【文章內(nèi)容簡介】 符合《鋼結構施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。 （8）質(zhì)量檢驗標準。 允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。 （9）構件質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 6．焊接原材料拼接、加肋板和連接板的焊接。原材料拼接時，板材厚度16mm，采用“V”形坡口，板材厚度16mm，采用雙面“X”形坡口，坡口使用半自動切割機制成，角度為40～60 0；切割后超標準的缺棱等缺陷使用磨光機打磨修整。施焊前焊接坡口及附近30－50mm以內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、水分等雜質(zhì)必須清除干凈。引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定。定位焊具有和正式焊樣的質(zhì)量要求，必須由合格證的焊工施焊。點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應小于40mm，間距應均勻，最大不得超過300mm。定位焊縫上產(chǎn)生的氣孔、裂紋等缺陷必須徹底清除后才能在正式焊接時熔入焊縫。焊前檢查板間的組裝質(zhì)量，如間隙、錯口等符合要求。(1)原材料拼接采用CO 2氣體保護焊焊接，焊機型號為NBC－300型，焊絲型號為ER506。(2)焊接工藝參數(shù)焊層道號焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氣體流量(l/min)焊絲外伸長(mm)1 140－160 24－26 200－300 20 152 260－280 31－33 330－400 20 153 270－290 34－36 500－600 20 154 270－290 34－36 400－500 20 15(3)施焊技術a).每道焊縫焊接前，應用鋼絲刷清除表面浮皮。b).在焊接過程中，要注意擋風。 加勁板、連接板焊接加勁板和連接板焊縫要求為三級焊縫，可以采用手工電弧焊或CO 2氣體保護焊焊接(1)采用手工電弧焊方法，焊機使用直流電焊機，最大額定電流不大于400A。(2)焊接工藝參數(shù)焊條直徑(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓(V) 100～130 34～36 160～210 33～35(3)施焊技術a).，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。b).每道焊縫焊接完畢后，應用磨光機徹底清根和清除表面缺陷， 方可進行下道焊縫的焊接。(1)外觀檢查：在焊縫冷卻后進行，檢查是否存在裂紋、氣孔、表面夾渣等不允許缺陷及超標準的咬邊等，存在超標缺陷時必須徹底進行修補。(2)超聲波探傷：一、二級全熔透焊縫作超聲波探傷檢查，質(zhì)量等級應符合GB50205－2022中II、III級焊縫要求，檢查數(shù)量為每條焊縫的20％，檢查出來的超標缺陷必須按規(guī)定進行返修后復探，同一部位的返修次數(shù)不得超過3次。7. 制孔鉆孔應在鉆模上進行。采用設備：搖臂鉆 除設計文件和圖紙注明外，孔的制作方法為：厚度＞16mm時，必須用鉆孔工藝制孔；厚度≤16mm時，可采用沖制，本工程中孔的制作均采用鉆孔工藝制孔?？妆谂c零件表面的邊界交接處，；沖件表面不得有外觀可以看出的凹面?！?。不合格的螺栓孔，必須經(jīng)設計同意后，才可擴孔或補焊后重新鉆孔。擴鉆。補孔應用與母材材質(zhì)相同的焊條補焊，嚴禁用鋼塊填塞，每組孔中焊補重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。嚴禁用氣割擴孔。8. 鋼構件尺寸檢查鋼構件的尺寸檢查應緊跟每道工序，尺寸檢查依據(jù)《鋼結構施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。構件尺寸檢查超出規(guī)范允許范圍部分應修理或廢棄。9. 預拼裝鋼構件預拼裝應在支撐凳或平臺上進行,所用的支撐凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。進行預拼裝的構件,其質(zhì)量應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。10．除銹、 涂裝鋼構件的除銹、涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，并應作構件制作質(zhì)量檢驗記錄。：（1）除銹前，應將鋼材表面毛刺、雜物和焊疤清除干凈。（2）表面除銹使用機器拋砂處理或人工除銹，等級不小于St2。 涂料管理：存放和保管由專人負責，隨用隨領，作業(yè)現(xiàn)場不宜貯存過多涂料，并應具備有嚴禁煙頭的警示牌和防火器具，當天使用當天配置。 涂裝：（1）對鋼結構工程所采用的涂裝材料應具有出廠質(zhì)量證明書，本工程中設計要求涂料為普通醇酸防銹底漆。（2）涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當無要求時，環(huán)境溫度宜在0－38 0C之間，相對濕度不應大于85％。（3） 構件表面有水份時不得涂裝，除銹后四小時內(nèi)嚴禁淋雨。（4） 涂層應均勻，無明顯起皺，流掛 ，附著良好。（5） 施工圖中注明不涂裝的部位以及鋼結構的摩擦面處不得涂裝，安裝焊縫處應留50mm暫不涂裝。