【正文】 焰切割機光電跟蹤氣割機　　坡口切割機數(shù)控圓鋸盤數(shù)控管子相貫線切割機數(shù)控帶鋸床1200噸油壓機鋼板矯平機鋼板矯平機1液壓矯正機H型鋼拼裝機H型鋼拼裝機1銑邊機H型梁數(shù)控三維鉆生產(chǎn)線數(shù)控龍門移動式三維鉆數(shù)控龍門三維鉆數(shù)控火焰鎖口機數(shù)控三維鉆床H型鋼焊接生產(chǎn)線鋼板預處理線砂帶磨削機H型鋼拋丸除銹機重型H型鋼翼緣矯正機栓釘焊機二氧化碳焊機交直流兩用多頭焊機（6頭）林肯埋弧焊機多功能磁粉探傷機電加熱溫控箱陶瓷電加熱板筆記本式數(shù)字超聲儀X射線機激光經(jīng)緯儀全站儀磁性測厚儀紅外線測溫儀萬能材料試驗機沖擊試驗機沖擊試樣缺口投影儀碳硫分析儀可見分光光度計金相顯微鏡維氏硬度計面氏硬度計多功能里氏氏硬度計低溫槽烘干箱烘干箱二、鋼結構深化設計方案1 鋼結構深化設計依據(jù) 深化設計質量保證措施擬投入本工程的深化設計人員及人員設計業(yè)績我公司為本工程的深化設計組織了強大的隊伍，深化設計項目總工為高級工程師職稱，從事專業(yè)工作年限在8年以上，結構設計分部、詳圖設計分部、工藝設計分部負責人均為本科以上學歷，從事專業(yè)工作年限均在5年以上，分部成員三分之二以上為本科以上學歷，深化設計工作年限在3年以上，為圖紙深化設計的質量提供了可靠的人力保證。b、審圖人員的校對檢查審圖人員的檢查內容和方法同自審時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設計制圖人員進行修改并打印底圖，必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出，但對以下內容要進行進一步審核：深化設計制圖是否遵照公司的深化設計有關標準；對特殊的構造處理審圖；結構體系中各構件間的總體尺寸是否沖突。深化設計項目部會立即組織人員對問題進行分析，如果判斷屬于簡單的筆誤，就迅速修改錯誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質量控制等相關部門，同時收回原版圖紙。 出錯補救措施成立專門聯(lián)系人與設計院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，盡量減少深化設計的錯誤；在設計中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯，此時尚未下料開始制作，立即對錯誤進行修改，在確認無誤后再進行施工；如果深化設計發(fā)生錯誤，且工廠已經(jīng)下料開始制作，在發(fā)現(xiàn)錯誤后，立即停止制作，并向設計院和業(yè)主報告，與設計人員共同商討所出現(xiàn)錯誤的性質，如果所發(fā)生的錯誤對整體結構不造成安全影響，在設計院、業(yè)主的認可、批準后繼續(xù)施工；否則對已加工的構件實行報廢處理。 深化設計的主要內容深化設計內容包括制作深化設計、安裝深化設計，制作深化設計主要由加工制作廠完成，包括：詳圖設計、加工及焊接工藝設計、質量標準和驗收標準設計。 構件的分段原則及分段設計（1）分段原則深化設計中對構件進行分段需要綜合考慮加工制作、運輸分段，安裝方案，節(jié)點劃分，制作工藝，焊接收縮及變形，結構預起拱等因素：加工制作分段（運輸分段）的拆分原則：詳圖設計應該是在充分考慮并結合了原材料規(guī)格、運輸?shù)母鞣N限制以及最終確定的安裝方案的基礎上進行的。施工詳圖包括詳圖設計說明、埋件平面布置圖、構件平面布置圖、構件立面布置圖、構件圖、零件圖、構件清單、零件清單、螺栓清單等。依據(jù)鋼結構設計圖，以同一類構件系統(tǒng)為繪制對象，繪制本系統(tǒng)構件的平面布置各剖面布置，并對所有的構件編號；布置圖尺寸應標明各構件的定位尺寸、軸線關系、標高以及構件表、設計說明等。材料的材質、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表。（2）承重構件用的鋼材應保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格和硫、磷及碳含量符合限值。（2）焊接材料除進廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質量證明外，并應按現(xiàn)行有關標準進行復驗，做好復驗檢查記錄。在這期間，定期向生產(chǎn)廠家或公司派駐廠家的人員了解材料生產(chǎn)的進展情況，確保材料按合同所規(guī)定的交貨時間交貨。4)各工序時間節(jié)點初步按以下圖執(zhí)行，待實施一段時間后，據(jù)實際情況再作調整。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質量要求、數(shù)量、采用的技術標準等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下頁表：名稱檢驗內容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質保資料對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質量指標采購標準外觀損傷結疤、花紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應標準化驗C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