【正文】 R150A 2 洛氏硬度計 檢測高強度螺栓等的洛氏硬度 8 TT220 1 數(shù)字式覆涂層測厚儀 檢測涂、鍍層厚度 9 DS3 2 水準儀 測量水平及標高 10 J T2 2 經(jīng)緯儀 測量水平及豎直尺寸 11 LA30 1 套 鋼板自動測厚儀 測量鋼板厚度 六、鋼結(jié)構(gòu)、屋面圍護材料及輔料的采購計劃與管理： 針對本工程材料必須明確質(zhì)量標準和驗收規(guī)范以及質(zhì)量責(zé)任等內(nèi)容。 15 涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的 有效期和生產(chǎn)日期。 通風(fēng)及采光部分： 我公司針對該工程的特點，采用 NV600 型自然通風(fēng)器，此種通風(fēng)器具有①高效的排風(fēng)功 能。 〈２〉鋼材檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 B、庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。 ○ 5 標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。 ３、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴格執(zhí)行，不得隨意更改。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須在同一標準進行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。 〈３〉鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。 〈 2〉套料法。 〈１〉 梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。 〈 2〉普通螺栓孔的直徑及允許誤差。 4． 受彎構(gòu)件翼緣上，每 1m 長度內(nèi)的孔為一組。組合和專用鉆模則由本單位設(shè)計制造。 ④為 減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。 ○ 5 焊縫金屬擴散氫含量試驗。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟合理性分析。 2 . 焊接材料 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2次。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。 焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。環(huán)境溫度低于 0176。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按 150176。 ○13焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。 ○ 6 填寫焊接工藝評定報告。首次使用的焊接材料，其工藝試驗的內(nèi)容如下 ： ○ 1 焊條性能對比試驗。 〈３〉 了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準及主要控制數(shù)值。 〈 2〉鉆模鉆孔。 177。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表： 33 氣割的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 切割余量表 切割方式 材料厚度（ mm） 割縫寬度（ mm） 氣割下料 ≤ 10 1～ 2 10～ 20 20～ 40 40 以上 32 (15)號料工作完成后，在 零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。是供號料或號料同時號孔的樣板。然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。 C、編制工藝規(guī)程的依據(jù)： 〈１〉 工程設(shè)計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加１０％進行提料和備料。 B、圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目： ○ 1 設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知等。銹蝕等級的劃分和除銹等級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388. E、經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符 合有關(guān)標準要求時，應(yīng)視具體情況重新進行復(fù)核 和復(fù)檢鑒定。 （三）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計劃： 我集團公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司針對該工程制定了制造過程質(zhì)量計劃，見下表： 表（一）：鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計劃 序號 項目 時間 勞動力安排 1 采 購 第 1天 1 名采購工程師 2 鉚焊 第 2～ 5天 3 名焊工 3 涂裝 第 5～ 7天 8名油漆工 總經(jīng)理 管理部 質(zhì)量技術(shù)部 材料部 財務(wù)部 生產(chǎn)部 運輸處 倉庫 計劃 協(xié)調(diào) 統(tǒng)計 工藝 設(shè)備 檢驗 供應(yīng) 外協(xié) 下料 焊接 除銹 后勤 19 表（二）：鋼結(jié)構(gòu)制造過程質(zhì)量計劃 序號 工 序 名 稱 質(zhì) 量 標 準 工 裝 設(shè) 備 檢 查 要 點 目 錄 信息反饋 及處理 方法 工具 檢查 要求 負 責(zé) 一 預(yù)處理 板材型材預(yù)處理標準 2M、 3M 預(yù)處理 抽檢 檢查員 檢查員 — 操作者 — 工藝員 二 下料鉆孔 1 長大料 工藝文件 數(shù)控切割機 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝 員 2 無孔小件 工藝文件 剪板機、數(shù)控 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 3 鉆孔 工藝文件 鉆床 