【文章內(nèi)容簡介】 符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。 （8）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 （9）構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 6．焊接原材料拼接、加肋板和連接板的焊接。原材料拼接時(shí)，板材厚度16mm，采用“V”形坡口，板材厚度16mm，采用雙面“X”形坡口，坡口使用半自動(dòng)切割機(jī)制成，角度為40～60 0；切割后超標(biāo)準(zhǔn)的缺棱等缺陷使用磨光機(jī)打磨修整。施焊前焊接坡口及附近30－50mm以內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、水分等雜質(zhì)必須清除干凈。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。定位焊具有和正式焊樣的質(zhì)量要求，必須由合格證的焊工施焊。點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度應(yīng)小于40mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過300mm。定位焊縫上產(chǎn)生的氣孔、裂紋等缺陷必須徹底清除后才能在正式焊接時(shí)熔入焊縫。焊前檢查板間的組裝質(zhì)量，如間隙、錯(cuò)口等符合要求。(1)原材料拼接采用CO 2氣體保護(hù)焊焊接，焊機(jī)型號為NBC－300型，焊絲型號為ER506。(2)焊接工藝參數(shù)焊層道號焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氣體流量(l/min)焊絲外伸長(mm)1 140－160 24－26 200－300 20 152 260－280 31－33 330－400 20 153 270－290 34－36 500－600 20 154 270－290 34－36 400－500 20 15(3)施焊技術(shù)a).每道焊縫焊接前，應(yīng)用鋼絲刷清除表面浮皮。b).在焊接過程中，要注意擋風(fēng)。 加勁板、連接板焊接加勁板和連接板焊縫要求為三級焊縫，可以采用手工電弧焊或CO 2氣體保護(hù)焊焊接(1)采用手工電弧焊方法，焊機(jī)使用直流電焊機(jī)，最大額定電流不大于400A。(2)焊接工藝參數(shù)焊條直徑(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓(V) 100～130 34～36 160～210 33～35(3)施焊技術(shù)a).，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。b).每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)用磨光機(jī)徹底清根和清除表面缺陷， 方可進(jìn)行下道焊縫的焊接。(1)外觀檢查：在焊縫冷卻后進(jìn)行，檢查是否存在裂紋、氣孔、表面夾渣等不允許缺陷及超標(biāo)準(zhǔn)的咬邊等，存在超標(biāo)缺陷時(shí)必須徹底進(jìn)行修補(bǔ)。(2)超聲波探傷：一、二級全熔透焊縫作超聲波探傷檢查，質(zhì)量等級應(yīng)符合GB50205－2022中II、III級焊縫要求，檢查數(shù)量為每條焊縫的20％，檢查出來的超標(biāo)缺陷必須按規(guī)定進(jìn)行返修后復(fù)探，同一部位的返修次數(shù)不得超過3次。7. 制孔鉆孔應(yīng)在鉆模上進(jìn)行。采用設(shè)備：搖臂鉆 除設(shè)計(jì)文件和圖紙注明外，孔的制作方法為：厚度＞16mm時(shí)，必須用鉆孔工藝制孔；厚度≤16mm時(shí)，可采用沖制，本工程中孔的制作均采用鉆孔工藝制孔?？妆谂c零件表面的邊界交接處，；沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。～。不合格的螺栓孔，必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，才可擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆。補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。8. 鋼構(gòu)件尺寸檢查鋼構(gòu)件的尺寸檢查應(yīng)緊跟每道工序，尺寸檢查依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。構(gòu)件尺寸檢查超出規(guī)范允許范圍部分應(yīng)修理或廢棄。9. 