術分析相應標準及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標術尺、樣板相應標準及規(guī)范高強螺栓質保資料同“鋼材”相應標準外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應標準機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應標準硬度洛氏硬度計相應標準扭矩系數(shù)軸力機、應變儀、傳感器、拉力機相應標準焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標準，質保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件，相應的標準及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質保書、濕度相應標準氣體質保書、純度相應標準 原材料供應保證措施 國內大型鋼廠一般是上月排產(chǎn)下月生產(chǎn)計劃，且按定單生產(chǎn)，因此定貨周期約在20~30天，為此，在投標之日起我公司制定了以下幾個方面切實可行的材料保障措施。7）供應部將嚴格按技術部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。確保原材料的質量符合規(guī)定要求。10）材料信息資料的編制與傳遞。為了保證材料的按時到貨，我們配備了專門的材料管理小組，有了材料供應商的優(yōu)先供貨保證，還需要在材料的供貨的關鍵時間節(jié)點上進行計劃和落實。具體參數(shù)見下表：：鋼號化學成份（％）CMnSiPSVNbTiAlQ345B≤～≤≤≤～～～≥：鋼號厚度（mm）屈服強度σs（N/mm2）抗拉強度σb（N/mm2）伸長率A（%）Q345B≤16345470～630≥21＞16～35325＞35～50295＞50～100275 主要原材料的檢驗 鋼材的檢驗1）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。；；，且設計有Z向性能要求的厚板；，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：檢查復驗報告3）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和涉及要求。4） 本工程的構件主要采用Q345B鋼材，其質量標準應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結構鋼》(B/T1591－94)、《建筑結構用鋼板》（GB/T19879－2005）的要求，應保證材料的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格。對于厚度小于40mm的板材，首批600噸鋼材以60噸為驗收批，首批檢驗合格且質量穩(wěn)定后，可按每300噸為一個驗收批，厚度小于40mm的板材的驗收批指同一鋼廠、同一牌號、同一交貨狀態(tài)。10）鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或滑痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2；鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的B級及B級以上；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查11）熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（GB70988）的有關規(guī)定執(zhí)行，但負偏差不應超過－。12）其他型材的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其相應標準的要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。焊絲應符合國家標準《熔化焊用焊絲》GB/T149579《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T811095及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045200《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T1749398的規(guī)定。四、鋼結構加工制作方案1 本工程加工制作分析本工程鋼構件從截面類型劃分有：箱型構件。 焊接工藝評定試驗時應選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預熱溫度及后熱措施等。 試驗要求焊后進行外觀檢驗、無損檢測等。5033177。3030177。10110177。切割端面無裂紋。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者發(fā)給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。2CO2氣保焊主要用于裝配焊接，連接板的焊接，焊接位置較好3埋 弧 焊主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接。