【文章內(nèi)容簡介】 到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。（2）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋邊長177。5mm。、鋼筋的堆放與運輸：（1）鋼筋的堆放：堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的運輸：采用機械配合人工進行倒運。、鋼筋的連接與安裝：（1）準備工作：鋼筋綁扎前，應對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符進行檢查。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，基礎底板的鋼筋位置線在墊層上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數(shù)量墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。（2）基礎鋼筋的綁扎：先在墊層上彈出鋼筋線，然后進行綁扎，箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。底板鋼筋綁扎前要先彈線，然后再綁扎鋼筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用雙扣交叉綁扎，水平筋要平整，間距符合設計和規(guī)范要求。鋼筋的接頭采用搭接綁扎，每個截面的鋼筋接頭數(shù)量不得超過該截面鋼筋總數(shù)的25%。（3）基礎短柱鋼筋的綁扎：柱的豎向鋼筋采用直螺紋套管連接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于25%。在綁扎圓形柱的箍筋時，其接頭應交錯布置圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。下層柱筋出樓面部分，在樓面上應扎一道箍筋。柱筋位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋扎完后，應安裝混凝土墊塊。（4）地梁鋼筋的綁扎：先在墊層上彈出鋼筋線，然后進行綁扎，箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。（2）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象。（3）鋼筋的保護層是否符合要求。（4）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差是否符合規(guī)范要求。、鋼筋工程施工質(zhì)量控制：（1）質(zhì)量控制：對于在結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋的下料長度符合實際要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷顝濄^的角度和長度，對配料單審查把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術(shù)人員處理，此批筋應停止加工和使用。（2）鋼筋的質(zhì)量要求：鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志，鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗，依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量，鋼筋檢驗的內(nèi)容包括：外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，否則會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結(jié)果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用，給工程造成隱患。（1）考慮鋼筋豎向焊接工程量及工期要求，備2臺電渣壓力焊機。焊接隊伍應具有合法的相應資質(zhì)和上崗證。（2）工藝流程：（3）質(zhì)量注意事項：① 首先要矯直鋼筋端部，上下鋼筋要對中、同心。夾緊后不得晃動。② 焊接電流、電壓和通電時間按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003標準執(zhí)行。操作架子搭設上下鋼筋用夾具夾緊，扶正裝焊劑接焊機引弧電弧過程電渣過程停電擠壓停歇回收焊劑卸夾具敲去渣殼③ 注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位，避免結(jié)合不良。④ 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄漏，避免溶池金屬局部流失。⑤ 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間，避免接頭彎折。⑥ 強度檢驗：每一樓層中切取三個試樣，做拉伸試驗。模板工程模板安裝前應做模板設計，支模前要先彈出模板位置線，模板及其支架的設計盡量做到結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，且符合現(xiàn)行國家標準和保證工程各個部分形狀尺寸和相互位置準確。本工程基礎模板方案總體設計是：基礎模板采用木模施工。模板支撐采用φ48的鋼管腳手架體系。：將本工程按圖紙尺寸分成若干份，按分份配模并倒棱滿足模板的高度。：、獨立基礎地連梁支模：獨立基礎、基礎梁模板施工組拼，鋼管、扣件、夾杠固定的支模方法。、基礎柱支?；A柱模采用φ48雙管夾杠對拉φ16螺栓加固，夾杠間距不超過600㎜?；A柱模的找正：在柱模上口畫好中線，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個相互垂直的方向同時打軸線校正模板位置，四周用鋼管加螺旋調(diào)節(jié)器支頂牢固。直埋底腳螺栓要求精度較高，允許偏差2㎜，為保證準確，擬采用膠合板制作螺栓定位模具，用兩臺經(jīng)緯儀雙向測量，精細找正。螺栓定位膠合板模具在中部打孔，作為澆筑砼輸送口?；炷翝仓戤吅髮︻A埋螺栓進行二次找正；基礎柱支模示意如右圖：：①側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。②底模及施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。③已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。④拆裝模板的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。⑤模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利?；炷凉こ淌┕ぃ夯A混凝土均使用商品混凝土。：由商品混凝土廠家用罐車運至現(xiàn)場，用混凝土泵車泵送澆筑。：（1）施工準備：機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對振動器及振動棒、混凝土泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應備一臺發(fā)電機。