【正文】 量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。 、試驗(yàn)。 ,對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過程，公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采 取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。 ： 焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查 焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備 定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測 氣象條件記錄 坡口表面清理 預(yù) 熱 焊 接 焊接施工記錄 焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗(yàn)收記錄 焊接結(jié)束 向下一下焊接處轉(zhuǎn)移 、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和其它規(guī)定報(bào)告。 300350度 1小時(shí) ,烘干后放入保溫筒使用 ,當(dāng)天未使用完的焊條 ,需存入在電熱干燥箱中。 ,采用手工焊，焊機(jī)采用交流焊機(jī)焊 Q235材料，焊條采用為手工焊，選用 E43焊條。用以上方法逐步安裝。 ，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。 EPS板安裝過程中，特別要注意應(yīng)該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤ 300mm。 ，再安裝第二排板。要保證與檁條垂直。同時(shí)檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場地等。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。 ，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面 光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。 ，必須先檢查節(jié)點(diǎn)及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤 差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檁條安裝時(shí)，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。 j 檢驗(yàn)員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。 f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2020，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。 c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。 ：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。 ： 根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 30mm 根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺(tái)，固定工作平臺(tái)的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺(tái)的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮 2040cm，承重能力為 200kg/m2。 3mm 柱 定 位 軸 線 177。在孔位完全對(duì)準(zhǔn)的情況下，才準(zhǔn)穿入高強(qiáng)螺栓緊固。 5mm 對(duì)口接頭錯(cuò)邊 2mm 拱 度 0~10mm 側(cè) 彎 小于 扭 曲 小于 、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認(rèn)無誤后才準(zhǔn)吊裝。初擰軸力值最低不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的 30%。 ，對(duì)產(chǎn)生的浮銹應(yīng)采用鋼絲刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、雜物。 本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。 、辦公條件：如食、宿、水、電、行。鋼結(jié)構(gòu)的安裝可借 助土建單位的塔吊，部分可能塔吊無法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。 、網(wǎng)架項(xiàng)目進(jìn)行的整個(gè)工程中，均對(duì)東南網(wǎng)架具有約束作用。 ：原則上梁、柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。 八、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放 ：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后 采用鋼帶捆軋包裝；聚氨酯復(fù)合板自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)采用塑料薄膜包裝。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。 七、工廠制作進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行 ,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求 ,所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到 : ，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。 、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。 “零 部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 1mm 樣 板 鐮刀彎 不大于 20mm 鋼尺、建筑用線 ：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地 20cm 左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于 2m。 彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成 ,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備 ,首件加工后必須作全面檢查 ,檢查的主要內(nèi)容有 : a. 表面是否有污垢 :損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 3mm 鋼 尺 波 距 177。 1mm，彎曲：不大于 1/1000具不大于 3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。 20＇。 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： ：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到 3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。 。 。 、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有： a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用 10%數(shù)量抽查。 ,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐首處理 (除銹 ) 。 。 桿件左端面與軸線 垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 %。 5。 1mm。 。 