【正文】 焰切割機(jī)光電跟蹤氣割機(jī)　　坡口切割機(jī)數(shù)控圓鋸盤數(shù)控管子相貫線切割機(jī)數(shù)控帶鋸床1200噸油壓機(jī)鋼板矯平機(jī)鋼板矯平機(jī)1液壓矯正機(jī)H型鋼拼裝機(jī)H型鋼拼裝機(jī)1銑邊機(jī)H型梁數(shù)控三維鉆生產(chǎn)線數(shù)控龍門移動(dòng)式三維鉆數(shù)控龍門三維鉆數(shù)控火焰鎖口機(jī)數(shù)控三維鉆床H型鋼焊接生產(chǎn)線鋼板預(yù)處理線砂帶磨削機(jī)H型鋼拋丸除銹機(jī)重型H型鋼翼緣矯正機(jī)栓釘焊機(jī)二氧化碳焊機(jī)交直流兩用多頭焊機(jī)（6頭）林肯埋弧焊機(jī)多功能磁粉探傷機(jī)電加熱溫控箱陶瓷電加熱板筆記本式數(shù)字超聲儀X射線機(jī)激光經(jīng)緯儀全站儀磁性測(cè)厚儀紅外線測(cè)溫儀萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)沖擊試驗(yàn)機(jī)沖擊試樣缺口投影儀碳硫分析儀可見(jiàn)分光光度計(jì)金相顯微鏡維氏硬度計(jì)面氏硬度計(jì)多功能里氏氏硬度計(jì)低溫槽烘干箱烘干箱二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)方案1 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)依據(jù) 深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施擬投入本工程的深化設(shè)計(jì)人員及人員設(shè)計(jì)業(yè)績(jī)我公司為本工程的深化設(shè)計(jì)組織了強(qiáng)大的隊(duì)伍，深化設(shè)計(jì)項(xiàng)目總工為高級(jí)工程師職稱，從事專業(yè)工作年限在8年以上，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分部、詳圖設(shè)計(jì)分部、工藝設(shè)計(jì)分部負(fù)責(zé)人均為本科以上學(xué)歷，從事專業(yè)工作年限均在5年以上，分部成員三分之二以上為本科以上學(xué)歷，深化設(shè)計(jì)工作年限在3年以上，為圖紙深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量提供了可靠的人力保證。b、審圖人員的校對(duì)檢查審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時(shí)基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計(jì)制圖人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時(shí)要向制圖人將錯(cuò)誤處逐條指出，但對(duì)以下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：深化設(shè)計(jì)制圖是否遵照公司的深化設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)特殊的構(gòu)造處理審圖；結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。深化設(shè)計(jì)項(xiàng)目部會(huì)立即組織人員對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析，如果判斷屬于簡(jiǎn)單的筆誤，就迅速修改錯(cuò)誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖紙。 出錯(cuò)補(bǔ)救措施成立專門聯(lián)系人與設(shè)計(jì)院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，盡量減少深化設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤；在設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯(cuò)，此時(shí)尚未下料開(kāi)始制作，立即對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行修改，在確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行施工；如果深化設(shè)計(jì)發(fā)生錯(cuò)誤，且工廠已經(jīng)下料開(kāi)始制作，在發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤后，立即停止制作，并向設(shè)計(jì)院和業(yè)主報(bào)告，與設(shè)計(jì)人員共同商討所出現(xiàn)錯(cuò)誤的性質(zhì)，如果所發(fā)生的錯(cuò)誤對(duì)整體結(jié)構(gòu)不造成安全影響，在設(shè)計(jì)院、業(yè)主的認(rèn)可、批準(zhǔn)后繼續(xù)施工；否則對(duì)已加工的構(gòu)件實(shí)行報(bào)廢處理。 深化設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容深化設(shè)計(jì)內(nèi)容包括制作深化設(shè)計(jì)、安裝深化設(shè)計(jì)，制作深化設(shè)計(jì)主要由加工制作廠完成，包括：詳圖設(shè)計(jì)、加工及焊接工藝設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。 構(gòu)件的分段原則及分段設(shè)計(jì)（1）分段原則深化設(shè)計(jì)中對(duì)構(gòu)件進(jìn)行分段需要綜合考慮加工制作、運(yùn)輸分段，安裝方案，節(jié)點(diǎn)劃分，制作工藝，焊接收縮及變形，結(jié)構(gòu)預(yù)起拱等因素：加工制作分段（運(yùn)輸分段）的拆分原則：詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)該是在充分考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運(yùn)輸?shù)母鞣N限制以及最終確定的安裝方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。施工詳圖包括詳圖設(shè)計(jì)說(shuō)明、埋件平面布置圖、構(gòu)件平面布置圖、構(gòu)件立面布置圖、構(gòu)件圖、零件圖、構(gòu)件清單、零件清單、螺栓清單等。依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，以同一類構(gòu)件系統(tǒng)為繪制對(duì)象，繪制本系統(tǒng)構(gòu)件的平面布置各剖面布置，并對(duì)所有的構(gòu)件編號(hào)；布置圖尺寸應(yīng)標(biāo)明各構(gòu)件的定位尺寸、軸線關(guān)系、標(biāo)高以及構(gòu)件表、設(shè)計(jì)說(shuō)明等。