【文章內(nèi)容簡介】 字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。標高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標高進行計算，首先墊一個角，吊線測量，然后另三個角利用水平尺不調(diào)整，但注意每個角墊鐵不超過4 塊。 構(gòu)件堆放及檢查鋼構(gòu)件應該根據(jù)其安裝順序成套供應。鋼構(gòu)件堆放場在應平整堅實全無積水，鋼構(gòu)件的堆放應在下面墊上枋木，并且按照安裝順序分區(qū)存放。鋼柱吊裝前，應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查鋼構(gòu)件變形，缺陷超出許偏差時，應進行處理。 構(gòu)件檢驗依據(jù)設計圖紙及規(guī)范，對進場構(gòu)件的外形和截面幾何尺寸進行檢驗。構(gòu)件進入現(xiàn)場檢查質(zhì)量證明書及詳細的驗收記錄。按構(gòu)件種類、型號及安裝順序，在指定區(qū)域堆放，構(gòu)件下應墊平穩(wěn)，和地面保持150mm 以上距離；相同型號的構(gòu)件多層堆放時應用木方隔離，防止扭曲和變形。零散板件要做好防水以免生銹；對變形的構(gòu)件及時矯正，檢驗合格后方可安裝。 吊裝機械選擇 因2土建房砌體結(jié)構(gòu)已完工，吊車設備有一邊不能搭腳，水平距離較長，選擇25噸汽車吊為吊裝工具。 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案吊車準備考慮到工期問題，選擇兩臺25 噸汽車吊吊裝鋼柱及鋼梁，同時配合倒料及卸車。鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序 吊裝順序：吊裝流水順序遵循先柱、后梁，吊裝的原則既先安裝鋼柱，再吊裝鋼梁及支撐。 吊裝方法采用分件吊裝法。鋼柱吊裝及固定①鋼柱倒運到位于吊車半徑后，在鋼柱四邊彈出中心線，在鋼柱上做標高控制標記線（500 線），標出吊點位置；然后進行捆綁、起吊。測量柱的長度，其長度偏差應詳細記錄，并用打號筆寫在柱下部中心標記旁的平面上，以便基礎頂面用墊板調(diào)整。②吊裝前搭好上柱的直爬梯或升降平臺，采用單點綁扎吊裝，吊點選擇在柱頂1/3柱長處，吊點綁扎處設軟墊，以防吊裝時損傷鋼柱表面。③鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時在柱底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼柱起吊時柱腳拖地和碰壞地腳螺栓。④鋼柱對位時，要確保柱子中心線對準基礎頂面安裝中心線，并使地腳螺栓對孔，用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制垂直度。就位后略緊螺栓，矯正、矯平后擰緊螺栓。⑤待鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎十字軸線對齊吻合，然后用螺母對鋼柱進行初步固定，接著對鋼柱利用鋼繩及倒鏈進行臨時固定，然后在測量人員的監(jiān)控下，進行水平和垂直校正，兩方向均確認無誤后，及時堅固螺母，再進入下一道工序，鋼柱全部吊裝完成后，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向?qū)输撝鶅蓚€面上的中心標記，同時校核鋼柱的垂直度。⑥鋼柱矯正后，將地腳螺栓緊固，并將墊板與柱腳底板焊接固定。工字鋼梁吊裝 吊裝及固定：①鋼梁地面拼裝：首先在地面上搭設拼裝支架，利用汽車吊把梁放在支架上拼裝好，并位于吊車半徑之內(nèi)。用高強螺栓拼裝好后，測量其幾何尺寸是否與圖紙相吻合。②吊點布置：工字鋼梁采用兩點對稱綁扎吊裝，吊點位置設在梁端1/3 位置。利用檁條托架綁扎吊繩防止滑動，使其平穩(wěn)。③吊升應緩慢進行，利用專用扁擔，對已拼好的梁進行綁扎，關(guān)在梁兩端栓上拉繩，控制起吊擺動及校正。