【文章內容簡介】 門式H形鋼埋弧自動焊焊接生產線② 按焊接工藝評定參數用埋弧焊進行自動焊焊接，焊接時按下圖焊接順序進行焊接。③ 先焊序號1焊縫，焊接前先用氣保焊進行打底，打底時從中部向兩邊采用分段退焊法進行焊接，然后采用埋弧焊進行蓋面焊接，焊至設計焊縫的一半。④ 采用同樣的方法進行焊縫2的焊接，同樣先焊至一半，焊后將H鋼翻轉，熔透部位進行焊縫背面的碳弧清根出白，注意反面清根必須徹底，不得有夾渣、熔合線存在，清根后同時并檢查根部是否有裂紋，確認達到要求后，再進行加熱。⑤ 達到加熱溫度后，進行焊接序號3焊縫，焊接前先用氣保焊進行打底，打底時從中部向兩邊采用分段退焊法進行焊接，至少打二至三遍底，然后用埋弧焊進行焊接，直至蓋面結束；⑥ 再同樣焊接序號4焊縫。將工字鋼翻轉，進行焊接序號2焊縫，直至焊接結束。注意各順序焊接時需連續(xù)預熱，焊縫必須保證預熱狀態(tài)。⑦ 在焊接過程中，應密切注意焊接過程中的焊接變形方向，以便在焊接時可隨時調整焊接順序。⑧ 焊后進行探傷、測量，超差必須進行矯正。 ⑸ H鋼的矯正① H鋼的矯正有兩種方法，一是采用火焰矯正，另一種是采用機械矯正。② 焊接H構件的矯正采用機械矯正，即在H型鋼翼緣矯正機上進行翼板角變形矯正，采用彎曲矯直機進行撓度變形的矯正，直至符合拼裝公差要求，如下圖所示： H型鋼翼緣矯正機③ 焊接H鋼裝焊公差要求如下表所示：焊接H型鋼H鋼高度 h≤500，500＜h≤1000，h＞1000177。2,177。3,177。4H鋼翼緣寬度177。3翼緣與腹板的垂直度b/100且≯3腹板中心偏移2腹板局部平面度 t＜14, t≥143 , 2扭曲b/250且≯5 T排的小合攏裝焊⑴ 裝焊前應檢驗板材的直線度，主尺度，平面度以及坡口形式是否滿足安裝要求，否則需校平、校直使其滿足安裝要求。⑵ 設置一水平胎架，胎架的水平度177。1mm必須保證。⑶ 以T排的面板作為胎架面進行正造，首先將T排面板吊上水平胎架進行定位，定位時注意面板坡口方向應朝上。⑷ 劃出面板中心線，吊上T排腹板，將腹板板厚中心線與面板中心線對齊，同時需保證腹板與面板間的垂直度，定位后進行點焊，并適當加設斜撐進行加強。⑸ 定位正確后進行焊接，焊接采用對稱焊，由中部向兩端進行，以減小焊接變形。⑹ 焊后進行校平、校直，安裝面板兩側墊板待中合攏。⑺ 制作示意圖如下圖所示: ⑻ 公差要求: T排的高度 177。2mm 面、腹板的平面度 2mm 腹板與面板的垂直度 1mm 端口的平面度 1mm 腹板中心位置的偏移 2mm（T）字形鋼柱的裝焊細則工藝⑴ 工藝流程：制作專用組裝胎架→將H形鋼吊上胎架進行定位→吊裝定位T排→提交專職質檢員進行驗收→驗收合格后進行CO2打底→送流水線進行自動焊→探傷、校正→送端銑平臺進行端面的機加工→再吊上組裝胎架進行重新定位→吊裝定位底板、加勁板及牛腿→焊接、探傷、校正→劃出栓釘安裝位置線→進行栓釘的焊接⑵ 裝焊細則：① 按鋼柱的平面投影尺寸，在地面劃出組合柱的外輪廊線、中心線以及端部位置線。② 然后進行搭設胎架模板，胎架模板上口標高誤差不大于1mm，胎架設置后不得有明顯的恍動狀，胎架設置后進行自檢自查，然后提交專職質檢員進行驗收，合格后方可使用，胎架設置后如下圖所示： ③ 將檢驗合格的H型鋼吊上胎架（H形鋼及T排上的補強板應預先與H形鋼及T排進行小合擾裝焊），在其腹板上劃出T型鋼的定位位置線，作為安裝檢驗的基準，將H形鋼面板中心線對齊地面定位中心線，同時將H形鋼底部邊線對齊地面位置線，如下圖所示：④ 將T排吊上胎架進行定位，定位時先從底部開始，將T排底部對齊地面位置線，同時將T排腹板對齊H形鋼腹板中心線，如下圖所示：⑤ T排定位時面板采用千斤頂將其頂緊到位；腹板由于操作空間較小，不宜 采用千斤頂進行操作，可采用定位卡馬，如下圖所示：⑥ T排安裝后必須保證其腹板與H形鋼腹板的垂直度及直線度。