材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表。（2）承重構(gòu)件用的鋼材應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格和硫、磷及碳含量符合限值。（2）焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。在這期間，定期向生產(chǎn)廠家或公司派駐廠家的人員了解材料生產(chǎn)的進(jìn)展情況，確保材料按合同所規(guī)定的交貨時(shí)間交貨。4)各工序時(shí)間節(jié)點(diǎn)初步按以下圖執(zhí)行，待實(shí)施一段時(shí)間后，據(jù)實(shí)際情況再作調(diào)整。所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購(gòu)文件外，具體見(jiàn)下頁(yè)表：名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書(shū)、合格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書(shū)、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書(shū)、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 原材料供應(yīng)保證措施 國(guó)內(nèi)大型鋼廠一般是上月排產(chǎn)下月生產(chǎn)計(jì)劃，且按定單生產(chǎn)，因此定貨周期約在20~30天，為此，在投標(biāo)之日起我公司制定了以下幾個(gè)方面切實(shí)可行的材料保障措施。7）供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。10）材料信息資料的編制與傳遞。為了保證材料的按時(shí)到貨，我們配備了專門的材料管理小組，有了材料供應(yīng)商的優(yōu)先供貨保證，還需要在材料的供貨的關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)上進(jìn)行計(jì)劃和落實(shí)。具體參數(shù)見(jiàn)下表：：鋼號(hào)化學(xué)成份（％）CMnSiPSVNbTiAlQ345B≤～≤≤≤～～～≥：鋼號(hào)厚度（mm）屈服強(qiáng)度σs（N/mm2）抗拉強(qiáng)度σb（N/mm2）伸長(zhǎng)率A（%）Q345B≤16345470～630≥21＞16～35325＞35～50295＞50～100275 主要原材料的檢驗(yàn) 鋼材的檢驗(yàn)1）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。；；，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告3）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和涉及要求。4） 本工程的構(gòu)件主要采用Q345B鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(B/T1591－94)、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T19879－2005）的要求，應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格。對(duì)于厚度小于40mm的板材，首批600噸鋼材以60噸為驗(yàn)收批，首批檢驗(yàn)合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按每300噸為一個(gè)驗(yàn)收批，厚度小于40mm的板材的驗(yàn)收批指同一鋼廠、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)。10）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2；鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的B級(jí)及B級(jí)以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查11）熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（GB70988）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但負(fù)偏差不應(yīng)超過(guò)－。12）其他型材的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。焊絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用焊絲》GB/T149579《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T811095及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045200《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T1749398的規(guī)定。四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案1 本工程加工制作分析本工程鋼構(gòu)件從截面類型劃分有：箱型構(gòu)件。 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預(yù)熱溫度及后熱措施等。 試驗(yàn)要求焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)等。5033177。3030177。10110177。切割端面無(wú)裂紋。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者發(fā)給相應(yīng)范圍的合格證書(shū)，不得超越證書(shū)范圍作業(yè)。2CO2氣保焊主要用于裝配焊接，連接板的焊接，焊接位置較好3埋 弧 焊主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接。b 接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。e 施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在始焊點(diǎn)附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱30℃以上方施焊。