四、 鋼結構安裝：（一）、 安裝工藝流程 施工準備工作吊裝階段現(xiàn)場放線階段、半成品準備，出具合格證2人員、機具進場已準備就緒、機具準備 收尾、驗收階段整理資料檢測驗收（二）、鋼構件安裝1．吊裝方法選定由于本工程鋼構件相對獨立，施工現(xiàn)場分布不集中，鋼構件均為屋面結構。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況制定以下安裝方案：屋面鋼結構首先根據(jù)現(xiàn)場條件搭設操作平臺和承重腳手架。本工程的鋼構件單件較輕均使用承重架和電動葫蘆進行垂直運輸至屋面，人工進行吊裝。此結構施工順序為：現(xiàn)場放線 安裝準備 GL安裝 GL安裝 吊桿安裝 補刷防銹漆。 現(xiàn)場放線根據(jù)圖紙和土建現(xiàn)場定位軸線，用經(jīng)緯儀放線，用墨斗彈出柱墩定位軸線和結構的水平投影線。柱墩定位軸線和結構水平投影線全部繪制完成后，根據(jù)各個鋼構件的定位軸線在結構上彈出鋼構件的輪廓邊線或者定位線以便于各個鋼構件的安裝定位。所放線中，柱墩定位線用于鋼梁3安裝時定位、找正，結構的水平投影線為鋼梁1安裝時定位，找正。 鋼梁安裝（1）施工準備核實地腳螺栓的安裝尺寸，是否符合設計和規(guī)范要求。清理地腳螺栓上的雜物，以便于螺母緊固。由于現(xiàn)場混凝土結構允許偏差較大，在鋼構件加工時，將柱腳部位加長，防止由于現(xiàn)場的條件偏差較大，影響鋼梁的安裝。根據(jù)混凝土墻面上的控制線用水準儀抄測各個地腳螺栓的標高，確定結構的實際長度，對結構進行修正。首先將鋼梁柱墩安裝固定，根據(jù)柱墩的定位軸線在底板上放出鋼梁的輪廓線和定位軸線。安裝前按圖紙要求復核構件，確定加工質(zhì)量合格后，才能安裝。在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置上，以保證安裝的便利。 ４、高強度螺栓的連接和固定、鋼構件安裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 、高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。、從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 、為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行。、對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩。 、對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30176?！?0176。，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的177。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。5. 現(xiàn)場焊接現(xiàn)場焊接多采用手工電弧焊，若沒有風時也可采用二氧化碳氣體保護焊，焊條和焊絲的選用同制作，焊接方法和制作相同。6. 防銹漆補刷所有的鋼構件安裝完成并且檢查合格后，在防銹漆損傷處要重新補刷防銹漆，補刷前要對補刷防銹漆的地方進行清理，現(xiàn)場清理使用毛刷和砂紙進行清理，清理干凈后進行涂刷防銹漆。涂刷的要求和制作時相同。8. 交工驗收鋼結構嚴格按照鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工GB502052022規(guī)定及時驗收，填寫施工鋪壓型鋼板報驗單、施工記錄、檢驗批評定。 施工1) 施工時由于壓型板為外委加工，因此在施工前首先進行壓型板的設計，根據(jù)每層樓板的鋼次梁的布置方向、間距，進行壓型板的排板二次設計，提出不同規(guī)格的尺寸、塊數(shù)進行外委加工，進行二次排板的設計。2) 壓型板堵頭: 壓型板生產(chǎn)廠家一般不提供堵頭，因此在施工現(xiàn)場需預先加工堵頭，堵頭一般作成簸箕形狀，與壓型板的波峰相吻合，堵頭通過鉚釘與壓型板連接，其連接處用玻璃膠進行密封，堵頭的厚度一般比壓型板厚度高 0． 2 個規(guī)格。3) 施工工序。鋼梁安裝→鋪壓型板→打栓釘→封堵頭→焊抗剪鋼筋→鋼筋綁扎→澆筑混凝土。a． 施工中注意的問題: 鋼梁安裝后，對鋼梁的位置、標高進行驗收，鋼梁的標高誤差一般不應大于 10 mm，誤差太大，壓型板和鋼梁貼不緊，打栓釘時燒壞壓型板形成孔洞。b． 鋼梁與壓型板接觸部位不作防腐處理，主要是為了栓釘和鋼梁的焊接牢固。c． 堵頭施工時一定要在栓釘將壓型板固定后進行，操作工藝一定要仔細，這是壓型板工程施工中的一個難點，封不嚴密極易漏漿，現(xiàn)在還沒有發(fā)現(xiàn)更好的施工方法。d． 鋼筋綁扎時輕拿輕放，兩層鋼筋之間馬凳在本工程中用同厚度的混凝土墊塊代替了鋼筋馬凳，防止了鋼筋馬凳對壓型板的損壞，這一方法效果很好，明顯減少了鋼筋馬凳對壓型板的損壞。e． 壓型板安裝完畢后，嚴禁在沒有保護措施的情況下動電火焊，防止灼損、污染板面。f． 壓型板安裝完畢后，在吊運板鋼筋時注意在鋼筋兩頭放置墊木，防止鋼筋端頭在落下時砸損板面，在壓型鋼板上安裝埋件或調(diào)整鋼筋需要用撬棍時在壓型板上鋪木板后方能作業(yè)，禁止直接用壓型板做支點撬鋼筋或埋件。g． 混凝土澆筑時從一側向另一側推進，鋼筋上輕放木板，以便施工人員行走，振動棒盡量不要接觸壓型板的堵頭，防止大面積的漏漿。振搗棒在板上不允許插入振搗，要水平振搗。五、 質(zhì)量保證體系（一）、組織機構及主要人員職責1. 組織機構圖：項目經(jīng)理：工程質(zhì)量第一責任人。項目總工：工程質(zhì)量主管領導。技術質(zhì)量部：制訂關鍵工序、工藝質(zhì)量控制程序；制訂對