定位正確后即可進行定位焊。⑦ 提交專職質檢員進行驗收，驗收合格后即可進行焊接，焊接時采用CO2氣保焊進行打底，然后吊上專用船形胎架上進行埋弧自動焊，焊接胎架如下圖所示，⑧ 其焊接順序及方法與H形鋼焊接相似，焊后進行探傷、測量、校正，合格后劃出余量線并送端銑平臺進行頂部平面的機加工銑平，然后重新將其吊上組裝胎架進行定位，吊上加勁板及底板進行定位，底板定位時將其中心線對齊H形鋼及T排中心線，同時保證與地面的垂直度。如下圖所示：⑨ 然后進行各牛腿的安裝，牛腿定位時，分別定對各自的安裝位置線，同時保證與地面的垂直度，如下圖所示：⑩ 底板、勁勁板及各牛腿定位正確后進行自檢互檢，然后提交專職檢查員及駐廠監(jiān)理進行驗收，合格后即可進行焊接，焊后進行探傷、校正，再整體上組裝胎架進行焊后完整性的驗收，胎架的水平度需重新復核，如下圖所示：(11)驗收合格后劃出栓釘的安裝位置線并進行檢釘的焊接，T字形鋼柱軸測圖如下圖所示：(12)裝焊公差要求鋼柱高度 177。3mm 鋼柱寬度 177。3mm腹板中心偏移 2mm翼緣板垂直度 177。3mm柱身彎曲矢高 L/1000mm，且不大于10mm柱身扭曲 h/250，且不大于5mm腹板局部平面度 2mm牛腿最外側螺栓孔至柱中心線的距離 177。1mm牛腿端部到柱中心的距離 177。2mm牛腿上平面與柱底板間的開檔尺寸 177。2mm牛腿的翹曲或扭曲 2mm柱底板平面度 3mm第四章 鋼結構安裝4．1 編制前提．1 工程文件；；；。．2 工廠文件《質量手冊》《程序文件》《施工作業(yè)指導書》4．2 機械的選擇部署及鋼構件分段 施工平面蘭州城關萬達1號豪宅外形圖 施工機械根據現場施工環(huán)境和構件重量，經詳細論證確定了用總包已布置好的10塔吊（TC6013A6）進行構件吊裝。塔吊平面布置圖 根據現場塔吊布設，1號住宅樓所用塔吊為10號塔吊，它的最大作業(yè)半徑為50米，；根據塔吊起重性能及高度不能提升的實際情況，經過研究決定構件分段如下： 二層以下（含二層）按一層一節(jié)來分段分，二層以上按一層兩節(jié)來分段。 。各層構件數量及最大重量序號樓層構件數量最大構件重量（t）備注1地下一層252地下二層253地上一層254地上二層255地上三、四層256地上五、六層8鋼柱分段示意圖4．3 鋼結構安裝工藝4．3．1安裝準備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，作好施工現場調查記錄，其程序如下：熟悉圖紙、計算工程量、現場調查工藝流程及作業(yè)指導書編制年、月、周施工進度計劃編制勞動力需用量計劃編制施工機具設備需用量計劃編制材料、構件、成品需用量計劃安全、技術交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃施工總平面布置成本核算審 批復測土建提供的水平控制網點，并以此為根據，進行鋼結構基準線和軸線的放線和測量；復測土建提供的標高控制點，并以此為根據，進行鋼結構的標高控制。交接水平控制網點和標高控制網點。測放鋼柱、預埋件的定位軸線和定位標高。合計31477682461 本工程現場人員除項目管理層外，其余主要是各工序配備的技術工種。根據本工程實際情況，需在現場配備大量的吊裝人員。具體人員的安排如下：現場勞動力安排計劃工種分類現場安裝階段2012/11－122013/01－032013/05－082013/09－12管理及輔助人員6666項目領導層1111項目管理層2222測量員2222電工1111鋼構件安裝10111617技術員1111起重工4466裝配工2233電焊工2245普工1222現場人數總計16172627勞動力動態(tài)管理措施根據本工程的特點，工程施工需要同時展開幾個作業(yè)面，包括：鋼構件吊裝，鋼構件焊接等。