（2） 埋弧焊焊接工藝措施焊接前必須清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污等；定位焊的焊接材料必須與正式施焊的相同；定位焊的焊縫厚度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊的長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm，間距為500~600mm；二面施焊的熔透焊縫，在反面焊接前用碳弧氣刨在反面刨止正面完整金屬；焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成，焊完每道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除。（2) 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。（6) 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于650℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。規(guī)定各階段產(chǎn)品不合格程度識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)，即一般不合格或嚴(yán)重不合格。返修：對(duì)不合格品采取返修措施，確保返修后使其符合預(yù)期使用要求，返修后應(yīng)重新檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，焊接是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的分項(xiàng)，以下是幾種常見(jiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題的糾正預(yù)防措施。并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。焊接時(shí)確認(rèn)所焊母材材質(zhì)，然后按焊接材料選用表，使用相應(yīng)的焊條或焊絲施焊。2）質(zhì)保措施A、選定基準(zhǔn)面 以下翼緣板為基準(zhǔn)面，將其固定在胎架上面，以其邊緣線為基準(zhǔn)線，進(jìn)行腹。 焊接完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查以及探傷檢查，探傷不合格的焊縫應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行返修，返修的次數(shù)不得超過(guò)兩次。 根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。 5 對(duì)接接頭節(jié)點(diǎn)措施確定拼裝準(zhǔn)確無(wú)誤后，對(duì)每個(gè)拼裝節(jié)頭處作好安裝標(biāo)記：在距離節(jié)頭中心各250mm處的兩相鄰面內(nèi)劃出安裝標(biāo)記線，并用洋沖沖眼；如需對(duì)桿件進(jìn)行對(duì)接，則應(yīng)在對(duì)接桿件上焊接安裝耳板。報(bào)廢：對(duì)報(bào)廢的不合格品經(jīng)以明顯的標(biāo)識(shí)或隔離，防止誤用。嚴(yán)重不合格：不合格品達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的比例，或造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失的不合格。防止不合格品非預(yù)期使用。（4) 焊縫過(guò)溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 焊縫無(wú)損檢測(cè)要求（1）超聲波探傷范圍比例（UT）I級(jí)焊縫98%II級(jí)焊縫20%III級(jí)焊縫外觀檢查（2）探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按GB11345要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為BII級(jí)；（3）低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行；（4）局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行98%的探傷。每道焊縫熔敷金屬的厚度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，嚴(yán)禁焊道增寬大于10mm，埋弧焊中間層應(yīng)嚴(yán)格清渣。 埋弧焊焊接工藝（1）焊接材料的選擇：埋弧焊焊絲采用H10Mn2/H08MnA，；焊劑：F5011/ F5014；焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495794）的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T1247090）的規(guī)定。加熱時(shí)應(yīng)盡可能在施焊部位的背面。預(yù)熱溫度表材質(zhì)預(yù)熱溫度層間溫度Q34560150℃200℃焊前預(yù)熱采用電加熱器或火焰加熱，加熱過(guò)程中嚴(yán)格控制與調(diào)節(jié)加熱溫度。 鋼材性能本工程所用鋼板牌號(hào)主要為Q345B級(jí)鋼材。不得出現(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷。 進(jìn)行火焰切割工藝評(píng)定的試件，當(dāng)試件厚度為18mm時(shí)，其工藝評(píng)定的結(jié)果適用于小于18mm的各種厚度的鋼材。10140177。3030177。 焊接缺陷修補(bǔ)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（1）進(jìn)行表面缺陷修補(bǔ)方法試驗(yàn)：CO2半自動(dòng)焊、焊條手工電弧焊（2）內(nèi)部缺陷修補(bǔ)方法試驗(yàn)，將視缺陷大小的情況，基本采用原焊接方法，對(duì)于焊接內(nèi)部缺陷修補(bǔ)主要確定預(yù)熱溫度，施焊參數(shù)等。斜Y坡口焊接裂紋試驗(yàn)(小鐵研)主要是評(píng)定焊接熱影響區(qū)及焊縫金屬產(chǎn)生冷裂紋的傾向性。技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下內(nèi)容，如下圖所示：深化設(shè)計(jì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、焊接變形測(cè)試等其它工藝試驗(yàn)編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)工裝器具設(shè)計(jì)及制造 精度控制的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)準(zhǔn)備 焊接工藝評(píng)定方案 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，編寫(xiě)《焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案》報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師審