掌握天氣季節(jié)變化情況，對氣象加強預測預報的聯(lián)系工作。在澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠?；炷翝仓?，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。檢查無誤后應由項目工程師或工長下達混凝土澆筑令，并經(jīng)監(jiān)理簽署。（2）澆筑混凝土時應注意的幾點：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應先澆以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。澆筑混凝土時，應設專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應在混凝土終凝前予以修整。：在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1∶1水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送混凝土工作應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土收入料斗排除空氣后，再進行壓送。在泵送混凝土過程中，如泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4～5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。：在澆筑混凝土時，均采用插入式振搗器。振動器正確方法，應做到快插慢拔。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象對泵送混凝土的振搗時間不要超過30秒。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。振動器使用時，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。：混凝土在振搗完畢后要立即使用木杠搓平，木杠搓動應有力，均勻慢速進行，確保板的平整和混凝土中的石子平面向上。木杠搓平以后要使用木抹子搓抹1～2遍，邊退邊抹，使板面平整?；炷脸跄螅诮K凝前應使用木抹子均勻用力搓抹1～2遍，借以消除因混凝土的收縮而產(chǎn)生的裂縫，確?；炷涟宓拿軐嵠秸＃夯炷粱A混凝土養(yǎng)護在澆筑完12小時以內(nèi)覆蓋麻袋片后澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。養(yǎng)護時間不小于7d。：現(xiàn)場設專職試驗人員負責混凝土試塊的制作，現(xiàn)場以抽檢為主，根據(jù)規(guī)范要求做留置標養(yǎng)試塊和同條件試塊以及600℃d用于結(jié)構(gòu)實體檢測的同條件養(yǎng)護試塊。（混凝土同條件養(yǎng)護試塊具體數(shù)量待與監(jiān)理商榷）標養(yǎng)混凝土試塊制作完后在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護至28天，由具有合格資質(zhì)的試驗室進行強度試驗并出報告，報告單及時交于項目經(jīng)理部，并報送監(jiān)理。四、柱基礎施工方案（一）、基礎施工方案施工工藝流程 定位放線→挖土方→墊層施工→放混凝土基礎、地梁線→綁筋→支?！鷿仓炷痢靥钔痢Ｊ┕y量：：、校對測量儀器：為了保證測量結(jié)果的準確性，本工程所用測量工具必須經(jīng)過校準，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。主要測量設備名稱儀器種類數(shù)量用途全站儀2臺定位放線經(jīng)緯儀J23臺定位、垂直度水準儀DS32臺抄平、標高鋼卷尺50m2把長度、高度鋼卷尺5m6把長度、高度衡 器TGT1000型2臺重 量、復核水淮點及坐標點：熟悉和了解業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的水準點和坐標點，并根據(jù)建筑總平面圖進行復測，確保工程座標的準確性。對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的座標樁及水準點進行復測，確定水準點和坐標。如有異常應及時與有關(guān)單位協(xié)商。、對施測用輔助工具如木樁和鐵錘等做好物質(zhì)準備。、對在施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的各種障礙進行處理，以確保通視良好及施工測量的順利進行。：為提高本工程的定位放線的精度，采用全站儀進行建筑物定位放線測量，步驟如下：、在基坑開挖前，根據(jù)《施工平面布置圖》以及提供的城市坐標點及相對位置，在現(xiàn)場內(nèi)設控制線，組成本工程基礎施工軸線控制網(wǎng)，控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀測設，保證各控制線間距誤差在士3㎜以內(nèi)，并盡量使控制線與本工程的橫、豎軸線平行，以便于施工測設。、控制點（坐標點）應避開施工用水、用電線路、料場等地方，沿施工循環(huán)道邊緣布置控制點，控制點用混凝土固定，并采取措施保護，防止損壞和移動。、依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁，以及總平面圖施測，進行建筑物定位放線，復測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線。：、根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設現(xiàn)場施工用的四個水準點SSSS4，作為施工高程傳遞依據(jù)，以便相互校核。、現(xiàn)場水準點的測量方法及精度要求根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準測量方法測定,測量方法采用閉合導線法測量。： 、基坑開挖定位測量：① 軸線控制網(wǎng)的設置：依據(jù)本工程建筑總平面圖，確定基坑開挖的橫、豎軸控制線。其控制樁應盡量遠離基坑邊并作好保護，以免基坑上部發(fā)生位移產(chǎn)生偏差，這樣也為后續(xù)結(jié)構(gòu)施工提供準確的軸線控制樁。②為了便于施工，基坑開挖邊線分別為：地下基礎底板結(jié)構(gòu)外邊緣≥800㎜為基坑土方開挖邊界線。③ 驗線：采用本工程的結(jié)構(gòu)軸線作為基坑開挖的控制軸線，定出基坑開挖邊線，并做好控制樁。先由施測人員進行自檢合格后，再由工長復檢，專職質(zhì)檢員專檢。在確認無誤后申報監(jiān)理公司驗線，并申請規(guī)劃勘測部門驗線。合格后方可進行基坑土方開挖。④ 控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。為了給后續(xù)結(jié)結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造有利條件，對本工程基坑土方開挖放線必須嚴格要求。軸線控制網(wǎng)的測角中誤差