【正文】 鍛溫度不低于850℃ ,鍛造后在 空氣中自然正火處理。 C 按封板標準圖在車床上加工。 3） 封板、錐頭、套筒的制作 ① 封板的制作 A 封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。 桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 %。 1mm。 B 編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查 30%。 ⑦ 桿件的主要檢驗控制有： A 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到177。 ⑤ 桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用 E4303,焊絲采用 H08Mn2siA。 ③ 桿件組裝點焊 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管 、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 2） 桿件制作 桿件與螺栓球節(jié)點圖 ① 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接 (2級焊縫 )→拋丸除銹（ 級）→涂裝→包裝。 ⑦ 螺栓球的主要檢測控制有： 18 A 過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。 ⑤ 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝 ,螺紋孔與平面一次裝夾加 工。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 ② 圓鋼下料采用鋸床下料 ,坯料相對高度 H/D 為 2～ ,禁用氣割。 定位軸線測設 經(jīng)放線完畢、核對無誤后，在預埋鐵件上標志 (試鉆Φ =2MM 孔 )，作為軸線控制點 第三節(jié) 鋼網(wǎng)架加工制作工藝 鋼網(wǎng)架加工工藝 （ 1）、網(wǎng)架的制作 本工程鋼網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支 托。 場內(nèi)控制點設置 定位軸線的測設使用經(jīng)緯儀 ,采用外引內(nèi)控法施工，即依建筑物外輪廓座標 將線引至工程 17 外 3M4M 不易碰壓處。 上下垂直測量，采用 J6 經(jīng)緯儀和 S3 水準儀，根據(jù)布設的控制點按常規(guī)方法進行測 設。施工采用 J6 經(jīng)緯儀測角，鋼尺量距， S3 水準儀高程測量，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，應在施工前在四周原有 建筑物上設置軸線和標高控制點，在施工過程中應根據(jù)設置在擬建建筑物周圍的控制點進行 復核。并由具有較強責任心的施工技術人員進行復測。擱置點、捆綁點均需加軟墊。凡需對構件進行割焊時，均須提出原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設計院批準后實施 。 運輸、轉運、堆放、拼裝、吊裝過程中應防止 碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構件質量。 1）防止變形 構件在運輸、堆放過程中應設計專用胎架。若有發(fā)生， 應即時采取措施加以補救直至達到質量標準為止。 （ 3）、施工后的保護措施 1）施工后的產(chǎn)品也應加以嚴格的保護，這是指 在驗收之前確保產(chǎn)品不被破壞，因此須密切注視與其它參建單位在施工中的協(xié)調(diào)并督促相 關單位應注意保護。 4）施工人員配備施工工具袋，不用的施工工具 及時放置在工具袋中，防止工具滑落。在屋蓋未封閉之前，應將拉索使用彩條布包裹，防止雨水銹蝕。 （ 2）、施工過程中的保護措施 1）各節(jié)點在補漆前應去除銹跡后方可進 行。 2）對于小型易于保存的產(chǎn)品應及時入庫，并應 離地擱置存放。 （ 1）、施工前的保護措施 1）凡運輸?shù)竭_現(xiàn)場的構件必須有出廠合格證或 產(chǎn)品質量保護書，以便保證產(chǎn)品質量。 在現(xiàn)場堆 放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地 排水通暢。M ，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。 （ 11） 檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合 的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于 40N178。M 。 （ 9） 用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應朝向 架子的內(nèi)側，螺栓朝上、以防雨水進入。 （ 7）腳手架的四邊與中間每隔四排立桿應由底至 頂連續(xù)設置一道縱向剪刀撐。傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬 度應在 35米，由底至頂連續(xù)設置。 （ 5）垂直剪刀撐應成 45176。 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接，立 桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應 設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔 接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500MM；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3；水平桿搭接接頭的搭接長度不應小于 1Ｍ，應采用不少于 3 個旋轉扣件固定 . （ 3） 縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接 ，且距離不大于 50MM， 各方向的水平拉桿應在同 一水平面。 （ 2） 同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。 具體要求： （ 1） 先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于 1/200 架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi) ，同步內(nèi)隔一根 立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不 宜小于 500MM。 D、支撐系統(tǒng)搭設方法 架體搭設關鍵點： （ 1）支撐架體以本層下鋼筋混凝土樓板為基礎， 立桿下面安裝滾輪； （ 2）立桿布置縱橫向間距 1200MM， （ 3）每排每列立桿的縱、橫向之間設置橫桿連接 ，掃地桿距地 200MM，橫 桿步距 1500MM，頂端步距內(nèi)加設一道水平拉桿； 13 （ 4）支撐架體周圈及中間縱、橫向應從底到頂設 置豎向連續(xù)式剪刀撐，并在縱、橫向相鄰剪刀撐之間增加之字斜撐，在相鄰豎向剪刀撐 之間增設水平剪刀撐，水平剪刀撐上下共設置三道； E、起步支撐架體的搭設要求 腳手架的 搭設 應嚴格 按照 支撐系統(tǒng)設計 方案搭設 。 B、 對地面基礎要求 在樓層上搭設強度 設計活荷載為 ㎡，而網(wǎng)架為 ㎡，滿足要求 。 所有進場扣件，在出廠前除進行常規(guī)檢驗外， 還必須在廠內(nèi)、在使用單位監(jiān)督下按照GB282881《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》中規(guī)定的 二次正常檢查抽樣方案進行，要求所有產(chǎn)品應附有鑄件機械性能試驗報告，產(chǎn)品的 外觀和主要結構尺寸應符合上述要求。 立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿等均 Φ48179。 3）定位軸線測設： 經(jīng)放線完畢、核對無誤后，作軸線控制點。 2）場內(nèi)控制點設置： 定位軸線的測設使用經(jīng)緯儀 ,采用外引內(nèi)控法施工，即依建筑物外輪廓座標 將線引至工程外 3M4M 不易碰壓處。 上下垂直測量，采用 J6經(jīng)緯儀和 S3水準儀，根據(jù)布設的控制點按常規(guī)方法進行測 設。施工采用 J6 經(jīng)緯儀測角，鋼尺量距， S3 水準儀高程測量，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，應在施工前在四周原有建筑物上設 置軸線和標高控制點，在施工過程中應根據(jù)設置在擬建建筑物周圍的控制點進行復核。并由具有較強責任心的施工技術人員進行復測。 （ 8）、起步腳手架搭設。 （ 6）、 組織施工工人施工學習并講解施工圖紙和技術 規(guī)范。 （ 4）、按合同要求的進場時間，有項目經(jīng)理帶隊 ，施工組長和主要技術人員及時到現(xiàn)場辦公。經(jīng)確認的材料樣品進行封樣，根據(jù)封樣品訂購材料。 施工技術措施 （ 1）、根據(jù)設計繪制的詳細施工圖，提交業(yè)主與 監(jiān)理公司并要求施工圖紙審查機構審查。 11 第四節(jié) 施工順序及措施 本工程采用先安裝預埋件，后安裝面層的施工 順序，從下往上施 工，網(wǎng)架、支托、屋面等安裝也采取自下而上的施工順序。 3）公司派專人負責項目經(jīng)理部的后勤工作，進 行后勤服務管理。 （ 4）、后勤管理 1）辦理工地保險。 3）本工程在施工過程中用水量 較小，主要是生活用水。 2）生活用電與施工用電分開。（ 詳見附表“勞動力投入計劃表” ） 施工現(xiàn)場準備 （ 1）、施工總平面圖（ 詳見附表“施工總平面圖” ） 施工現(xiàn)場外設置辦公室、廁所、倉庫、加工車 間、工人宿舍、食堂等，結合現(xiàn)場，對工程現(xiàn)場做出合理布置。 3) 各分項工程完工后，機械除每種各留一臺備用 外，其它機械可退場，退場必須辦理退場手續(xù)，退場之前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主同意方可退 場。 