用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查 4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤ 120 用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查 D120 5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 177。 ：應(yīng)達(dá)到 6H 級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 ： 45圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號(hào)→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。 構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。 3mm 矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。 1mm 柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離 177。 3mm 柱腳板平面度 3mm ／ 端頭板傾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 加筋板、定位板位移 2mm 2mm ：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會(huì)社 PCM1600L 三軸數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用日本大東精工株式會(huì)社 DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 高度（長度） 柱 梁 彎曲矢高 177。 3mm 腹板中心偏移 2mm 翼板對(duì)腹板的垂直度 不大于 2mm 腹板局部平面度 不大于 3mm 扭 曲 度 不大于 5mm 焊 縫 質(zhì) 量 2 級(jí) 焊 縫 高 度 與腹板厚度一致 ：本工程的柱與主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待 H 型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對(duì)規(guī)定的 H 型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。 H 型鋼組立：組立主要是指 H 型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。 （含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。 2 兩端孔心距 177。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。 ： 本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng) ISO9002認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。 （ 5）公司檢測中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué) 分析、機(jī)械性能的測定。 （ 2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定 原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排 2名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì)， 2 名技術(shù)人員校對(duì)，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。 二、工廠制作總體部署 我公司通過對(duì)本項(xiàng)目工廠制作工程量的計(jì)算與分析 ,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項(xiàng)目的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，同時(shí)必須兼顧項(xiàng)目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性，主要人員配置如下： 序號(hào) 工程職務(wù) 責(zé) 任 擔(dān) 當(dāng) 人數(shù) 01 項(xiàng)目經(jīng)理 對(duì)工程施工全面管理和負(fù)責(zé) 1 02 項(xiàng)目副經(jīng)理 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全面負(fù)責(zé) 1 03 隊(duì) 長 工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào) 3 04 技術(shù)工程師 工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo) 1 05 質(zhì)量工程師 工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查 1 06 質(zhì) 安 員 現(xiàn)場安全負(fù)責(zé) 1 07 施 工 員 現(xiàn)場安裝施工測量負(fù)責(zé) 2 08 材 料 員 進(jìn)場原材料的準(zhǔn)備和管理 1 09 后勤綜合管理員 生活保障及治安的管理 1 五、現(xiàn)場勞動(dòng)力計(jì)劃 名 稱 人 數(shù) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組 24人 網(wǎng)架安裝組 12人 屋面安裝組 18人 涂 裝 組 8人 墻面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝組 12人 電 焊 工 3人 機(jī) 電 工 1人 合 計(jì) 78人 （說明：以上每組人數(shù)為計(jì)劃安排數(shù)，每組人員可由項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長（組長根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計(jì)數(shù)，由于各安裝時(shí)段工序的不同，人數(shù)為有適當(dāng)?shù)脑鰷p，實(shí)際及現(xiàn)場人數(shù)為少于 78人） 五、 鋼結(jié)構(gòu)主要制造設(shè)備清單 表一 序號(hào) 設(shè)備名稱 型 號(hào) 數(shù)量 制造廠家 用 途 一 下料設(shè)備 1 切割機(jī) 管子仿形剖口機(jī) 等離子切割機(jī) ZINSR3005(CNC) CNG4000(數(shù)控 ) CG1400 CG130 HID600EHS KLG40～ 90 1 1 1 3 1 2 德國新莎設(shè)備制造公司 無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 杭州焊割機(jī)械廠 日本丸秀機(jī)器株式會(huì)社 常州東方焊劑設(shè)備廠 鋼板任意形狀切割 鋼板任意形狀切割 鋼板切割 鋼板切割 鋼管相貫面切割 鋼板切割 2 剪板機(jī) PC11y125/3500 Q118200 QC11Y12/3200 QNY1280000 1 1 1 1 江都機(jī)床總廠 江寧沖剪機(jī)床廠 如皋剪床廠 黃石鍛壓機(jī)床有限公司 鋼板剪切 鋼板剪切 鋼板剪切 8米長鋼板剪切 3 帶鋸床 ST6090 3 日本大東精機(jī)株會(huì)社 型材定長切斷 二 組立設(shè)備 1 2 組立機(jī) 鋼板對(duì)接站臺(tái) HB6080200 HG1500 HG1800 1 1 1 4套 日本精密機(jī)器株式會(huì)社 無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 美國 FMI 公司 H 型鋼拼裝組立 H 型鋼拼裝組立 H 型鋼拼裝組立 鋼板對(duì)接焊接 三 焊接及矯正設(shè)備 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 H 型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線 門焊機(jī) 埋弧焊機(jī) 懸臂埋弧焊機(jī) 小車式埋弧焊機(jī) 自動(dòng)化焊接系統(tǒng) CO2氣保護(hù)焊機(jī) 交流焊機(jī) 電渣焊機(jī) 矯正機(jī) 鋼板校平機(jī) 碳弧氣割 MZG2 1000 MZ1000 MZG11000 DC1000 CV4001 BX3200 BX3300 BX3500 SESNETW