【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 并講解施工圖紙和技術(shù) 規(guī)范。 （ 7）、為保證安裝的順利進(jìn)行，首先與各單位溝 通、協(xié)調(diào)、配合，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，制造一個(gè)良好的工作環(huán)境和氣氛。 （ 8）、起步腳手架搭設(shè)。 準(zhǔn)備措施 （ 1）、網(wǎng)架施工準(zhǔn)備措施 施工過程中所用測(cè)量工具要經(jīng)檢驗(yàn)計(jì)量部門檢 測(cè)合格，配備專業(yè)且具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員，嚴(yán)格進(jìn)行施工測(cè)量，高效準(zhǔn)確操作 儀器，處理測(cè)量數(shù)據(jù)等。并由具有較強(qiáng)責(zé)任心的施工技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。 1）施工控制軸線測(cè)設(shè)： 進(jìn)場(chǎng)時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部將邀請(qǐng)有關(guān)建設(shè)單位、監(jiān)理 單位和前期施工隊(duì)伍的相關(guān)人員對(duì)基礎(chǔ)的軸線和 標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、核實(shí)是否符合設(shè)計(jì)要求，并辦 理好現(xiàn)場(chǎng)簽證，如發(fā)生偏差應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員制訂處理方案。施工采用 J6 經(jīng)緯儀測(cè)角，鋼尺量距， S3 水準(zhǔn)儀高程測(cè)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，應(yīng)在施工前在四周原有建筑物上設(shè) 置軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，在施工過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)置在擬建建筑物周圍的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。測(cè)角 、量距精度要依照 5小三角精度或一級(jí)導(dǎo)線精度，高程測(cè)量要按不低于三等水準(zhǔn)的要求進(jìn)行 。 上下垂直測(cè)量，采用 J6經(jīng)緯儀和 S3水準(zhǔn)儀，根據(jù)布設(shè)的控制點(diǎn)按常規(guī)方法進(jìn)行測(cè) 設(shè)。內(nèi)部測(cè)量時(shí)可依據(jù)垂直度控制時(shí)的重點(diǎn)位置確定 ，外部測(cè)量按周圍的控制點(diǎn)進(jìn)行， 以及利用激 12 光測(cè)距和照準(zhǔn)。 2）場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置： 定位軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀 ,采用外引內(nèi)控法施工，即依建筑物外輪廓座標(biāo) 將線引至工程外 3M4M 不易碰壓處。根據(jù)控制軸線與建筑物關(guān)系引測(cè) ，將經(jīng)緯儀立于建筑物兩側(cè)的控制軸線上，照準(zhǔn)控制軸線交點(diǎn)投測(cè)。 3）定位軸線測(cè)設(shè)： 經(jīng)放線完畢、核對(duì)無(wú)誤后，作軸線控制點(diǎn)。 （ 2）、起步腳手架搭設(shè) A、 材料要求 扣件式鋼管腳手架的主要構(gòu)件有立桿、大橫桿 、斜桿、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件、腳手架板等，其材料要求如下。 立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿等均 Φ48179。 焊接鋼管，所有進(jìn)場(chǎng)腳手 管均需有相關(guān)的合格證書、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、廠家生產(chǎn)許可證等。 所有進(jìn)場(chǎng)扣件，在出廠前除進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外， 還必須在廠內(nèi)、在使用單位監(jiān)督下按照GB282881《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》中規(guī)定的 二次正常檢查抽樣方案進(jìn)行，要求所有產(chǎn)品應(yīng)附有鑄件機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品的 外觀和主要結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合上述要求。 腳手架板采用木腳手架板，要求木腳手架板厚 度 ≥50MM ，長(zhǎng)度 36M，寬 200～ 300MM 枋木或松木板，板的兩端 80MM 處應(yīng)采用 10鍍鋅鐵絲箍繞 2 或 3圈，也可用鐵皮釘牢，凡腐朽、扭曲、斜放、破裂者均不得使用。 B、 對(duì)地面基礎(chǔ)要求 在樓層上搭設(shè)強(qiáng)度 設(shè)計(jì)活荷載為 ㎡，而網(wǎng)架為 ㎡，滿足要求 。 C、腳手 架的搭設(shè)順序 放線定位 → 安裝掃地桿、縱橫拉桿 → 立第一節(jié)立桿 → 安裝第二、三步 ?? 橫桿、設(shè)臨時(shí)拋撐（每隔六 根 立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除） → 接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。 D、支撐系統(tǒng)搭設(shè)方法 架體搭設(shè)關(guān)鍵點(diǎn)： （ 1）支撐架體以本層下鋼筋混凝土樓板為基礎(chǔ)， 立桿下面安裝滾輪； （ 2）立桿布置縱橫向間距 1200MM， （ 3）每排每列立桿的縱、橫向之間設(shè)置橫桿連接 ，掃地桿距地 200MM，橫 桿步距 1500MM，頂端步距內(nèi)加設(shè)一道水平拉桿； 13 （ 4）支撐架體周圈及中間縱、橫向應(yīng)從底到頂設(shè) 置豎向連續(xù)式剪刀撐，并在縱、橫向相鄰剪刀撐之間增加之字斜撐，在相鄰豎向剪刀撐 之間增設(shè)水平剪刀撐，水平剪刀撐上下共設(shè)置三道； E、起步支撐架體的搭設(shè)要求 腳手架的 搭設(shè) 應(yīng)嚴(yán)格 按照 支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) 方案搭設(shè) 。 基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、 平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。 具體要求： （ 1） 先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于 1/200 架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi) ，同步內(nèi)隔一根 立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不 宜小于 500MM。 鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托， U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須鍥緊；其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200MM，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于 150MM；螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3MM，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心； 扣件式支架頂部支撐點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離 不應(yīng)大于 500MM。 （ 2） 同一水平面的橫桿接頭錯(cuò)開二跨距。橫桿水平 偏差控制在 50MM 內(nèi)。 立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接，立 桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng) 設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔 接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500MM；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3；水平桿搭接接頭的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1Ｍ，應(yīng)采用不少于 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定 . （ 3） 縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接 ，且距離不大于 50MM， 各方向的水平拉桿應(yīng)在同 一水平面。 （ 4） 及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或 設(shè)置拋撐 ，以確保搭設(shè)過程的安全 。 （ 5）垂直剪刀撐應(yīng)成 45176。～ 60176。傾角，兩根斜撐對(duì)稱布置，每道剪刀撐的寬 度應(yīng)在 35米，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 （ 6）剪刀撐斜桿件的接長(zhǎng)區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于 100MM，不得采用對(duì)接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時(shí)，交叉點(diǎn)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行 固定。 （ 7）腳手架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至 頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐。 （ 8）腳手架兩端和中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 3 步設(shè)置一道水平剪刀撐。 （ 9） 用對(duì)接扣件連接大橫桿時(shí)，扣件的開口應(yīng)朝向 架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進(jìn)入。用十字扣件時(shí)，開口不得朝下，以確保安全， 在安裝扣件時(shí)，必須將扣件放端正后再擰緊螺 14 栓，擰緊螺栓時(shí)，用力要適當(dāng)，一 般控制在 40～ 65N178。M 。 （ 10）腳手 架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對(duì)于壓扁 、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正 常狀態(tài)下的扭力矩要求。 （ 11） 檢查驗(yàn)收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合 的檢查驗(yàn)收、簽證，對(duì)所有節(jié)點(diǎn)還要進(jìn)行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于 40N178。M ，并不大于 65N178。M ，及時(shí)用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個(gè)不漏。 15 （三） 各分部、分項(xiàng)工程主要施工工藝 第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)防護(hù) 根據(jù)勘察提供的地形圖及有關(guān)的批建文件， 在施工過程中合理安排施工程序。 在現(xiàn)場(chǎng)堆 放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保持場(chǎng)地 排水通暢。 構(gòu)件（成品）保護(hù)措施 產(chǎn)品的保護(hù)工作關(guān)系到最終的工程質(zhì)量，為此 在施工之前、過程中及完畢后均應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。 （ 1）、施工前的保護(hù)措施 1）凡運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須有出廠合格證或 產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)書，以便保證產(chǎn)品質(zhì)量。在此應(yīng)強(qiáng)調(diào)，對(duì)于運(yùn)輸過程也應(yīng)采取措施，將構(gòu)件 各支點(diǎn)抄實(shí)，以防因震動(dòng)而使產(chǎn)品變形。 2）對(duì)于小型易于保存的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，并應(yīng) 離地?cái)R置存放。同時(shí)也應(yīng)做到各類產(chǎn)品分門別類保存。 （ 2）、施工過程中的保護(hù)措施 1）各節(jié)點(diǎn)在補(bǔ)漆前應(yīng)去除銹跡后方可進(jìn) 行。 2）在焊接過程中應(yīng)使用托盤，防止火星飛濺損 傷拉索。在屋蓋未封閉之前，應(yīng)將拉索使用彩條布包裹，防止雨水銹蝕。 3）在施工位置應(yīng)布置安全防護(hù)網(wǎng)，防止施工中 的物體高處墜落，破壞下層建筑構(gòu)配件，必要的位置經(jīng)行包裹防護(hù)。 4）施工人員配備施工工具袋，不用的施工工具 及時(shí)放置在工具袋中，防止工具滑落。多業(yè)的工程構(gòu)配件及時(shí)清理到指點(diǎn)位置。 （ 3）、施工后的保護(hù)措施 1）施工后的產(chǎn)品也應(yīng)加以嚴(yán)格的保護(hù)，這是指 在驗(yàn)收之前確保產(chǎn)品不被破壞，因此須密切注視與其它參建單位在施工中的協(xié)調(diào)并督促相 關(guān)單位應(yīng)注意保護(hù)。 2）驗(yàn)收之前應(yīng) 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視，以防止產(chǎn)品損壞。若有發(fā)生， 應(yīng)即時(shí)采取措施加以補(bǔ)救直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。 （ 4）、成品保護(hù)的實(shí)施措施 工程施工過程中 ,制作、運(yùn)輸、拼裝、吊裝及機(jī)電均需制定詳細(xì) 的成品、半成品保護(hù)措施，防止屋架變形及表面油漆破壞等，任何單位或 個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開展帶來 16 不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。 1）防止變形 構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)設(shè)計(jì)專用胎架。轉(zhuǎn) 運(yùn)和吊裝時(shí)吊點(diǎn)及堆放時(shí)擱置點(diǎn)的設(shè)定均須通過計(jì)算確定。 運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止 碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。 2）禁止 隨意割焊 施工過程中，任何單位或個(gè)人均不得任意割焊 。