2) 進場機械、機具在使用過程中，專業(yè)管理人員 對其進行管理。公司供應部機械員與公司安全員一起對設備進行認真的檢查驗收， 并作好檢查驗收記錄。 1）主要施工機械、機具均由我公司自有的機械 、機具設備，其數(shù)量、選配根據(jù)本工程項目的特點及所編制的施工方法、工藝、措施按最 合理、最有效地保證工期、工程質量、保證安全、文明施工進行配置。 （ 6）、機械設備、機具準備 根據(jù)本工程的實物量、現(xiàn)場施工條件和擬定的 施工作業(yè)計劃，將選用配套的施工機械設備、機具進場，進場機械設備、機具的數(shù)量和 完好率滿足施工進度和質量要求，我們擬定了準備投入本工程機械設備、機具清單。 3）其根據(jù)施工進度計劃在各分期工程施工前一 個星期提出物資計劃，交由供貨商，與其供貨合同，合同要求供貨方提前一星期備足材 料，以備及時運抵現(xiàn)場進行施工。 1）對于周轉的主要物資，項目部根據(jù)工程量做 好需用量計劃，由公司供應部負責物資的檢查、保養(yǎng)與供貨，供貨時間根據(jù)開工時間確 定進場時間。根據(jù)成品、半成品和主要材料需用量計劃及施工進度計劃編制主要材料、成品、 半成品進場計劃。 （ 5）、材料準備 工程開工前，項目部將向業(yè)主、監(jiān)理提供詳細 的材料進場計劃，辦理報驗審批手續(xù)，并在每一道工序前一星期安排材料分批量進場， 以便監(jiān)理工程師有充分時間進行材料入場檢驗和抽樣。 （ 4）、檢驗與試配準備 9 在施工前，作好工程質量檢測器、水準儀、經(jīng) 緯儀、卷尺、線錐、鋼板尺、水平儀等的檢測和復驗，確保檢測工具的準確性。 4）測量放線時在風力不大于 4級情況下進行。 2）按設計圖紙在底層確定網(wǎng)架支座點的位置及 偏離程度，及時做出調(diào)整。 （ 2）、建立測量控制網(wǎng) 按業(yè)主或總包方交給的坐標點和水準點用經(jīng)緯 儀和自動水準儀建立適合本工程的測量定位網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并對測量成果進行復核， 合格后繪出測量 成果表報監(jiān)理復審認可后實施。 施工技術準備 （ 1）、技術交底 施工前，項目經(jīng)理組織項目經(jīng)理部項目工程師 及各技術人員進 行施工圖紙會審，并作好會審記錄，作好施工組織設計的深化設計，制 定項目質量保證計劃，編制各工序詳細的作業(yè)指導書，并落實交底到工長、施工員和班組。同時領導小組經(jīng)會議決定組建一個優(yōu)秀的項目經(jīng)理部。 施工準備工作計劃包括： 施 工組織 公司將“該工程”作為我司的重點工程進行組 織和準備。 第三節(jié) 施工準備計劃 8 工程項目在開工之前，根據(jù)施工任務、開工日 期和施工進度的需要，結合各項規(guī)定和要求做好各方面的準備工作。 積極配合業(yè)主作好整個工程的項目管理，主 動協(xié)調(diào)與各方的關系，保證整個工程順利進行。 以積極負責的精神為業(yè)主提供全過程、全方 位的管理服務。 一切為實現(xiàn)工程項目總目標，滿足業(yè)主在招 標文件中提出的和本工程實施過程中可能提出的要求。 （ 6）、制止違章行為，嚴肅事故處理。 （ 4）、機械設備的維護、養(yǎng)護管理。 （ 2）、重點抓好“四口、五臨邊”防護工作。 7 安全管理目標 以杜絕傷亡事故，重大設備事故，重大行車責 任事故，重大火災事故，重傷頻率 6?，負傷頻率 15?為安全管理目標。 （ 3）、采用四新技術加快工期（新工藝、新材料 、新設備、新理念）。主要從下述幾方面工作進 行管理： （ 1）、大量投入人力、物力加快工期。 （ 6）、嚴格執(zhí)行公司有關程序文件《工程成品防 護控制程序》 ，除質量計劃（施工組織設計）制定的成品保護措施外，對設計有特定要 求的工程成品保護由項目內(nèi)業(yè)技術員編制專門的防護措施，規(guī)定防護方法，采用的材料、設 備、發(fā)生損壞的修補等，該防護方法報項目生產(chǎn)技術副經(jīng)理和公司有關部門審批，在工序交 接時應包括防護狀態(tài)的交接以及防止交叉污染 。并針對主要原 因采取有效的措施， 明確實施部門、責任人、完成時間、驗證人員及方式等。 （ 3）、發(fā)現(xiàn)不合格→標識→記錄→評審→整改（ 處置）→整改后確認→作出不合格品整改（處置）結果報告→采取糾正措施→糾正措施 的跟蹤驗證。 建設地點： X市 X中學對面 建設規(guī)模： 結構形式：框剪結構；鋼結構 質量要求： 質量要求滿足國家現(xiàn)行規(guī)范、標準 ，合格 工期要求： 會議室網(wǎng)架屋面工期 65 日歷日，采光頂網(wǎng)架屋面工期 55 日歷天； 具體開工時間以甲方開工令為準 6 （二） 施工部署 第一節(jié) 施工總目標 施工質量管理目標 按工程質量管理獲“合格”標準為本工程質量 目標，在施工過程中，鋼結構網(wǎng)架及屋面工程優(yōu)良率必須達 90%優(yōu)良，主要從下述幾方 面工作進行管理： （ 1）、質量保證體系中所有人員的質量責任制必 須落實到個人。 工 程 名 稱 : 屋頂鋼結構工程 施 工 組 織 設 計 2 目 錄 一、施工組織設計或施工方案 ..........................................