【正文】 氣壓縮機氣壓應在 ～ 。 涂層檢查與驗收 38 ① 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件 進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。 ③ 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 39 第六節(jié) .防火涂料涂裝 施工準備 （ 1）材料及主要機具： 1）涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當?shù)叵?防部門批準的產(chǎn)品。 4）膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按 說明書使用。 對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍， 經(jīng)檢查驗收方準許噴涂。 6）機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬 、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。 2）強度及抗壓強度每 500T 抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其 粘結(jié)強度及抗壓強度應大于技術(shù)指標的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 的規(guī)定。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著 良好。 基本項目應符合下列規(guī)定： ① 涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著 良好。處理后的鋼材表面應無焊渣 、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 ③ 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測 定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3點厚度，取其平均值。 ⑥ 噴涂時噴嘴應該平行移動，移 動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時 不流墜，不顯刷紋。 中間漆、面漆涂裝： ① 網(wǎng)架涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。 ③ 刷漆時應采用勤沾、短刷的 原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 C 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具， 如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。 A 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不 斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面， 基面清理 → 底漆涂裝 → 中間漆涂裝 → 面漆涂裝 37 把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露 出金屬鋼材本色的一種除銹方法。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理 干凈。 ② 防腐涂裝工程前網(wǎng)架工程已檢查驗收，并符合 設(shè)計要求。 ② 安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、防火 涂料涂裝。 ③ 構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補 面漆。 ② 面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化 學反應。 3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上 當班必須噴涂完畢。 鋼構(gòu)件出廠前不需要涂防腐漆，但是構(gòu)件安裝 后需補漆的部位：工地拼接部位及兩側(cè) 100MM；因碰撞脫落的部位。 35 第五節(jié) 網(wǎng)架涂裝施工工藝 網(wǎng)架涂裝 （ 1）制作期間的涂裝 網(wǎng)架桿件等構(gòu)件加工、制作期間防腐涂刷，噴 丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。 用鋼尺、水準儀檢查 支座最大高差 用鋼尺、水準儀檢查 多點支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L1/800 177。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方 法表 34 頂 目 允許偏差 (MM) 檢 查 方 法 縱向、橫向長度 177。 優(yōu)良：測點的撓度平均值為設(shè)計值的 倍。 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。 質(zhì)量標準 保證項目應符合下列規(guī)定： 1） 高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時，節(jié)點配件和桿件 ，應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。網(wǎng)架安裝時尺寸的累計誤差向兩邊分散，防 止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。 32 （ 4）、汽車吊整體吊裝工程實例 校正 根據(jù)圖紙及技術(shù)要求，網(wǎng)架依據(jù)設(shè)計位置到位 后，進 行軸線和標高的復核檢查，采用經(jīng)緯儀、水準儀進行標高和垂直度，跨度的復測。 D．網(wǎng) 架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓 擰緊鎖定。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫 向長度、網(wǎng)格矢高。 E．繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與 上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。 B．安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下 弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。 30 F．按上述工藝繼續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在 二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。將二斜桿支撐在下弦球上，在 上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。如有出入，可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。 D 安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二 腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。 B．由總包提供柱頂軸線位 移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位 置、尺寸進行復驗，經(jīng)復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設(shè)計要求 以后，才能開始安裝。會議室網(wǎng)架采用屋面上搭設(shè)局部滿堂腳 手架做施工平臺，進行局部跨拼裝，后進行高空散裝小單元格，完成整體網(wǎng)架安裝；采光頂 網(wǎng)架采用地 面整體拼裝成型，以 260T 汽車吊進行整體提升至設(shè)計安裝位置。 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合規(guī)定。 ② 構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量： 合格：補刷漆漆膜應完整。 檢驗方法：觀察檢查。 24 ② 涂裝前鋼材表面除銹應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。 ② 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ⑤ 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在 100mm 左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度 應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 ② 面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。 ⑥ 底漆涂裝后起碼需 4～ 8h 后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 23 ② 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。 除銹質(zhì)量等級 等級 質(zhì)量標準 除銹方法 1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布 ) 清除 ③ 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 5）操作工藝 工藝流程 基面清理 ①網(wǎng)架工程的油漆涂裝應在安裝驗收合格后進行。 4）作業(yè)條件 ① 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證 。 ① 構(gòu)件接合部的外露部位等部位均需涂刷面漆涂料。 ② 經(jīng)清理后，再用鋼 絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝 符號進行保護。 ① 網(wǎng)架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。 2） 技術(shù) 交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 E．螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于177。 21 B．與球的焊接：采用 E50 系列焊條，焊接質(zhì)量應達到了 3 級以上高度必須滿足設(shè)計要求。 支托的制作： ① 支托加工按下述工藝過程進行 ,支托管及支托板下料 ,→焊接。 ③ 支座底板采用搖臂鉆床加工。 ④ 封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有： A．過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用 10%數(shù)量抽查。 ③ 套筒的生產(chǎn) A．套筒制作按下述工藝過程進行 ,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理 (除銹 ) B．圓鋼下料采用鋸床下料。 C 按封板標準圖在車床上加工。 桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 %。 B 編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查 30%。 ⑤ 桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用 E4303,焊絲采用 H08Mn2siA。 2） 桿件制作 桿件與螺栓球節(jié)點圖 ① 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接 (2級焊縫 )→拋丸除銹（ 級）→涂裝→包裝。 ⑤ 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝 ,螺紋孔與平面一次裝夾加 工。 ② 圓鋼下料采用鋸床下料 ,坯料相對高度 H/D 為 2～ ,禁用氣割。 場內(nèi)控制點設(shè)置 定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀 ,采用外引內(nèi)控法施工，即依建筑物外輪廓座標 將線引至工程 17 外 3M4M 不易碰壓處。施工采用 J6 經(jīng)緯儀測角，鋼尺量距， S3 水準儀高程測量，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，應在施工前在四周原有 建筑物上設(shè)置軸線和標高控制點，在施工過程中應根據(jù)設(shè)置在擬建建筑物周圍的控制點進行 復核。擱置點、捆綁點均需加軟墊。 運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝、吊裝過程中應防止 碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。若有發(fā)生， 應即時采取措施加以補救直至達到質(zhì)量標準為止。 4）施工人員配備施工工具袋，不用的施工工具 及時放置在工具袋中，防止工具滑落。 （ 2）、施工過程中的保護措施 1）各節(jié)點在補漆前應去除銹跡后方可進 行。 （ 1）、施工前的保護措施 1）凡運輸?shù)竭_現(xiàn)場的構(gòu)件必須有出廠合格證或 產(chǎn)品質(zhì)量保護書，以便保證產(chǎn)品質(zhì)量。M ，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。M 。 （ 7）腳手架的四邊與中間每隔四排立桿應由底至 頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐。 （ 5）垂直剪刀撐應成 45176。 （ 2） 同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。 D、支撐系統(tǒng)搭設(shè)方法 架體搭設(shè)關(guān)鍵點： （ 1）支撐架體以本層下鋼筋混凝土樓板為基礎(chǔ)， 立桿下面安裝滾輪； （ 2）立桿布置縱橫向間距 1200MM， （ 3）每排每列立桿的縱、橫向之間設(shè)置橫桿連接 ，掃地桿距地 200MM，橫 桿步距 1500MM，頂端步距內(nèi)加設(shè)一道水平拉桿； 13 （ 4）支撐架體周圈及中間縱、橫向應從底到頂設(shè) 置豎向連續(xù)式剪刀撐，并在縱、橫向相鄰剪刀撐之間增加之字斜撐，在相鄰豎向剪刀撐 之間增設(shè)水平剪刀撐，水平剪刀撐上下共設(shè)置三道； E、起步支撐架體的搭設(shè)要求 腳手架的 搭設(shè) 應嚴格 按照 支撐系統(tǒng)設(shè)計 方案搭設(shè) 。 所有進場扣件，在出廠前除進行常規(guī)檢驗外， 還必須在廠內(nèi)、在使用單位監(jiān)督下按照GB282881《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》中規(guī)定的 二次正常檢查抽樣方案進行，要求所有產(chǎn)品應附有鑄件機械性能試驗報告，產(chǎn)品的 外觀和主要結(jié)構(gòu)尺寸應符合上述要求。 3）定位軸線測設(shè)： 經(jīng)放線完畢、核對無誤后，作軸線控制點。 上下垂直測量，采用 J6經(jīng)緯儀和 S3水準儀，根據(jù)布設(shè)的控制點按常規(guī)方法進行測 設(shè)。并由具有較強責任心的施工技術(shù)人員進行復測。 （ 6）、 組織施工工人施工學習并講解施工圖紙和技術(shù) 規(guī)范。經(jīng)確認的材料樣品進行封樣，根據(jù)封樣品訂購材料。 11 第四節(jié) 施工順序及措施 本工程采用先安裝預埋件，后安裝面層的施工 順序，從下往上施 工，網(wǎng)架、支托、屋面等安裝也采取自下而上的施工順序。 （ 4）、后勤管理 1）辦理工地保險。 2）生活用電與施工用電分開。 3) 各分項工程完工后，機械除每種各留一臺備用 外，其它機械可退場，退場必須辦理退場手續(xù)，退場之前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主同意方可退 場。公司供應部機械員與公司安全員一起對設(shè)備進行認真的檢查驗收， 并作好檢查驗收記錄。 （ 6）、機械設(shè)備、機具準備 根據(jù)本工程的實物量、現(xiàn)場施工條件和擬定的 施工作業(yè)計劃，將選用配套的施工機械設(shè)備、機具進場，進場機械設(shè)備、機具的數(shù)量和 完好率滿足施工進度和質(zhì)量要求，我們擬定了準備投入本工程機械設(shè)備、機具清單。 1）對于周轉(zhuǎn)的主要物資，項目部根據(jù)工程量做 好需用量計劃，由公司供應部負責物資的檢查、保養(yǎng)與供貨，供貨時間根據(jù)開工時間確 定進場時間。 （ 5）、材料準備 工程開工前，項目部將向業(yè)主、監(jiān)理提供詳細 的材料進場計劃，辦理報驗審批手續(xù)，并在每一道工序前一星期安排材料分批量進場， 以便監(jiān)理工程師有充分時間進行材料入場檢驗和抽樣。 4）測量放線時在風力不大于 4級情況下進行。 （ 2）、建立測量控制網(wǎng) 按業(yè)主或總包方交給的坐標點和水準點用經(jīng)緯 儀和自動水準儀建立適合本工程的測量定位網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并對測量成果進行復核， 合格后繪出測量 成果表報監(jiān)理復審認可后實施。同時領(lǐng)導小組經(jīng)會議決定組建一個優(yōu)秀的項目經(jīng)理部。 第三節(jié) 施工準備計劃 8 工程項目在開工之前，根據(jù)施工任務、開工日 期和施工進度的需要，結(jié)合各項規(guī)定和要求做好各方面的準備工作。 以積極負責的精神為業(yè)主提供全過程、全方 位的管理服務。 （ 6）、制止違章行為，嚴肅事故處理。 （ 2）、重點抓好“四口、五臨邊”防護工作。 （ 3）、采用四新技術(shù)加快工期（新工藝、新材料 、新設(shè)備、新理念）。 （