凡需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行割焊時(shí)，均須提出原因及割焊方案，報(bào)監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后實(shí)施 。 3）防止油漆破壞 所有構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝及安裝過 程中，均需輕微動(dòng)作。擱置點(diǎn)、捆綁點(diǎn)均需加軟墊。 第二節(jié) 施工測(cè)量 施工準(zhǔn)備 施工過程中所用測(cè)量工具要經(jīng)檢驗(yàn)計(jì)量部門檢 測(cè)合格，配備專業(yè)且具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員，嚴(yán)格進(jìn)行施工測(cè)量，高效準(zhǔn)確操作 儀器，處理測(cè)量數(shù)據(jù)等。并由具有較強(qiáng)責(zé)任心的施工技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。 施工控制軸線測(cè)設(shè)：進(jìn)場(chǎng)時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部將邀請(qǐng) 有關(guān)建設(shè)單位、監(jiān)理 單位和前期施工隊(duì)伍的相關(guān)人員對(duì)軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、核實(shí)是否 符合設(shè)計(jì)要求，并辦理好現(xiàn)場(chǎng)簽證，如發(fā)生偏差應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員制訂處理方案。施工采用 J6 經(jīng)緯儀測(cè)角，鋼尺量距， S3 水準(zhǔn)儀高程測(cè)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，應(yīng)在施工前在四周原有 建筑物上設(shè)置軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，在施工過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)置在擬建建筑物周圍的控制點(diǎn)進(jìn)行 復(fù)核。測(cè)角、量距精度要依照 5小三角精度或一級(jí)導(dǎo)線精度，高程測(cè)量要按不低于三等水準(zhǔn) 的要求進(jìn)行。 上下垂直測(cè)量，采用 J6 經(jīng)緯儀和 S3 水準(zhǔn)儀，根據(jù)布設(shè)的控制點(diǎn)按常規(guī)方法進(jìn)行測(cè) 設(shè)。內(nèi)部測(cè)量時(shí)可依據(jù)垂直度控制時(shí)的重點(diǎn)位 置確定，外部測(cè)量按周圍的控制點(diǎn)進(jìn)行，以及 利用激光測(cè)距和照準(zhǔn)。 場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置 定位軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀 ,采用外引內(nèi)控法施工，即依建筑物外輪廓座標(biāo) 將線引至工程 17 外 3M4M 不易碰壓處。根據(jù)控制軸線與建筑物關(guān)系引測(cè) ，將經(jīng)緯儀立于建筑物兩側(cè)的控制軸線上，照準(zhǔn)控制軸線交點(diǎn)投測(cè)。 定位軸線測(cè)設(shè) 經(jīng)放線完畢、核對(duì)無(wú)誤后，在預(yù)埋鐵件上標(biāo)志 (試鉆Φ =2MM 孔 )，作為軸線控制點(diǎn) 第三節(jié) 鋼網(wǎng)架加工制作工藝 鋼網(wǎng)架加工工藝 （ 1）、網(wǎng)架的制作 本工程鋼網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支 托。 1） 螺栓球的制作 螺栓球大樣圖 ① 螺栓球的生產(chǎn)流程：圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號(hào)→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。 ② 圓鋼下料采用鋸床下料 ,坯料相對(duì)高度 H/D 為 2～ ,禁用氣割。 ③ 鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于 850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 ④ 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 ⑤ 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝 ,螺紋孔與平面一次裝夾加 工。 ⑥ 在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。 ⑦ 螺栓球的主要檢測(cè)控制有： 18 A 過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。 B 螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到 6H 級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 2） 桿件制作 桿件與螺栓球節(jié)點(diǎn)圖 ① 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號(hào)→鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接 (2級(jí)焊縫 )→拋丸除銹（ 級(jí)）→涂裝→包裝。 ② 鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。 ③ 桿件組裝點(diǎn)焊 :按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管 、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。 ④ 桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。 ⑤ 桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用 E4303,焊絲采用 H08Mn2siA。 ⑥ 桿件施焊應(yīng)按 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和 JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 ⑦ 桿件的主要檢驗(yàn)控制有： A 桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到177。 1mm。 B 編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查 30%。 C 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)： 長(zhǎng)度：允許偏差177。 1mm。 軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于 5mm。 桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 %。 19 D 桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。 3） 封板、錐頭、套筒的制作 ① 封板的制作 A 封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料→機(jī)械加工。 B 封板下料采用鋸床下料。 C 按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 ② 錐頭的制作 A 錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。 B 圓鋼下料采用鋸床下料 C 錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造 ,鍛造溫度在