【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣技術(shù)工人在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。 ② 下料切割（含剖口）： 包括氣割、等離子切割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機(jī)、臥式帶鋸床、等 離子氣割機(jī)、鋼管相關(guān)面切割機(jī)、剖口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正及邊緣加工。還須對(duì)氣割設(shè)備、儀器儀表、工藝文件、設(shè)定參數(shù)等進(jìn)行檢查。對(duì)接焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后切割。加工要求應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上 合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要精度要求見(jiàn)下表。 切割精度要求 項(xiàng)目 允許偏差 寬度和長(zhǎng)度 177。 邊緣缺棱 不大于 平面度 不大于 垂直度 不大于板厚的 5%，不大于 型鋼端部?jī)A斜 不大于 坡口角 不大于177。 5 度 ③ 零件鉆孔： 本工程鉆孔除翼板、腹板在自動(dòng)生產(chǎn)線上加工外，對(duì)于柱底板、端頭板、加筋板等均由數(shù)控自動(dòng)鉆孔機(jī)加工，其加工的孔徑和孔距誤差將小于 。 ④ H 型鋼組立： 組立主要是指型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)生產(chǎn)線組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行磨邊矯正矯直。 H 型鋼組立的精度要求 ⑤ 埋弧焊： 埋弧焊是對(duì)鋼柱、鋼梁類的 H 型鋼等的主角焊接，本公司對(duì)本工程的鋼梁的埋弧焊為：江蘇無(wú)錫華聯(lián)生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線焊接，焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正。 ⑥ 鎖口和端頭加工： 本工程的主梁大都需現(xiàn)場(chǎng)焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待 H 型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對(duì)規(guī)定的 H 型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑或型鋼端頭切割機(jī)進(jìn)行端頭銑平或切割加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確，端頭平整。 ⑦ 三維鉆孔： 加工完畢的 H 型鋼應(yīng)按規(guī)定加工裝配孔。采用全自動(dòng)數(shù)控三維鉆孔床。 ⑧ 構(gòu)件組裝： 本工程的組裝構(gòu)件主要是梁及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)劃線、放大樣，梁的 H 型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均應(yīng)由胎具固定點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。 ⑨ 組裝件手工焊接； 手工焊 采用 CO2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上項(xiàng) 目 允 許 偏 差 高度 不大于177。 腹板中心偏移 ＜ 端頭平齊 ＜ 頂緊面間隙 ＜ 崗，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。 一般構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見(jiàn)如下： 梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 高度（長(zhǎng)度） 柱 梁 彎曲矢高 177。 177。 扭曲 不大于 不大于 截面幾何尺寸 177。 177。 柱腳板平面度 / 端頭板傾斜 摩擦面平面度 加筋板、定位板位移 ⑩ 制孔： 鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔除自動(dòng)線鉆孔外均采用數(shù)控平面鉆孔機(jī)床鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆床或移動(dòng)式鉆床加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。 制孔主要項(xiàng)目精度要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 同組內(nèi)任意二孔間距 177。 相鄰二組端孔間距 177。 孔中心偏移 177。 梁二端最外側(cè)安裝孔距離 177。 焊接 工藝： ① 總說(shuō)明：本工程使用主材為 Q235，鋼結(jié)構(gòu)焊接，必須按施工圖的要求進(jìn)行，并應(yīng)遵守現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205—2020），以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JBJ81— 2020）的規(guī)定；鋼結(jié)構(gòu)焊接可采用下列焊接方法：手工電弧焊、 CO2 氣體保護(hù)焊、自動(dòng)和半自動(dòng)埋弧焊。 ② 材料： （ 1） Q345 必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB70088）的規(guī)定，應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)經(jīng)復(fù)檢并報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)； （ 2）當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方能用于施工； （ 3）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2； （ 4）鋼材表面有銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝等級(jí)鋼材表面銹蝕等級(jí)除銹等級(jí)》規(guī)定的 A、 B、 C、級(jí)； （ 5）各種鋼材的外形、尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求； （ 6）各種鋼材入庫(kù)前必須辦理入庫(kù)交驗(yàn)手續(xù)； （ 7）鋼材應(yīng)妥善儲(chǔ)存，防止積水。 ③ 焊接材料： 焊接材料焊條、焊絲、焊劑，應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)存放在適溫或干燥的儲(chǔ)藏室內(nèi)。焊絲清除 鋼繡，油物，以及其它污物；嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊、已熔燒過(guò)的焊劑；保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合要求， CO2＞ %。 ④ 焊接設(shè)備：江蘇華連焊機(jī)。 焊工必須經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊 6個(gè)月以上，應(yīng)重新考核，每條焊縫焊接后，焊工應(yīng)打上自己的鋼印號(hào)碼。 ⑤ 焊接工藝： （ 1）施焊前，爆工應(yīng)復(fù)查焊件質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修正合格后，方可施焊； （ 2）對(duì)接接頭、 T 型接頭、交接接頭、 十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除，并修磨平整，不許用垂擊落。 （ 3）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧； （ 4）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一道焊道完及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊； （ 5） T 型接頭、交接接頭、十字接頭等要求焊接的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4（ t 為厚度）； （ 6）定位焊所采用的焊縫材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm，焊縫長(zhǎng) 度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊； （ 7）已注明的焊縫坡口形式應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，未注明的按GB50205 和 JGJ191 標(biāo)準(zhǔn)。 矯正： 矯正工作從下料前型鋼、鋼板矯正到下料零件、埋弧焊型鋼、組裝手工焊構(gòu)件等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司對(duì)鋼結(jié)構(gòu)矯正主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等。 磨擦面處理： 構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面應(yīng)經(jīng)矯正后，拋丸處理并加以保護(hù)，摩擦面應(yīng)按規(guī)定要求制作并應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，摩擦 面加工同時(shí)應(yīng)用相同的材料和加工方法制作試件進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求，摩擦面加工以后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，包括零件、電焊、涂裝、成品等階段。 構(gòu)件表面處理及涂裝： 加工后的零部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查，待構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在 級(jí)以上。 除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面處理和報(bào)驗(yàn)，然后在 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行表面底漆涂裝，涂裝的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆 和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，噴漆時(shí)在噴漆前應(yīng)對(duì)涂料進(jìn)行過(guò)濾，避免漆皮，固體顆粒等雜質(zhì)堵塞噴嘴，以確保加工進(jìn)度和油膜性能及外觀質(zhì)量。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)。 編號(hào)標(biāo)識(shí)： 所有構(gòu)件在廠內(nèi)涂裝后包裝前都由專門(mén)技術(shù)人員和檢驗(yàn)人員對(duì)構(gòu)件和零件進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)。 板材加工： 采用自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)，一次投料即可一次加工完畢，加工前應(yīng)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，對(duì)第一塊板應(yīng)進(jìn)行全面測(cè)量，確保合格后批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)做到首檢、巡檢、完工檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。 制作加工計(jì)劃 為確保本工程保證 質(zhì)量按期完工，公司將作如下安排： ① 在本工程制作加工期間，主要生產(chǎn)線和加工設(shè)備以確保本工程制作加工為前提，任何其它工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。制造部對(duì)這期間的工程量進(jìn)行詳細(xì)計(jì)劃和安排。 ② 設(shè)計(jì)翻樣技術(shù)人員、工藝人員在本工程加工期間應(yīng)親臨車間現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)生產(chǎn)和及時(shí)解決可能碰到的問(wèn)題。 ③ 原輔材料應(yīng)至少提前三天到貨，并檢驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)合格。到貨原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和加工先后次序在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)堆放，并有防潮防銹措施，確保不因材 料問(wèn)題而影響加工進(jìn)度和質(zhì)量。 ④ 車間制作加工人員含放樣工、矯正工、檢驗(yàn)人員、管理人員、工程技術(shù)人員等應(yīng)堅(jiān)守崗位，確保滿員，各崗位人員充分，加工期間有關(guān)人員一律不外派，無(wú)特殊情況不準(zhǔn)請(qǐng)假，并做好加班加工的準(zhǔn)備和計(jì)劃工作。 ⑤ 質(zhì)量管理：檢驗(yàn)人員在本工程加工期間將堅(jiān)守工作崗位，確保原材料等加工產(chǎn)品及時(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，及時(shí)放行，及時(shí)完成檢驗(yàn)資料，在保證質(zhì)量的前提下及時(shí)完成檢驗(yàn)，不影響正常制作加工和轉(zhuǎn)序。 ⑥ 原材料、在制品、成品的堆 放要有序，同時(shí)加強(qiáng)進(jìn)料和成品出貨計(jì)劃，確保制作加工有序進(jìn)行。 ⑦ 屋面板在工廠內(nèi)生產(chǎn)，通長(zhǎng)布置安裝。 ⑧ 制造部的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)周密、仔細(xì)、可行、并及時(shí)修訂和制定流動(dòng)計(jì)劃，保證各部門(mén)及加工協(xié)調(diào)一致，各工種、各工序的先后加工及穿插交叉作業(yè)合理，同時(shí)生產(chǎn)管理人員應(yīng)親臨和及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)，盡可能減少不必要的停機(jī)。 ⑨ 加工時(shí)盡可能把同一類型的零件和構(gòu)件同時(shí)大批量生產(chǎn)，以盡可能加快進(jìn)度配合現(xiàn)場(chǎng)吊裝，縮短總工期。 ⑩ 鋼結(jié)構(gòu)制作工序流程附表； 型鋼 劃線 下料 矯正 坡口加 工 非制孔件 劃線 下料 矯正 拼接 制孔件 劃線 下料 矯正 制孔 清理（拋丸） 批修 磨光銑平 矯正 焊接 油漆 編號(hào) 檢驗(yàn) 出廠 、主要加工設(shè)備： 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 焊接 H 型鋼組立機(jī) HG1500H 2 中國(guó) 焊接 H 型翼緣矯正機(jī) JZ40H 1 中國(guó) 龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī) MZG2*1000 2 中國(guó) 多頭直條氣割機(jī) CNG4000B 3 中國(guó) 磨鉆砂輪機(jī) TDP35X 1 中國(guó) 數(shù)控自動(dòng)鉆孔機(jī) PC1100 1 中國(guó) 數(shù)控自動(dòng)鉆孔機(jī) GD32NC1500 1 中國(guó) H 型鋼三維自動(dòng)鉆孔機(jī) K3D900A 1 中國(guó) H 型鋼開(kāi)銑機(jī) AS35TW 1 中國(guó) 大型型鋼噴丸除銹機(jī) KAC712H 2 中國(guó) 大型剪板機(jī) S1320 1 中國(guó) 多功能沖床 CL65 1 中國(guó) 連接板噴丸機(jī) KVC45BS 1 中國(guó) 自動(dòng)帶鋸床 ST4565 2 中國(guó) C 型鋼生產(chǎn)線 1 中國(guó) 半自動(dòng) CO2焊機(jī) YD505R5 11 中國(guó) 交流電焊機(jī) BX1400F 10 中國(guó) 汽車吊 TR250M 1 中國(guó) 油漆噴涂機(jī) 2 中國(guó) 軋板機(jī) 3 中國(guó) 、包裝、搬運(yùn)、堆放、卸裝、運(yùn)輸 1 包裝： 對(duì)于已完成涂裝、編號(hào)、標(biāo)號(hào)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放，各種小型零件（如高強(qiáng)螺栓）應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。大型構(gòu)件（如柱、梁）應(yīng)按運(yùn)輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損 壞、變形。 2 搬運(yùn)和裝卸： 在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)裝卸所有零部件。構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸裝，吊車工、鏟車應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)： （ 1）確保過(guò)程安全，包括人員安全、零件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)的建筑物用裝備的安全。 （ 2）按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。 （ 3）及時(shí)和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。 3 堆放：構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求： （ 1）按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。 （ 2）按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用 條木等墊實(shí)，防止受潮生銹，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。 （ 3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。 （ 4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。 4 運(yùn)輸：應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃。 （ 1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過(guò)程中的 安全和產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 2）裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。 （ 3）與運(yùn)輸承攬單位簽訂行 車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝 鋼梁的吊裝： 鋼架梁的安裝，應(yīng)在柱子矯正符合規(guī)定后進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地和起重設(shè)備條件，最大限度地將擴(kuò)大拼裝工作在地面完成，斜梁在地面超平的墊木上用高強(qiáng)度螺栓連接，組裝好。安裝順序從靠近山墻的開(kāi)始，向另一端安裝，注檢查剛架垂偏，復(fù)測(cè)鋼柱和梁的跨度，合格后， 進(jìn)行定位焊接 。同時(shí)安裝剛架的檁條