【正文】 程所在地雨水較多。為減少不必要的測量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。各基準(zhǔn)控制點、軸線、標(biāo)高等都要進行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小為準(zhǔn)。 針對屋面防水，可采用以下措施： （ 1）、檁條焊結(jié)形成一個平整面，以免造成屋面板局部凹凸； (2)、屋面板選用高波峰，高強度面板且為暗扣式； （ 3）、屋面板鋪設(shè)時，要定位準(zhǔn)確 ，搭接密實； （ 4）、屋面上不得有穿透釘，如需要必須特殊處理。鋼板采用 Q345B； 檁條、支撐等采用 Q235A鋼 。 （一）材料采購與檢驗 鋼板應(yīng)符合 GB/T159194《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材質(zhì)要求，材料規(guī)格按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗 ①檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài) 、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明； ②對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于 22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于 10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣； 14 ③抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見 ； ④抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件， 化學(xué)成份應(yīng)滿足GB70088標(biāo)準(zhǔn)的要求。 高強螺栓的檢驗 檢驗項目和方法參見 GB169391997和 JG101999，其中機械性能檢測應(yīng)符合 GB282887S3要求。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的 5%，且不少于 3桶。 流程圖如下： 圖紙分解 → 制定材料計劃 → 制訂采購計劃 → 制訂資金計劃 → 落實供應(yīng)商 → 簽訂供貨合同 → 計劃實施 → 質(zhì)量檢驗 → 合格入庫 ①圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。該工程進料順序為：先進鋼柱，支撐等結(jié)構(gòu)件，再進鋼梁，檁條，對于玻璃棉、油漆、屋面、圍護材料及附屬物品（采光板等等）因通用性好，可在施工過程中 進場。②獨到的采光及通風(fēng)為一體的設(shè)計，成本低、效果佳。⑥ ，無漏滲之處。 項目經(jīng)理 技術(shù)員 測量組 鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人 質(zhì) 檢 員 吊裝組 拼裝組 18 我公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司組織機構(gòu)圖： 我公司所屬鋼結(jié)構(gòu)制造公司是專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)的大型企業(yè)，企業(yè)部門設(shè)置全面，通過了 ISO9002質(zhì)量體系論證，生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量具有保證。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。對鋼材的各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進行核驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。 ２、加工前的準(zhǔn)備工作 〈１〉詳圖設(shè)計和審查圖紙 ○ 1 詳圖設(shè)計 A、鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計是由我單位負(fù)責(zé)進行。 D、為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計的同時定購鋼材。 ○ 2 構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。 ○ 6 構(gòu)件之間的連接形式是否合理。 圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有： 25 ○ 1 根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。 〈２〉備料和核對 ①提料 A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴(yán)格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。 〈２〉經(jīng)濟上的合理性。 B、工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括： 〈１〉 根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求 （ 2）為 保證成品達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施： ○ 1 關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。 〈２〉 圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件 〈３〉 圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。 ４、工藝流程 A、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。 B、放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以 1:1 的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、 銑、放樣 原材料矯正 號 料 前沖鋸 氣割 零件平直 彎制煨（滾圓）模壓 邊 緣 加 工（銑、刨、鏟） 制孔（沖、鉆） 半成品庫分類堆放 拼裝 焊接 矯正 小裝配 焊接 矯正 端部銑平 總裝配 焊接 端部銑平 矯正 成品鉆孔 鏟磨除銹 油漆包裝 出廠 退火處理 二次下料 29 刨、制孔等加工的依據(jù)。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分彈出。 ②樣本、樣桿： A、樣板一般用 ～ 的鐵 皮或塑料板制作。 C、樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。 〈２〉 卡型樣 板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。 F、對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法： 法。 〈２〉過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程完后方可銷毀。 孔距 177。 A、號料時應(yīng)注意以下問題： 〈１〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。 〈４〉號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。 〈８〉不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。 〈 12〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。 為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料。 〈 4〉余料統(tǒng)一號料法。 號料允許偏差 項目 允許偏差 零件外形尺 寸 177。 切割面平面度 ,且不大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。 〈２〉 焊接坡口。 加工邊直線度 L/3000,且不大于 相鄰兩邊夾角 177。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。 C、制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 〈 1〉 精制螺栓孔的直徑與允許偏差。普通螺栓孔（ C 級螺栓孔 — Ⅱ類孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔， 半圓頭鉚釘?shù)取? 精制螺栓孔徑允許偏差（ mm） 螺栓公稱直徑、螺孔直徑 螺栓公稱直 徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差 10～ 18 0 + 0 18～ 30 0 + 0 30～ 50 0 + 0 35 普通螺栓孔允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 直徑 + 0 圓度 垂直度 ，且不大于 注： t 為板的厚度 〈 3〉零、部件上孔的位置偏差。 _ _ 相鄰兩組的端孔間距離 177。 注：孔的分組規(guī)定： 1． 節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。 〈 4〉孔超過偏差的解 決辦法。當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級 ()。劃線工具一般用劃針和鋼尺。當(dāng)孔量較大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔。 也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進行較對，符合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套 外圓間的間隙灌鉛固定。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應(yīng)用。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。 ②拼裝必須按工藝要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進行裝配工作。 ⑧桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于 3mm。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)評定報告確定指導(dǎo)施工的焊接 工藝。 ○ 2 電弧穩(wěn)定性試驗。 ○ 6 焊縫熔敷金屬機械性能試驗。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。 39 ○ 3 制定焊接評定計劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗員及有關(guān)人員參加評定試驗）。 ○ 7 評定為不合格時，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。 C、焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： ○ 1 焊接方法與焊接規(guī)范 ○ 2 焊接接頭型式及尺寸、簡圖。 ○ 6 預(yù)熱溫度、層間溫度。 ○10技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。 D、焊接規(guī)程 40 1. 原材料 鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。 焊接材料進廠后應(yīng)進 行復(fù)驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗。 3.焊工 ①鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。 ③施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要 求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。C 烘干，時間 1~2h，堿性焊條按 350~400176。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊 劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。 5176。預(yù)熱溫度宜控制在 100~150176。 C 時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗確定。 43 ③ T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于 60mm，寬度應(yīng)大于 50mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 25mm。 ⑤焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。 22′ 40″ 2 3 4 5 16 1176。 ? 焊條種類和型號的選擇：鋼結(jié)構(gòu)常用焊接材料見表 : 鋼號 焊條型號 一般結(jié)構(gòu) 重要結(jié)構(gòu) Q235， 10 15， 20 E4301， E4303 E4311， E4312 E4315， E4316 Q345 E5001， E5003 E5010， E5011 E5015， E5016 ? 電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用交流焊接時，電弧穩(wěn)定性差。 1 2 2 3 4 5 5 25 55′ 1 2 3 3 4 4 5 5 28 34′ 20″ 1 1 1 2 2 2 3 30 27′ 20″ 1 1 1 2 2 2 3 36 17′ 20″ 1 1 1 1 2 40 11′ 20″ 1 1 1 1 1 1 I、焊接工藝 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進行施焊，不得隨意更改工藝參數(shù)?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧?，其反變形參考值見下表： 板厚 t (mm ) f(mm) 反變形角度 B (mm) 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 12 1176。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 ② T型 接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