現場人員的分配需根據工作情況靈活調動。1. 現場安裝將擬派出工藝指導管理人員、指導熟悉大型鋼構件拼裝，并持證的自有技工，配備一些普工完成現場組裝和拼裝。2. 現場吊裝由公司安裝隊完成，擬派自有的現場管理人員和持證自有技工進行本工作，并根據現場需求安排人數。主要施工機械配備和計劃主要鋼結構現場安裝施工機械設備表序號名稱規(guī)格數量工作職責范圍備注1TC6013A6塔吊國產1結構安裝2倒鏈國產10鋼構件的矯正，對位3千斤頂國產4鋼構件的矯正，對位4各型號吊具、卡環(huán)國產4吊裝鋼構件5鋼絲繩國產2吊裝鋼構件主要鋼結構現場安裝焊接設備表序號名稱規(guī)格數量單位備注1CO2氣瓶國產16個2交流焊機BX5002臺3CO2氣體保護焊機N4003臺4碳弧氣刨電焊機ZX6301臺5空壓機ZHK1001臺6電動角向砂輪Φ100~15010臺7碳弧氣刨槍國產2把8氧氣瓶國產20個9乙炔瓶國產10個10鉗形電流表500A1個11鋼字碼0~9，A~Z1套12萬用表國產2個主要鋼結構現場安裝測量儀器序號名稱規(guī)格數量單位備注1天頂儀國產1臺2光學電子經緯儀國產1臺3自動調平水準儀國產1臺4水準儀國產1臺5鋁合金塔尺國產5把6水平尺國產5把7磁力線錘國產5個8鋼卷尺國產20個4．3．2 鋼結構安裝順序安裝順序：預埋螺栓安裝 型鋼柱的安裝 砼澆筑4．3．3 鋼結構地腳螺栓測量及埋設控制 第一步：根據現場的實際情況，采用經緯儀聯線，以場區(qū)控制網點為依據，對鋼柱柱腳定位錨栓的定位軸線進行實地放樣，然后對放樣點位進行自檢并校核。 第二步：根據軸線的位置。用經緯儀在鋼柱位置的混凝土柱相應位置處確定各個鋼柱、型鋼柱的定位軸線的準確位置，并在每個混凝土柱面上進行標記。 第三步：將地腳螺栓的定位鋼支架上的定位軸線與混凝土柱面上的定位軸線進行對正，將地腳螺栓進行精確定位。確定好標高并將定位鋼支架進行固定。在混凝土澆注前，將柱定位鋼板的基準線,反測到基礎基坑的周圍的固定的位置用紅色標記進行標記,。 第五步：地腳螺栓固定后，在澆搗砼時，由于受振動和砼傾倒流淌時的側向擠壓會有偏移。因此，在砼澆搗時應派兩名測量員在兩個互相垂直的軸線上用粉線監(jiān)視偏差情況，及時調校正確.2 地腳螺栓的埋設針對本工程結構形式的特點及施工內容不同，在滿足施工總體安排的前提下，必須提前與土建施工方就所有相關工作內容進行詳細的工程交接，尤其是各種與土建有關的預埋件、地腳螺栓埋置等在土建施工中需預留項目。圖 鋼柱柱腳預埋件定位示意圖，預埋件分布也比較復雜，現場施工人員必須對圖紙有個完整的認識，清楚各種預埋件的埋設位置，包括軸線，標高，埋件形式，埋件大小等，嚴防漏埋或者埋錯。預埋件現場施工順序為：確定埋件規(guī)格型號及現場大體位置→ 測量放線進行埋件位置的準確定位→再次檢查埋件規(guī)格，尺寸→ 在埋件上放定位線→埋件埋入→埋件軸線位置校正→水準儀控制埋件各個角標高→臨時固定。 ；放置地腳預埋螺栓的鋼支架系統(tǒng),將鋼支架系統(tǒng)的定位線對正測量定位點。用型鋼將附近的的鋼筋連接并加以固定。以此作為固定措施來固定鋼支架的位置。支架固定好后，在支架上彈出定位中心線以備預埋螺栓的準確固定。圖 型鋼柱預埋件定位示意圖,。，地腳螺栓中心位置和標高要嚴格控制。、施工規(guī)范進行鋼結構地腳螺栓的埋置工作。鋼結構是本工程的重要特色之一，為圓滿完成施工任務，土建施工將與鋼結構施工密切配合，在地腳螺栓的留置、施工順序的先后搭接等方面充分溝通，并在鋼筋、模板、混凝土各項施工操作中對鋼結構地腳螺栓的埋設均各負其責。檢查預埋件的幾何尺寸、位置、標高、軸