屋面工程項目建設(shè)的全過程，測量工作質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到整個屋面工程的質(zhì)量。1．測量儀器的準(zhǔn)備用于工程測量的儀器和鋼尺，在測量前根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行檢定，檢定合格的測量設(shè)備才能投入使用。施工過程中，對于使用頻繁的儀器，每間隔23個月需按有關(guān)規(guī)定進行校正。2．測量過程中的質(zhì)量控制屋面測量的起始依據(jù)是屋面鋼結(jié)構(gòu)勾踐，應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)施工班組共同在現(xiàn)場，對定位依據(jù)的關(guān)鍵點位的軸線及標(biāo)高等具體位置，進行明確的指定和確認(rèn)，以防發(fā)生差錯。在屋面施工前，鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)要施工、卸荷完畢，經(jīng)各方驗收合格之后，并與鋼結(jié)構(gòu)辦理工序交接手續(xù)。３．校測水準(zhǔn)點鋼結(jié)構(gòu)單位給定的基準(zhǔn)點是屋面造型控制點的依據(jù)，在引測定位后，應(yīng)認(rèn)真校核，確認(rèn)無誤后，作為標(biāo)高控制依據(jù)。4．測量定位放線1）屋面、采光頂?shù)亩ㄎ惠S線的測量放線必須與鋼結(jié)構(gòu)主體的主軸線平行，避免造成屋面板鋪設(shè)方向和天窗走向不平行。 2）使用高精度的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、水平儀等，重點部位應(yīng)反復(fù)2 次測量核對，以確保屋面外觀造型圓滑順暢。3）屋面縱向上根據(jù)檁條間距要求設(shè)置檁托定位點，通過測量、計算確定檁托高度。4）屋面橫向使用緊線器拉鋼絲線測放出屋面軸線控制線的數(shù)量和位置,依據(jù)以上基準(zhǔn)線在每個軸線鋼梁上彈出用于焊接屋面檁托的控制線。并認(rèn)真校核鋼結(jié)構(gòu)偏差，確認(rèn)對屋面次鋼結(jié)構(gòu)檁條的安裝有無影響。5）金屬屋面板的安裝誤差主要通過次檁條的安裝來控制，縱向上通過計算各個部位懸垂梁的弧度確定每條次檁條的標(biāo)高，實際操作可利用先行加工的若干件屋面板實際鋪設(shè)檢測。橫向上在相鄰的兩個A 塔架內(nèi)使用拉鋼絲線的方法保證屋面板圓滑過渡。第四節(jié) 現(xiàn)場高空鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)方案 屋面大部分施工階段均為高空作業(yè)方式，尤其是施工前期，在鋼結(jié)構(gòu)主梁上焊接檁托及屋面檁條、天溝檁條、采光頂檁條，由于不具備搭設(shè)大面積腳手架而缺乏有效的作業(yè)面，擬采用搭設(shè)局部操作平臺并結(jié)合吊籃的方式進行施工。1．首先在進行屋面檁條安裝的部位沿鋼結(jié)構(gòu)懸垂主梁方向通長布設(shè)一道安全繩，操作工人在安裝前把安全帶系在專用的安全繩上。然后在主檁條安裝的施工區(qū)域局部鋪設(shè)腳手板，腳手板必須是橫向鋪設(shè)，腳手板的搭接必須搭接牢靠，徑向通道的腳手板鋪設(shè)，必須用鐵絲綁扎牢靠，徑向通道腳手板的鋪設(shè)不得少于兩塊。2．腳手架的負(fù)荷，每平方米不得超過270kg/m 23．對檁條支托的標(biāo)高進行實測，尺量屋面支托檁條和主檁條的實際高度和長度，在地