預(yù)拼裝鋼構(gòu)件預(yù)拼裝應(yīng)在支撐凳或平臺上進(jìn)行,所用的支撐凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10．除銹、 涂裝鋼構(gòu)件的除銹、涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)作構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。：（1）除銹前，應(yīng)將鋼材表面毛刺、雜物和焊疤清除干凈。（2）表面除銹使用機(jī)器拋砂處理或人工除銹，等級不小于St2。 涂料管理：存放和保管由專人負(fù)責(zé)，隨用隨領(lǐng)，作業(yè)現(xiàn)場不宜貯存過多涂料，并應(yīng)具備有嚴(yán)禁煙頭的警示牌和防火器具，當(dāng)天使用當(dāng)天配置。 涂裝：（1）對鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，本工程中設(shè)計(jì)要求涂料為普通醇酸防銹底漆。（2）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在0－38 0C之間，相對濕度不應(yīng)大于85％。（3） 構(gòu)件表面有水份時(shí)不得涂裝，除銹后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁淋雨。（4） 涂層應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛 ，附著良好。（5） 施工圖中注明不涂裝的部位以及鋼結(jié)構(gòu)的摩擦面處不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留50mm暫不涂裝。四、 鋼結(jié)構(gòu)安裝：（一）、 安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備工作吊裝階段現(xiàn)場放線階段、半成品準(zhǔn)備，出具合格證2人員、機(jī)具進(jìn)場已準(zhǔn)備就緒、機(jī)具準(zhǔn)備 收尾、驗(yàn)收階段整理資料檢測驗(yàn)收（二）、鋼構(gòu)件安裝1．吊裝方法選定由于本工程鋼構(gòu)件相對獨(dú)立，施工現(xiàn)場分布不集中，鋼構(gòu)件均為屋面結(jié)構(gòu)。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況制定以下安裝方案：屋面鋼結(jié)構(gòu)首先根據(jù)現(xiàn)場條件搭設(shè)操作平臺和承重腳手架。本工程的鋼構(gòu)件單件較輕均使用承重架和電動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直運(yùn)輸至屋面，人工進(jìn)行吊裝。此結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)椋含F(xiàn)場放線 安裝準(zhǔn)備 GL安裝 GL安裝 吊桿安裝 補(bǔ)刷防銹漆。 現(xiàn)場放線根據(jù)圖紙和土建現(xiàn)場定位軸線，用經(jīng)緯儀放線，用墨斗彈出柱墩定位軸線和結(jié)構(gòu)的水平投影線。柱墩定位軸線和結(jié)構(gòu)水平投影線全部繪制完成后，根據(jù)各個(gè)鋼構(gòu)件的定位軸線在結(jié)構(gòu)上彈出鋼構(gòu)件的輪廓邊線或者定位線以便于各個(gè)鋼構(gòu)件的安裝定位。所放線中，柱墩定位線用于鋼梁3安裝時(shí)定位、找正，結(jié)構(gòu)的水平投影線為鋼梁1安裝時(shí)定位，找正。 鋼梁安裝（1）施工準(zhǔn)備核實(shí)地腳螺栓的安裝尺寸，是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。清理地腳螺栓上的雜物，以便于螺母緊固。由于現(xiàn)場混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差較大，在鋼構(gòu)件加工時(shí)，將柱腳部位加長，防止由于現(xiàn)場的條件偏差較大，影響鋼梁的安裝。根據(jù)混凝土墻面上的控制線用水準(zhǔn)儀抄測各個(gè)地腳螺栓的標(biāo)高，確定結(jié)構(gòu)的實(shí)際長度，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行修正。首先將鋼梁柱墩安裝固定，根據(jù)柱墩的定位軸線在底板上放出鋼梁的輪廓線和定位軸線。安裝前按圖紙要求復(fù)核構(gòu)件，確定加工質(zhì)量合格后，才能安裝。在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置上，以保證安裝的便利。 ４、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定、鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 、高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。、從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。 、為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行。、對于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩。 、對于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30176?！?0176。，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的177。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。5. 現(xiàn)場焊接現(xiàn)場焊接多采用手工電弧焊，若沒有風(fēng)時(shí)也可采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊條和焊絲的選用同制作，焊接方法和制作相同。6. 防銹漆補(bǔ)刷所有的鋼構(gòu)件安裝完成并且檢查合格后，在防銹漆損傷處要重新補(bǔ)刷防銹漆，補(bǔ)刷前要對補(bǔ)刷防銹漆的地方進(jìn)行清理，現(xiàn)場清理使用毛刷和砂紙進(jìn)行清理，清理干凈后進(jìn)行涂刷防銹漆。涂刷的要求和制作時(shí)相同。8. 交工驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工GB502052022規(guī)定及時(shí)驗(yàn)收，填寫施工鋪壓型鋼板報(bào)驗(yàn)單、施工記錄、檢驗(yàn)批評定。 施工1) 施工時(shí)由于壓型板為外委加工，因此在施工前首先進(jìn)行壓型板的設(shè)計(jì)，根據(jù)每層樓板的鋼次梁的布置方向、間距，進(jìn)行壓型板的排板二次設(shè)計(jì)，提出不同規(guī)格的尺寸、塊數(shù)進(jìn)行外委加工，進(jìn)行二次排板的設(shè)計(jì)。2) 壓型板堵頭: 壓型板生產(chǎn)廠家一般不提供堵頭，因此在施工現(xiàn)場需預(yù)先加工堵頭，堵頭一般作成簸箕形狀，與壓型板的波峰相吻合，堵頭通過鉚釘與壓型板連接，其連接處用玻璃膠進(jìn)行密封，堵頭的厚度一般比壓型板厚度高 0． 2 個(gè)規(guī)格。3) 施工工序。鋼梁安裝→鋪壓型板→打栓釘→封堵頭→焊抗剪鋼筋→鋼筋綁扎→澆筑混凝土。a． 施工中注意的問題: 鋼梁安裝后，對鋼梁的位置、標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，鋼梁的標(biāo)高誤差一般不應(yīng)大于 10 mm，誤差太大，壓型板和鋼梁貼不緊，打栓釘時(shí)燒壞壓型板形成孔洞。b． 鋼梁與壓型板接觸部位不作防腐處理，主要是為了栓釘和鋼梁的焊接牢固。c． 堵頭施工時(shí)一定要在栓釘將壓型板固定后進(jìn)行，操作工藝一定要仔細(xì)，這是壓型板工程施工中的一個(gè)難點(diǎn)，封不嚴(yán)密極易漏漿，現(xiàn)在還沒有發(fā)現(xiàn)更好的施工方法。d． 鋼筋綁扎時(shí)輕拿輕放，兩層鋼筋之間馬凳在本工程中用同厚度的混凝土墊塊代替了鋼筋馬凳，防止了鋼筋馬凳對壓型板的損壞，這一方法效果很好，明顯減少了鋼筋馬凳對壓型板的損壞。e． 壓型板安裝完畢后，嚴(yán)禁在沒有保護(hù)措施的情況下動(dòng)電火焊，防止灼損、污染板面。f． 壓型板安裝完畢后，在吊運(yùn)板鋼筋時(shí)注意在鋼筋兩頭放置墊木，防止鋼筋端頭在落下時(shí)砸損板面，在壓型鋼板上安裝埋件或調(diào)整鋼筋需要用撬棍時(shí)在壓型板上鋪木板后方能作業(yè)，禁止直接用壓型板做支點(diǎn)撬鋼筋或埋件。g． 混凝土澆筑時(shí)從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，鋼筋上輕放木板，以便施工人員行走，振動(dòng)棒盡量不要接觸壓型板的堵頭，防止大面積的漏漿。振搗棒在板上不允許插入振搗，要水平振搗。五、 質(zhì)量保證體系（一）、組織機(jī)構(gòu)及主要人員職責(zé)1. 組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理：工程質(zhì)量第一責(zé)任人。項(xiàng)目總工：工程質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)。技術(shù)質(zhì)量部：制訂關(guān)鍵工序、工藝質(zhì)量控制程序；制訂對