當起吊到高出柱頂約200mm 時慢慢回轉(zhuǎn)就位，上緊螺栓，然后拉上繩，控制起吊擺動及校正。④ 當?shù)跹b第一榀鋼梁時必須用鋼絲繩6道拴好后才能松吊鉤，然后再吊裝第二榀鋼梁,第二榀鋼梁螺栓連接好后不能松吊鉤，用檁條連接兩榀架使之穩(wěn)定，然后安裝斜支撐系統(tǒng)，形成一個穩(wěn)定的獨立單元，此時吊鉤可以松下。再擴大拼裝下一單元進行安裝。⑤鋼梁矯正后應進行高強螺栓緊固，做好終擰固定。使高強螺栓達到相應的擰值。⑥在吊裝房鋼梁時，預先與原鋼柱焊接好連接板的標高距離是否正確。確認無誤后再按照見上 ④、⑤的程序依次吊裝鋼梁。檁條及拉條安裝：①檁條吊升：由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。②首先按照圖紙及構(gòu)件編號依次把檁條抬至相應的地面位置，然后利用兩個滑輪，一邊站一人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時把此跨的拉條裝上。注意在調(diào)整檁條時，要拉鋼線，保證其彎曲度小于5mm。當安裝完一個單元的鋼柱、鋼梁后開始安裝檁條。檁條采用螺栓連接在檁托上。檁條固定好后，安裝拉條，用拉條調(diào)整檁條平行度，其調(diào)整順序由上而下進行。待梁柱及檁條矯正好后，連接隔撐。③檁條的安裝誤差控制在177。5 mm 之內(nèi)，彎曲偏差小于L/200。 高強度螺栓安裝高強度螺栓及附件的存放高強度螺栓及附件均應按批號分別存放，并應在同批間配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。連接板的檢測及處理 連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。 時,可不處理。－ 時，應將高出的一側(cè)磨成1：10 的斜面，其打磨方向應與受力方向垂直； 時,應加墊板,墊板兩面的處理方法應與兩連接的處理方法相同。 接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹、必須保持干凈。高強螺栓的安裝 安裝前的準備（1）安裝前,要對高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行核查，對不符合要求的要求調(diào)換。（2）檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設計要求及有關(guān)規(guī)定。 高強螺栓的安裝（1）剛架柱與梁、 級摩擦型高強螺栓。螺栓、螺母、墊圈的規(guī)格按設計圖紙及相應規(guī)范選用，且應有質(zhì)量證明書。高強螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用。（2）摩擦面處理：連接面在制作中進行噴砂生銹處理，使連接面的摩擦系數(shù)達到設計要求。選用的螺栓長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和墊圈的厚度，并且緊固后露出不少于兩扣螺紋的長度。（3）連接板接觸面應平整，不允許有扭曲變形。因制作和安裝偏差等原因造成接觸面間隙過大（）時應對接觸面進行處理，將厚板一側(cè)磨成1：10 的緩坡。（4）高強螺栓連接時必須采用臨時螺栓固定，其螺栓數(shù)量為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，且每個接頭不少于兩個。不準用高強螺栓兼用以作臨時螺栓，當結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整到標準規(guī)定后方可安裝高強螺栓。高強螺栓應能自由穿入螺孔，且穿入方向應完全一致。當少量孔位不正，位移量較大時，應用絞刀擴孔；當位移量較小時，可以用沖釘打入定位，然后再安裝螺栓。嚴禁用錘子將高強螺栓強行打入孔內(nèi)。不得在雨天安裝高強螺栓。高強螺栓墊圈位置應一致，安裝時要注意彈性墊圈的開口方向。高強螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應及時擰緊。