卷尺等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 三 平板 工藝文件 13輥平板機 鋼板尺 抽檢 檢查員 操作者 — 工藝員 四 板料接長 工藝文件 接長平臺 1 鉚工尺寸 工藝文件 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 2 焊接 超聲波探傷標準 焊機 探傷 設(shè)備 全檢 檢查員 探傷 檢查員 — 操作者 — 工藝員 五 結(jié)構(gòu)組裝 工藝文件 組立機、其 他組 裝胎 卷尺角尺等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 六 結(jié)構(gòu)焊接 門型鋼結(jié)構(gòu) 焊接規(guī)范 門型埋弧自動焊各型 焊機 目測、焊角樣板 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 七 矯正 工藝文件 角尺、粉線等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 八 除渣 工藝文件 噴涂設(shè)備 目測 抽檢 操作者 操作者 — 工藝員 九 油漆 工藝文件、 驗收規(guī)范 漆膜測厚儀 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 20 （四）公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司優(yōu)勢設(shè)備 序號 設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 型 號 備 注 1 板材 /型鋼預(yù)處理線 3M/2M 2套 2 數(shù)控切割機 EXA— 6000 1臺 3 數(shù)控切割機 SKG— 3EOO 1臺 4 十一輥校平機 4— 16*2500 2臺 5 剪板機 Q11— 20*3200 7臺 6 聯(lián)合剪板機 QA34— 25 1臺 7 液壓剪板機 Q12Y— 20*4000 1臺 8 9 米刨邊機 B81090A 1臺 9 630/1600 水壓機 630/1600 噸 各 2 臺 10 4000T 油壓機 BSY4000 1臺 11 1600T 沖床 JB36— 1600/1 1臺 12 1600T 水壓機 1600/2021T 1臺 13 630T 油壓機 JB36— 630 3臺 14 剪板機 Q11— 16*3200 1臺 15 雙頭頂彎機 100T 1臺 16 開卷線剪機 Q11— 13*2500 1臺 17 翼緣校正機 JZ— 40A 1臺 18 數(shù)控 /多頭直條切割機 GSZ— 4000（ 8025） 1臺 19 組立機 HG— 1800（ 3） 1臺 20 門型自動焊 MHJ— 4000 1臺 21 搖臂鉆床 Z3063 10 臺 22 移動 搖臂鉆床 ZW3725 7臺 21 23 埋弧自動焊機 MZ— 1250 15 臺 24 自動 CO2 氣體保護焊機 NEC400 120 臺 25 交流焊機 BX3— 500— 2 150 臺 26 直流焊機 ZX5— 400 50 臺 27 電弧氣刨機 ZXHG— 1500 20 臺 28 氬弧電焊機 PANA— PIG300 1臺 29 數(shù)控 /多頭直條切割機 GSZ4000（ 8025） 1套 30 組立機 HG1800（ 3） 1臺 31 門型自動焊 MHJ4000 1臺 32 翼緣校正機 JZ40A 1臺 33 液壓萬能材料試驗機 WE600A 1臺 34 斗自動沖擊試驗機 JB30B 1臺 35 超聲波探傷機 CTS26/22 4臺 36 X射線探傷機 XX2021B 1臺 37 彎管機 WC27108/2760A 2臺 38 鋼板自動測厚儀 LA30 5臺 39 雙柱立式車床 C5225 1 40 立式車床 C5112A 14 41 普通車床 CW61100（ 10003000） 1 42 數(shù)控車床 CK6140A 10 43 臥式鏜床 T68 4 44 單柱 座標鏜床 T4163 1 45 萬能磨床 M14328 1 46 外圓磨 MQ1350A 5 22 47 臥工加工中心 HMC500 5 48 加工中心 HMC40850M 1 49 立式銑床 X52K 15 50 數(shù)控立式銑床 NTJ320A 1 51 數(shù)控銑床 DZ12W 1 52 龍門刨床 HOIM6G（ 1300*6000） 1 53 龍門刨床 B2021A 3 54 插床 B3002K 2 55 過道式噴丸機 GST8008M 型 2 （五）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 １、材料準備 〈 １〉鋼材的標識 鋼材端中部應(yīng)樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。 〈三〉材料進場順序 項目負責(zé)人要對材料供應(yīng)情況對照材料計劃進行調(diào)度，同時根據(jù)現(xiàn)場各項進度情況及時調(diào)整，保證工程的順利實施。 焊絲檢驗 ①檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等； ②檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和 氧化皮等； ③檢查焊絲的產(chǎn)品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標等?；鶞庶c處預(yù)埋 M33錨栓，用鋼針刻劃十字線定點，線寬 ，并在交點上打洋沖眼，錨栓以外的混凝土面上放出十字延長線。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。 ○10施工工藝組：負責(zé)對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。 按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經(jīng)理代表公司按 照公司項目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽定合同 —— 施工準備 —— 施工過程 —— 竣工驗收 —— 移交服務(wù)管理等整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標。 工程建設(shè)地點 ：南川工業(yè)園區(qū) 工程質(zhì)量等級要求： 一次性校驗合格 該工程荷載： ① 屋面施工活恒載： ㎡（對剛架計算） ② 屋面靜荷載：檁條 +保溫棉 +雙層彩色鋼板 =(不含鋼架自重 ) ③基本風(fēng)壓力： ㎡（參考新荷載規(guī)范） ④雪荷載： ㎡ ⑤屋面風(fēng)