【正文】 CECS24 《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范》 YB925495 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ7891 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ8291 《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》 ~ 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205— 2020 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81— 2020 《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范》 YB925495 5 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB50018— 2020 第二節(jié) 工程概括 工程名稱： 廣場三區(qū)屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程 工程內(nèi)容：會議室 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、鋁板屋面；采光頂網(wǎng)架、玻璃屋 面。 建設(shè)地點(diǎn)： X市 X中學(xué)對面 建設(shè)規(guī)模： 結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)；鋼結(jié)構(gòu) 質(zhì)量要求： 質(zhì)量要求滿足國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) ，合格 工期要求： 會議室網(wǎng)架屋面工期 65 日歷日，采光頂網(wǎng)架屋面工期 55 日歷天； 具體開工時(shí)間以甲方開工令為準(zhǔn) 6 （二） 施工部署 第一節(jié) 施工總目標(biāo) 施工質(zhì)量管理目標(biāo) 按工程質(zhì)量管理獲“合格”標(biāo)準(zhǔn)為本工程質(zhì)量 目標(biāo)，在施工過程中，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架及屋面工程優(yōu)良率必須達(dá) 90%優(yōu)良，主要從下述幾方 面工作進(jìn)行管理： （ 1）、質(zhì)量保證體系中所有人員的質(zhì)量責(zé)任制必 須落實(shí)到個(gè)人。并針對主要原 因采取有效的措施， 明確實(shí)施部門、責(zé)任人、完成時(shí)間、驗(yàn)證人員及方式等。主要從下述幾方面工作進(jìn) 行管理： （ 1）、大量投入人力、物力加快工期。 7 安全管理目標(biāo) 以杜絕傷亡事故，重大設(shè)備事故，重大行車責(zé) 任事故，重大火災(zāi)事故，重傷頻率 6?，負(fù)傷頻率 15?為安全管理目標(biāo)。 （ 4）、機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、養(yǎng)護(hù)管理。 一切為實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目總目標(biāo)，滿足業(yè)主在招 標(biāo)文件中提出的和本工程實(shí)施過程中可能提出的要求。 積極配合業(yè)主作好整個(gè)工程的項(xiàng)目管理，主 動(dòng)協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，保證整個(gè)工程順利進(jìn)行。 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃包括： 施 工組織 公司將“該工程”作為我司的重點(diǎn)工程進(jìn)行組 織和準(zhǔn)備。 施工技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）、技術(shù)交底 施工前，項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目工程師 及各技術(shù)人員進(jìn) 行施工圖紙會審，并作好會審記錄，作好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，制 定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，編制各工序詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并落實(shí)交底到工長、施工員和班組。 2）按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘讓哟_定網(wǎng)架支座點(diǎn)的位置及 偏離程度，及時(shí)做出調(diào)整。 （ 4）、檢驗(yàn)與試配準(zhǔn)備 9 在施工前，作好工程質(zhì)量檢測器、水準(zhǔn)儀、經(jīng) 緯儀、卷尺、線錐、鋼板尺、水平儀等的檢測和復(fù)驗(yàn)，確保檢測工具的準(zhǔn)確性。根據(jù)成品、半成品和主要材料需用量計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃編制主要材料、成品、 半成品進(jìn)場計(jì)劃。 3）其根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃在各分期工程施工前一 個(gè)星期提出物資計(jì)劃，交由供貨商，與其供貨合同，合同要求供貨方提前一星期備足材 料，以備及時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)行施工。 1）主要施工機(jī)械、機(jī)具均由我公司自有的機(jī)械 、機(jī)具設(shè)備，其數(shù)量、選配根據(jù)本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)及所編制的施工方法、工藝、措施按最 合理、最有效地保證工期、工程質(zhì)量、保證安全、文明施工進(jìn)行配置。 2) 進(jìn)場機(jī)械、機(jī)具在使用過程中，專業(yè)管理人員 對其進(jìn)行管理。（ 詳見附表“勞動(dòng)力投入計(jì)劃表” ） 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 （ 1）、施工總平面圖（ 詳見附表“施工總平面圖” ） 施工現(xiàn)場外設(shè)置辦公室、廁所、倉庫、加工車 間、工人宿舍、食堂等，結(jié)合現(xiàn)場，對工程現(xiàn)場做出合理布置。 3）本工程在施工過程中用水量 較小，主要是生活用水。 3）公司派專人負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的后勤工作，進(jìn) 行后勤服務(wù)管理。 施工技術(shù)措施 （ 1）、根據(jù)設(shè)計(jì)繪制的詳細(xì)施工圖，提交業(yè)主與 監(jiān)理公司并要求施工圖紙審查機(jī)構(gòu)審查。 （ 4）、按合同要求的進(jìn)場時(shí)間，有項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì) ，施工組長和主要技術(shù)人員及時(shí)到現(xiàn)場辦公。 （ 8）、起步腳手架搭設(shè)。施工采用 J6 經(jīng)緯儀測角，鋼尺量距， S3 水準(zhǔn)儀高程測量，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，應(yīng)在施工前在四周原有建筑物上設(shè) 置軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，在施工過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)置在擬建建筑物周圍的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。 2）場內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置： 定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀 ,采用外引內(nèi)控法施工，即依建筑物外輪廓座標(biāo) 將線引至工程外 3M4M 不易碰壓處。 立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿等均 Φ48179。 B、 對地面基礎(chǔ)要求 在樓層上搭設(shè)強(qiáng)度 設(shè)計(jì)活荷載為 ㎡，而網(wǎng)架為 ㎡，滿足要求 。 具體要求： （ 1） 先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于 1/200 架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi) ，同步內(nèi)隔一根 立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不 宜小于 500MM。 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接，立 桿的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng) 設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔 接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500MM；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3；水平桿搭接接頭的搭接長度不應(yīng)小于 1Ｍ，應(yīng)采用不少于 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定 . （ 3） 縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接 ，且距離不大于 50MM， 各方向的水平拉桿應(yīng)在同 一水平面。傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬 度應(yīng)在 35米，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 （ 9） 用對接扣件連接大橫桿時(shí)，扣件的開口應(yīng)朝向 架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進(jìn)入。 （ 11） 檢查驗(yàn)收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合 的檢查驗(yàn)收、簽證，對所有節(jié)點(diǎn)還要進(jìn)行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于 40N178。 