b 接頭預熱溫度的選擇以較厚板為基準，應注意保證厚板側的預熱溫度，嚴格控制薄板側的層間溫度。e 施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊點附近100mm范圍內采用火焰預熱30℃以上方施焊。（2） 埋弧焊焊接工藝措施焊接前必須清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污等；定位焊的焊接材料必須與正式施焊的相同；定位焊的焊縫厚度不應超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊的長度應大于40mm，間距為500~600mm；二面施焊的熔透焊縫，在反面焊接前用碳弧氣刨在反面刨止正面完整金屬；焊縫應連續(xù)施焊，一次完成，焊完每道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除。（2) 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。（6) 因焊接而產(chǎn)生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應大于650℃，嚴禁用水進行急冷。規(guī)定各階段產(chǎn)品不合格程度識別標準，即一般不合格或嚴重不合格。返修：對不合格品采取返修措施，確保返修后使其符合預期使用要求，返修后應重新檢驗。鋼結構安裝過程中，焊接是最容易出現(xiàn)質量問題的分項，以下是幾種常見焊接質量問題的糾正預防措施。并應注意以下幾點： 焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風措施。焊接時確認所焊母材材質，然后按焊接材料選用表，使用相應的焊條或焊絲施焊。2）質保措施A、選定基準面 以下翼緣板為基準面，將其固定在胎架上面，以其邊緣線為基準線，進行腹。 焊接完成后，根據(jù)設計及有關規(guī)范要求對焊縫進行外觀檢查以及探傷檢查，探傷不合格的焊縫應按照規(guī)范進行返修，返修的次數(shù)不得超過兩次。 根據(jù)本工程焊接工藝評定的結果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。 5 對接接頭節(jié)點措施確定拼裝準確無誤后，對每個拼裝節(jié)頭處作好安裝標記：在距離節(jié)頭中心各250mm處的兩相鄰面內劃出安裝標記線，并用洋沖沖眼；如需對桿件進行對接，則應在對接桿件上焊接安裝耳板。報廢：對報廢的不合格品經(jīng)以明顯的標識或隔離，防止誤用。嚴重不合格：不合格品達到或超過規(guī)定的比例，或造成嚴重經(jīng)濟損失的不合格。防止不合格品非預期使用。（4) 焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 焊縫無損檢測要求（1）超聲波探傷范圍比例（UT）I級焊縫98%II級焊縫20%III級焊縫外觀檢查（2）探傷標準超聲波探傷按GB11345要求檢驗，焊縫評定等級為BII級；（3）低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24小時后進行；（4）局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行98%的探傷。每道焊縫熔敷金屬的厚度應控制在3mm以內，嚴禁焊道增寬大于10mm，埋弧焊中間層應嚴格清渣。 埋弧焊焊接工藝（1）焊接材料的選擇：埋弧焊焊絲采用H10Mn2/H08MnA，；焊劑：F5011/ F5014；焊絲質量符合標準《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495794）的規(guī)定，焊劑質量符合標準《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T1247090）的規(guī)定。加熱時應盡可能在施焊部位的背面。預熱溫度表材質預熱溫度層間溫度Q34560150℃200℃焊前預熱采用電加熱器或火焰加熱，加熱過程中嚴格控制與調節(jié)加熱溫度。 鋼材性能本工程所用鋼板牌號主要為Q345B級鋼材。不得出現(xiàn)其它危害永久性結構使用性能的缺陷。 進行火焰切割工藝評定的試件，當試件厚度為18mm時，其工藝評定的結果適用于小于18mm的各種厚度的鋼材。10140177。3030177。 焊接缺陷修補的焊接工藝評定試驗（1）進行表面缺陷修補方法試驗：CO2半自動焊、焊條手工電弧焊（2）內部缺陷修補方法試驗，將視缺陷大小的情況，基本采用原焊接方法，對于焊接內部缺陷修補主要確定預熱溫度，施焊參數(shù)等。斜Y坡口焊接裂紋試驗(小鐵研)主要是評定焊接熱影響區(qū)及焊縫金屬產(chǎn)生冷裂紋的傾向性。技術準備主要包括以下內容，如下圖所示：深化設計焊接工藝評定試驗、焊接變形測試等其它工藝試驗編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗人員培訓工裝器具設計及制造 精度控制的標準技術準備 焊接工藝評定方案 焊接工藝評定試驗是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本設計圖紙和技術要求以及有關的鋼結構制造規(guī)范的規(guī)定，編寫《焊接工藝評定試驗方案》報業(yè)主、設計及監(jiān)理工程師審