【正文】 為準，各支點尺寸誤差在 標準規(guī) 范以內(nèi)。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。 28 （ 4）、安裝上弦倒三角網(wǎng)格（附圖網(wǎng)架上弦桿布 置圖） 會議室網(wǎng)架上弦平面布置圖 29 采光頂網(wǎng)架上弦平面布置圖 A．網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 ③ 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。 ③ 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 22 ② 防腐涂裝工程前網(wǎng)架工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。 ④ 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用 CO2 氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲： H08Mn2SiA，焊條 E4303。 19 D 桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。 ⑥ 在工藝孔平面上打印球號、加工工號。 第二節(jié) 施工測量 施工準備 施工過程中所用測量工具要經(jīng)檢驗計量部門檢 測合格，配備專業(yè)且具有豐富實踐經(jīng)驗的測量人員，嚴格進行施工測量，高效準確操作 儀器，處理測量數(shù)據(jù)等。 2）在焊接過程中應(yīng)使用托盤，防止火星飛濺損 傷拉索。 （ 8）腳手架兩端和中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 3 步設(shè)置一道水平剪刀撐。 腳手架板采用木腳手架板，要求木腳手架板厚 度 ≥50MM ，長度 36M，寬 200～ 300MM 枋木或松木板，板的兩端 80MM 處應(yīng)采用 10鍍鋅鐵絲箍繞 2 或 3圈，也可用鐵皮釘牢，凡腐朽、扭曲、斜放、破裂者均不得使用。 （ 7）、為保證安裝的順利進行，首先與各單位溝 通、協(xié)調(diào)、配合，作好各項準備工作，制造一個良好的工作環(huán)境和氣氛。實行單獨配電箱 ，滿足日常生活需要。 2）工程開工后，公司將制定計劃，計劃充分考 慮施工場地的限制及業(yè)主提供的臨時用房，按照分項工程及進度計劃分批進場材料。項目部 組成人員均具有豐富的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工實踐經(jīng)驗，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程的技術(shù)要求及操 作規(guī)范、驗收規(guī)范、驗收標準相當(dāng)熟悉，具有較強的現(xiàn)代管理意識和法制觀念，能以項目 經(jīng)理為核心，精心組織施工，達到優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明施工的目的。 （ 3）、執(zhí)行三相五線制、三級配電兩級保護，實 行一箱、一閘、一漏電保護 器的要求。 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59－ 99 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46－ 88 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80－ 91 《建設(shè) 工程項目管理規(guī)范》 GB/T50326— 2020 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50207— 2020 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ130— 2020 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 GB50212— 91 《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB50224— 95 《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓》 GB/T 16939 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》 JGJ791 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 CECS24 《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范》 YB925495 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》 JGJ7891 《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ8291 《鋼網(wǎng)架行業(yè)標準》 ~ 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205— 2020 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81— 2020 《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范》 YB925495 5 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB50018— 2020 第二節(jié) 工程概括 工程名稱： 廣場三區(qū)屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程 工程內(nèi)容：會議室 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、鋁板屋面；采光頂網(wǎng)架、玻璃屋 面。 7 安全管理目標 以杜絕傷亡事故，重大設(shè)備事故，重大行車責(zé) 任事故，重大火災(zāi)事故，重傷頻率 6?，負傷頻率 15?為安全管理目標。 施工準備工作計劃包括： 施 工組織 公司將“該工程”作為我司的重點工程進行組 織和準備。根據(jù)成品、半成品和主要材料需用量計劃及施工進度計劃編制主要材料、成品、 半成品進場計劃。（ 詳見附表“勞動力投入計劃表” ） 施工現(xiàn)場準備 （ 1）、施工總平面圖（ 詳見附表“施工總平面圖” ） 施工現(xiàn)場外設(shè)置辦公室、廁所、倉庫、加工車 間、工人宿舍、食堂等，結(jié)合現(xiàn)場，對工程現(xiàn)場做出合理布置。 （ 4）、按合同要求的進場時間，有項目經(jīng)理帶隊 ，施工組長和主要技術(shù)人員及時到現(xiàn)場辦公。 立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿等均 Φ48179。傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬 度應(yīng)在 35米，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 2）對于小型易于保存的產(chǎn)品應(yīng)及時入庫，并應(yīng) 離地擱置存放。凡需對構(gòu)件進行割焊時，均須提出原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設(shè)計院批準后實施 。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 1mm。 4） 支座、支托的制作 支座的制作： ① 支座加工按下述工藝過程進行 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板 ,肋板與肋板 ,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理 (除銹 )→防腐處理 (涂裝 )。 網(wǎng)架涂裝 （ 1）、制作期間的涂裝 網(wǎng)架桿件等構(gòu)件加工、制作期間防腐涂刷，噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。 ③ 涂料涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3 件。根據(jù)設(shè)計圖紙用鋼卷 尺測量。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉 四方網(wǎng)格）。 網(wǎng)架吊裝完成后進行撓度值檢測，選擇下弦中 央一點及各向下弦跨度的四等分點作為撓度的測試點，所測撓度值均不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計 值的 倍。 檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。 1） 涂裝環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨 。 3）主要機具 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵 、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附 件等。 