在現(xiàn)場堆 放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保持場地 排水通暢。 2）對于小型易于保存的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)入庫，并應(yīng) 離地?cái)R置存放。在屋蓋未封閉之前，應(yīng)將拉索使用彩條布包裹，防止雨水銹蝕。 （ 3）、施工后的保護(hù)措施 1）施工后的產(chǎn)品也應(yīng)加以嚴(yán)格的保護(hù)，這是指 在驗(yàn)收之前確保產(chǎn)品不被破壞，因此須密切注視與其它參建單位在施工中的協(xié)調(diào)并督促相 關(guān)單位應(yīng)注意保護(hù)。 1）防止變形 構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)設(shè)計(jì)專用胎架。凡需對構(gòu)件進(jìn)行割焊時(shí)，均須提出原因及割焊方案，報(bào)監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后實(shí)施 。并由具有較強(qiáng)責(zé)任心的施工技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)測。 上下垂直測量，采用 J6 經(jīng)緯儀和 S3 水準(zhǔn)儀，根據(jù)布設(shè)的控制點(diǎn)按常規(guī)方法進(jìn)行測 設(shè)。 定位軸線測設(shè) 經(jīng)放線完畢、核對無誤后，在預(yù)埋鐵件上標(biāo)志 (試鉆Φ =2MM 孔 )，作為軸線控制點(diǎn) 第三節(jié) 鋼網(wǎng)架加工制作工藝 鋼網(wǎng)架加工工藝 （ 1）、網(wǎng)架的制作 本工程鋼網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支 托。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 ⑦ 螺栓球的主要檢測控制有： 18 A 過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。 ③ 桿件組裝點(diǎn)焊 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管 、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。 ⑦ 桿件的主要檢驗(yàn)控制有： A 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到177。 1mm。 3） 封板、錐頭、套筒的制作 ① 封板的制作 A 封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料→機(jī)械加工。 B 圓鋼下料采用鋸床下料 C 錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造 ,鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃下保溫 ,終鍛溫度不低于850℃ ,鍛造后在 空氣中自然正火處理。 D．按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。 4） 支座、支托的制作 支座的制作： ① 支座加工按下述工藝過程進(jìn)行 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板 ,肋板與肋板 ,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理 (除銹 )→防腐處理 (涂裝 )。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用 E5016 電焊條 焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 ③ 支托管與支托板的連接采用 E4303 手工電弧焊接。 D．螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。 網(wǎng)架涂裝 （ 1）、制作期間的涂裝 網(wǎng)架桿件等構(gòu)件加工、制作期間防腐涂刷，噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。 4） 漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 ③ 面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn) （ 2）、網(wǎng)架現(xiàn)場涂裝 1）網(wǎng)架二次涂裝，指構(gòu)件出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。 ③ 涂料涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施， ④ 防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 ② 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。 ④ 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。 ③ 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。 6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3 件。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3 件，每件測 5 處，每處的數(shù)值為 3個(gè)相距約 50mm 的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。此項(xiàng) 工作完畢后，再裝另一根上弦桿，找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓不漏絲扣。 B 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格 。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用鋼卷 尺測量。 B．從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì) 量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng) 格，將第一節(jié)點(diǎn)球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。 E．繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是 一球一桿）。 G．逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐 網(wǎng)架。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時(shí)安裝組成封閉 四方網(wǎng)格）。 F．每完成一個(gè)正三角錐后，再安裝檢查上弦四 方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。 B．檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺 寸的調(diào)整來控制撓度值。起重前要求在吊點(diǎn)部位進(jìn)行加固防止吊裝變形。 網(wǎng)架吊裝完成后進(jìn)行撓度值檢測，選擇下弦中 央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)作為撓度的測試點(diǎn)，所測撓度值均不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì) 值的 倍。 （ 3）、 各部 分 尺寸合格后，進(jìn)行支座 點(diǎn) 焊 固定，待具備焊接條件時(shí)再完成焊接。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查 2） 基準(zhǔn)軸線位置、柱頂面標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度，必 須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。 用鋼尺 支座中心偏移 L/3000 177。 2. L1 為相鄰支座間距。 鋼構(gòu)件防腐漆涂裝：防腐年限≥ 20年。 1） 涂裝環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨 。 網(wǎng)架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝 。 ① 涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈 。 36 2）網(wǎng)架安裝補(bǔ)漆。 3）主要機(jī)具 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵 、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附 件等。 ⑤ 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、 遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見下表的規(guī)定。 B 酸洗除銹 ，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸 除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。 底漆涂裝： ① 棕灰醇酸防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀 度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 ⑤ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方 向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。這樣在涂裝面漆前需 對網(wǎng)架鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事 先補(bǔ)漆。 ④ 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑 、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空