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正文內(nèi)容

世紀大廈鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程施工組織設計(編輯修改稿)

2024-12-23 08:29 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 預拼件組裝都需有專業(yè)放樣技術工人在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗,以確保零件、部件、構(gòu)件加工的尺寸,形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。 ② 下料切割(含剖口): 包括氣割、等離子切割、剪切和剖口,本公司下料切割的主要設備有多頭數(shù)控切割機、臥式帶鋸床、等 離子氣割機、鋼管相關面切割機、剖口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正及邊緣加工。還須對氣割設備、儀器儀表、工藝文件、設定參數(shù)等進行檢查。對接焊接鋼板或型材還須進行檢驗和探傷,確認合格后切割。加工要求應按標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等,檢驗合格后進行合理堆放,做上 合格標識和零件編號。下料切割的主要精度要求見下表。 切割精度要求 項目 允許偏差 寬度和長度 177。 邊緣缺棱 不大于 平面度 不大于 垂直度 不大于板厚的 5%,不大于 型鋼端部傾斜 不大于 坡口角 不大于177。 5 度 ③ 零件鉆孔: 本工程鉆孔除翼板、腹板在自動生產(chǎn)線上加工外,對于柱底板、端頭板、加筋板等均由數(shù)控自動鉆孔機加工,其加工的孔徑和孔距誤差將小于 。 ④ H 型鋼組立: 組立主要是指型鋼埋弧焊前的點焊定位固定,組立是在自動生產(chǎn)線組立機上進行,組立前應對翼板和腹板去除毛刺、割渣,并應進行磨邊矯正矯直。 H 型鋼組立的精度要求 ⑤ 埋弧焊: 埋弧焊是對鋼柱、鋼梁類的 H 型鋼等的主角焊接,本公司對本工程的鋼梁的埋弧焊為:江蘇無錫華聯(lián)生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線焊接,焊接時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度,同時必須注意焊劑質(zhì)量,特別是焊劑干燥度,型鋼焊接后應進行矯正。 ⑥ 鎖口和端頭加工: 本工程的主梁大都需現(xiàn)場焊接,所以大多要進行鎖口加工,待 H 型鋼加工及檢驗合格后,應采用鎖口機對規(guī)定的 H 型鋼端頭鎖口加工,用端頭銑或型鋼端頭切割機進行端頭銑平或切割加工,加工時應保證幾何準確,端頭平整。 ⑦ 三維鉆孔: 加工完畢的 H 型鋼應按規(guī)定加工裝配孔。采用全自動數(shù)控三維鉆孔床。 ⑧ 構(gòu)件組裝: 本工程的組裝構(gòu)件主要是梁及支撐,構(gòu)件組裝前都應劃線、放大樣,梁的 H 型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理,組裝構(gòu)件均應由胎具固定點焊成型,待檢驗后才準交付正式焊接。 ⑨ 組裝件手工焊接; 手工焊 采用 CO2氣保焊機焊接,公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上項 目 允 許 偏 差 高度 不大于177。 腹板中心偏移 < 端頭平齊 < 頂緊面間隙 < 崗,焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗,合格后標上合格標識,然后由矯正工(火工)進行局部變形矯正。 一般構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見如下: 梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求 項 目 允 許 偏 差 高度(長度) 柱 梁 彎曲矢高 177。 177。 扭曲 不大于 不大于 截面幾何尺寸 177。 177。 柱腳板平面度 / 端頭板傾斜 摩擦面平面度 加筋板、定位板位移 ⑩ 制孔: 鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔除自動線鉆孔外均采用數(shù)控平面鉆孔機床鉆孔,部件、構(gòu)件采用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進行鉆孔,為了確保鉆孔精度和質(zhì)量,采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。 制孔主要項目精度要求 項 目 允 許 偏 差 同組內(nèi)任意二孔間距 177。 相鄰二組端孔間距 177。 孔中心偏移 177。 梁二端最外側(cè)安裝孔距離 177。 焊接 工藝: ① 總說明:本工程使用主材為 Q235,鋼結(jié)構(gòu)焊接,必須按施工圖的要求進行,并應遵守現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》( GB50205—2020),以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》( JBJ81— 2020)的規(guī)定;鋼結(jié)構(gòu)焊接可采用下列焊接方法:手工電弧焊、 CO2 氣體保護焊、自動和半自動埋弧焊。 ② 材料: ( 1) Q345 必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》( GB70088)的規(guī)定,應具有質(zhì)量證明書,并應經(jīng)復檢并報驗批準; ( 2)當對鋼材的質(zhì)量有疑義時,應按國家現(xiàn)行 有關標準的規(guī)定進行抽檢,符合質(zhì)量標準后方能用于施工; ( 3)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2; ( 4)鋼材表面有銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝等級鋼材表面銹蝕等級除銹等級》規(guī)定的 A、 B、 C、級; ( 5)各種鋼材的外形、尺寸、重量及允許偏差應符合國家標準要求; ( 6)各種鋼材入庫前必須辦理入庫交驗手續(xù); ( 7)鋼材應妥善儲存,防止積水。 ③ 焊接材料: 焊接材料焊條、焊絲、焊劑,應按牌號和批號存放在適溫或干燥的儲藏室內(nèi)。焊絲清除 鋼繡,油物,以及其它污物;嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊、已熔燒過的焊劑;保護氣體的純度應符合要求, CO2> %。 ④ 焊接設備:江蘇華連焊機。 焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作,焊工停焊 6個月以上,應重新考核,每條焊縫焊接后,焊工應打上自己的鋼印號碼。 ⑤ 焊接工藝: ( 1)施焊前,爆工應復查焊件質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,當不符合要求時,應修正合格后,方可施焊; ( 2)對接接頭、 T 型接頭、交接接頭、 十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同,焊接完畢應采用氣割切除,并修磨平整,不許用垂擊落。 ( 3)焊接時,焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引?。? ( 4)多層焊接宜連續(xù)施焊,每一道焊道完及時清理檢查,清除缺陷后再焊; ( 5) T 型接頭、交接接頭、十字接頭等要求焊接的對接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于 t/4( t 為厚度); ( 6)定位焊所采用的焊縫材料型號,應與焊件材質(zhì)匹配,焊縫厚度不宜超過設計厚度的 2/3,且不應大于 8mm,焊縫長 度不宜小于 25mm,定位焊位置應布置焊道以內(nèi),并應由持合格證的焊工施焊; ( 7)已注明的焊縫坡口形式應嚴格按設計圖紙施工,未注明的按GB50205 和 JGJ191 標準。 矯正: 矯正工作從下料前型鋼、鋼板矯正到下料零件、埋弧焊型鋼、組裝手工焊構(gòu)件等均應矯正,確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司對鋼結(jié)構(gòu)矯正主要有自動矯正、火焰矯正等。 磨擦面處理: 構(gòu)件的連接摩擦面端頭應用銑床銑平,摩擦面應經(jīng)矯正后,拋丸處理并加以保護,摩擦面應按規(guī)定要求制作并應達到規(guī)定要求,摩擦 面加工同時應用相同的材料和加工方法制作試件進行摩擦系數(shù)試驗,以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要求,摩擦面加工以后應進行保護,包括零件、電焊、涂裝、成品等階段。 構(gòu)件表面處理及涂裝: 加工后的零部件、構(gòu)件均應按規(guī)定進行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等,并進行表面檢查,待構(gòu)件成品并去凈表面后,用全自動拋丸機進行表面除銹處理。除銹等級應在 級以上。 除銹后的構(gòu)件應進行表面處理和報驗,然后在 4 小時內(nèi)進行表面底漆涂裝,涂裝的要求應按設計規(guī)定,涂裝的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆 和使用說明書進行作業(yè),噴漆時在噴漆前應對涂料進行過濾,避免漆皮,固體顆粒等雜質(zhì)堵塞噴嘴,以確保加工進度和油膜性能及外觀質(zhì)量。油漆后,應由專人按圖紙要求做上標識。 編號標識: 所有構(gòu)件在廠內(nèi)涂裝后包裝前都由專門技術人員和檢驗人員對構(gòu)件和零件進行編號和標識。 板材加工: 采用自動生產(chǎn)線生產(chǎn),一次投料即可一次加工完畢,加工前應對設備系統(tǒng)進行調(diào)試,對第一塊板應進行全面測量,確保合格后批量生產(chǎn),生產(chǎn)過程中應做到首檢、巡檢、完工檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。 制作加工計劃 為確保本工程保證 質(zhì)量按期完工,公司將作如下安排: ① 在本工程制作加工期間,主要生產(chǎn)線和加工設備以確保本工程制作加工為前提,任何其它工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。制造部對這期間的工程量進行詳細計劃和安排。 ② 設計翻樣技術人員、工藝人員在本工程加工期間應親臨車間現(xiàn)場指導生產(chǎn)和及時解決可能碰到的問題。 ③ 原輔材料應至少提前三天到貨,并檢驗和報驗合格。到貨原材料應按品種、規(guī)格和加工先后次序在現(xiàn)場標識堆放,并有防潮防銹措施,確保不因材 料問題而影響加工進度和質(zhì)量。 ④ 車間制作加工人員含放樣工、矯正工、檢驗人員、管理人員、工程技術人員等應堅守崗位,確保滿員,各崗位人員充分,加工期間有關人員一律不外派,無特殊情況不準請假,并做好加班加工的準備和計劃工作。 ⑤ 質(zhì)量管理:檢驗人員在本工程加工期間將堅守工作崗位,確保原材料等加工產(chǎn)品及時檢驗和試驗,及時放行,及時完成檢驗資料,在保證質(zhì)量的前提下及時完成檢驗,不影響正常制作加工和轉(zhuǎn)序。 ⑥ 原材料、在制品、成品的堆 放要有序,同時加強進料和成品出貨計劃,確保制作加工有序進行。 ⑦ 屋面板在工廠內(nèi)生產(chǎn),通長布置安裝。 ⑧ 制造部的生產(chǎn)作業(yè)計劃應周密、仔細、可行、并及時修訂和制定流動計劃,保證各部門及加工協(xié)調(diào)一致,各工種、各工序的先后加工及穿插交叉作業(yè)合理,同時生產(chǎn)管理人員應親臨和及時進行現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào),盡可能減少不必要的停機。 ⑨ 加工時盡可能把同一類型的零件和構(gòu)件同時大批量生產(chǎn),以盡可能加快進度配合現(xiàn)場吊裝,縮短總工期。 ⑩ 鋼結(jié)構(gòu)制作工序流程附表; 型鋼 劃線 下料 矯正 坡口加 工 非制孔件 劃線 下料 矯正 拼接 制孔件 劃線 下料 矯正 制孔 清理(拋丸) 批修 磨光銑平 矯正 焊接 油漆 編號 檢驗 出廠 、主要加工設備: 設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 焊接 H 型鋼組立機 HG1500H 2 中國 焊接 H 型翼緣矯正機 JZ40H 1 中國 龍門式自動焊接機 MZG2*1000 2 中國 多頭直條氣割機 CNG4000B 3 中國 磨鉆砂輪機 TDP35X 1 中國 數(shù)控自動鉆孔機 PC1100 1 中國 數(shù)控自動鉆孔機 GD32NC1500 1 中國 H 型鋼三維自動鉆孔機 K3D900A 1 中國 H 型鋼開銑機 AS35TW 1 中國 大型型鋼噴丸除銹機 KAC712H 2 中國 大型剪板機 S1320 1 中國 多功能沖床 CL65 1 中國 連接板噴丸機 KVC45BS 1 中國 自動帶鋸床 ST4565 2 中國 C 型鋼生產(chǎn)線 1 中國 半自動 CO2焊機 YD505R5 11 中國 交流電焊機 BX1400F 10 中國 汽車吊 TR250M 1 中國 油漆噴涂機 2 中國 軋板機 3 中國 、包裝、搬運、堆放、卸裝、運輸 1 包裝: 對于已完成涂裝、編號、標號且經(jīng)檢驗合格的零部件和構(gòu)件應進行適當?shù)陌b、堆放,各種小型零件(如高強螺栓)應用桶或箱包裝,確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。大型構(gòu)件(如柱、梁)應按運輸和堆放的功能要求用條木等包裝,以確保構(gòu)件不損 壞、變形。 2 搬運和裝卸: 在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負責搬運裝卸所有零部件。構(gòu)件嚴禁自由卸裝,吊車工、鏟車應持證上崗,搬運、裝卸時應輕拿輕放,必須做到以下幾點: ( 1)確保過程安全,包括人員安全、零件及構(gòu)件安全,廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物用裝備的安全。 ( 2)按規(guī)定的地點堆放,不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。 ( 3)及時和準確的搬運。 3 堆放:構(gòu)件的堆放應滿足以下要求: ( 1)按使用(加工、搬運、運輸、安裝等)的先后次序進行適當堆放。 ( 2)按構(gòu)件的形狀和大小進行合理堆放,用 條木等墊實,防止受潮生銹,確保堆放安全,構(gòu)件不變形。 ( 3)零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放,在室外堆放的應做好防雨、霧處理,連接摩擦面應得到確實保護。 ( 4)廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。 4 運輸:應做到以下幾點: 根據(jù)運輸量、構(gòu)件特點,與運輸承攬單位簽訂運輸合同,提前制訂運輸計劃。 ( 1)應根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具,確保運輸過程中的 安全和產(chǎn)品質(zhì)量。 ( 2)裝卸時應輕拿輕放,文明裝卸,車上構(gòu)件應綁扎牢固,堆放合理。 ( 3)與運輸承攬單位簽訂行 車安全責任協(xié)議,嚴禁野蠻裝 鋼梁的吊裝: 鋼架梁的安裝,應在柱子矯正符合規(guī)定后進行,應根據(jù)場地和起重設備條件,最大限度地將擴大拼裝工作在地面完成,斜梁在地面超平的墊木上用高強度螺栓連接,組裝好。安裝順序從靠近山墻的開始,向另一端安裝,注檢查剛架垂偏,復測鋼柱和梁的跨度,合格后, 進行定位焊接 。同時安裝剛架的檁條
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