底漆涂裝： ① 棕灰醇酸防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀 度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 涂層檢查與驗收 38 ① 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件 進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 檢驗方法：觀察檢查。 6）機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬 、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。 基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著 良好。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時 不流墜，不顯刷紋。 A 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不 斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面， 基面清理 → 底漆涂裝 → 中間漆涂裝 → 面漆涂裝 37 把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露 出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 ③ 構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補 面漆。 35 第五節(jié) 網(wǎng)架涂裝施工工藝 網(wǎng)架涂裝 （ 1）制作期間的涂裝 網(wǎng)架桿件等構(gòu)件加工、制作期間防腐涂刷，噴 丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。 D．網(wǎng) 架高強螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓 擰緊鎖定。 30 F．按上述工藝繼續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在 二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。 B．由總包提供柱頂軸線位 移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位 置、尺寸進行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設(shè)計要求 以后，才能開始安裝。 檢驗方法：觀察檢查。 ② 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。 除銹質(zhì)量等級 等級 質(zhì)量標準 除銹方法 1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布 ) 清除 ③ 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 ② 經(jīng)清理后，再用鋼 絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝 符號進行保護。 21 B．與球的焊接：采用 E50 系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到了 3 級以上高度必須滿足設(shè)計要求。 ③ 套筒的生產(chǎn) A．套筒制作按下述工藝過程進行 ,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理 (除銹 ) B．圓鋼下料采用鋸床下料。 ⑤ 桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用 E4303,焊絲采用 H08Mn2siA。 場內(nèi)控制點設(shè)置 定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀 ,采用外引內(nèi)控法施工，即依建筑物外輪廓座標 將線引至工程 17 外 3M4M 不易碰壓處。若有發(fā)生， 應(yīng)即時采取措施加以補救直至達到質(zhì)量標準為止。M ，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。 （ 2） 同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。 上下垂直測量，采用 J6經(jīng)緯儀和 S3水準儀，根據(jù)布設(shè)的控制點按常規(guī)方法進行測 設(shè)。 11 第四節(jié) 施工順序及措施 本工程采用先安裝預(yù)埋件，后安裝面層的施工 順序，從下往上施 工，網(wǎng)架、支托、屋面等安裝也采取自下而上的施工順序。公司供應(yīng)部機械員與公司安全員一起對設(shè)備進行認真的檢查驗收， 并作好檢查驗收記錄。 4）測量放線時在風(fēng)力不大于 4級情況下進行。 以積極負責(zé)的精神為業(yè)主提供全過程、全方 位的管理服務(wù)。 （ 6）、嚴格執(zhí)行公司有關(guān)程序文件《工程成品防 護控制程序》 ，除質(zhì)量計劃（施工組織設(shè)計）制定的成品保護措施外，對設(shè)計有特定要 求的工程成品保護由項目內(nèi)業(yè)技術(shù)員編制專門的防護措施，規(guī)定防護方法，采用的材料、設(shè) 備、發(fā)生損壞的修補等，該防護方法報項目生產(chǎn)技術(shù)副經(jīng)理和公司有關(guān)部門審批，在工序交 接時應(yīng)包括防護狀態(tài)的交接以及防止交叉污染 。 （ 5）、按公司程序文件《竣工工程質(zhì)量檢驗與評 定管理程序》，項目工程部質(zhì)量對所有分項工程、分部工程的質(zhì)量評定資料進行自檢證 實是否正確、齊全、手續(xù)完善、技術(shù)內(nèi)業(yè)按照《工程技術(shù)資料控制程序》和市建委關(guān)于工程 技術(shù)檔案資料的有關(guān)規(guī)定，認真整理好工程技術(shù)資料，并進行自檢，符合規(guī)定要求后報公司 有關(guān)部門進行審核，生產(chǎn)技術(shù)副經(jīng)理和項目工程部經(jīng)理積極配合，公司有關(guān)部門進行工程等 級評定，直到質(zhì) 監(jiān)站核定工程質(zhì)量等級為止。 實行 ISO19001： 2020 質(zhì)量管理體系在工程管理施工。 3）測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累 。設(shè)備進場前，進行全 數(shù)、全面的調(diào)試和 保養(yǎng)。 施工作業(yè)隊伍準備 對于本工程的管理，我公司將加大人力、物力 和財力的投入，把該工程列入我公司重點工程，選派優(yōu)秀的、素質(zhì)高的作業(yè)隊作為本工 程作業(yè)中的中堅力量，嚴格按規(guī)范施工，優(yōu)質(zhì)高速完成本工程施工任務(wù)。測角 、量距精度要依照 5小三角精度或一級導(dǎo)線精度，高程測量要按不低于三等水準的要求進行 。 鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托， U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須鍥緊；其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200MM，插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150MM；螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3MM，安裝時應(yīng)保證上下同心； 扣件式支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離 不應(yīng)大于 500MM。M ，并不大于 65N178。 2）驗收之前應(yīng) 加強現(xiàn)場巡視，以防止產(chǎn)品損壞。內(nèi)部測量時可依據(jù)垂直度控制時的重點位 置確定，外部測量按周圍的控制點進行，以及 利用激光測距和照準。 ④ 桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。 D 按錐頭標準圖在車床上加工。 ④ 根據(jù)設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理 ⑤ 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有： A．鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達到 3 級以上焊縫質(zhì)量，焊縫 高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。 ① 涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。因此涂裝工藝 的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見下表的規(guī)定。這樣在涂裝面漆前需對網(wǎng)架 鋼構(gòu)件表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。 ③