（5）為使每個螺栓預拉力均勻相等，高強螺栓的緊固分兩次進行。第一次為初擰，第二次為終擰；并且初擰和終擰必須在同一天內(nèi)進行。高強螺栓的初擰順序，一般應從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端順序進行或者從螺栓群中心向四周擴散方向進行。（6）摩擦型高強螺栓連接的質(zhì)量檢查按大六角頭高強螺栓檢驗方法檢驗。① 小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。②進行扭矩檢查，檢查節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定，應再擴大查10%，但仍有不合格者，則整個節(jié)點高強螺栓應重新擰緊，扭矩檢查應在螺栓終擰l 小時后，24 小時前完成。③用塞尺檢查連接板間隙，當間隙大于1mm 時，必須重新處理。④檢查螺栓穿入方向是否一致，墊圈方向是否正確。 彩鋼板制作及安裝 彩鋼板加工制作（1）選材：屋面采用820型暗扣彩鋼瓦，墻面采用900型，從選材、色度到加工需通過監(jiān)理工程師認可。（2）加工質(zhì)量控制：對加工技術(shù)人員進行技術(shù)交底，熟悉圖紙，按照圖紙的要求進行壓板。掌握了圖紙以后，在壓板前對機械和壓型板材料進行檢查，以便保證壓板質(zhì)量。對壓板材料要放在庫房內(nèi)，底部用木墊塊墊起，防止潮濕生銹，且外表包裝不要打開，防止表面劃痕。機械調(diào)試，對壓形機進行全部檢查后，進行控制電腦數(shù)據(jù)輸入，把技術(shù)指標及尺寸輸入電腦后，以及壓板材料放好后，即可以試生產(chǎn)。對試產(chǎn)中的技術(shù)指標與設計要求不符的，重新進行調(diào)試，至符合要求為止。在壓形過程中，我們技術(shù)人員與加工技術(shù)人員現(xiàn)場進行指導和監(jiān)督，以確保壓形板質(zhì)量。因壓形機集壓形、切割為一體的，我們要作好壓好板材的擺放及儲存工作， 米，且擺放過程中，不宜碰撞，以免彎角或起翅。在運輸過程中，車箱底部用木塊墊平以防劃壞表面。裝卸時要輕放，不能隨便放置，以免損傷板面。 彩鋼板安裝（1）一般安裝要求：①彩鋼板間連接必須將密封條緊扣，扣蓋應扣壓平整、嚴實。②自攻釘和拉鉚釘要支撐面及彩鋼板垂直。自攻釘應涂刷密封膠，以訪雨水滲漏。每安裝5~6 塊彩鋼板，即需檢查板兩端的平整度和對角線，若有偏斜要及時調(diào)整。③泛水板與屋面板及同類板搭接時，一定要用止水膠密封好。（2）具體施工方法：①測量：對結(jié)構(gòu)進行現(xiàn)場測量繪出排板圖，對檐口等轉(zhuǎn)角處要繪出節(jié)點詳圖，收邊、泛水板的設置及形狀應標注清楚，定做加工。②下料：壓形板的下料采用無齒鋸切割，嚴禁采用氣割，對一些不規(guī)則部位，要按實際測量數(shù)據(jù)進行下料。切割后，要及時清除金屬顆粒，以防彩鋼板面層搓氧化銹蝕。③放線：彩鋼板鋪設要確保第一塊彩鋼板位置的正確及平整，當?shù)谝粔K彩鋼板固定就位時，在較高、較低端放線，形成為連續(xù)基準線，安裝時要隨時對照矯正，以防出現(xiàn)扇形面。鋪設順序可按常風向和結(jié)構(gòu)形式確定。④彩鋼板安裝：壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證的檢查，并復核與壓型板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。彩板安裝時，要按墻面進行排版，從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。先安裝檐口板，后安裝屋面板。檐口板插入蓋板底部與檁條固定可靠，檐口板搭接采用雙排拉鉚釘，間距不大于50mm。屋面彩鋼壓型復合板的安裝采取由檐口處向屋脊處方向順序安裝，要注意當?shù)刂鲗Х较颍粗鲗эL向逆向搭接。采用可移動的木質(zhì)爬梯進行人工安裝，注意壓型板的橫平豎直，安裝時應矯準標高，在檐口處用細鋼絲掛線安裝。屋面板的搭接長度： 個壓型凸波，縱向搭接長度為250mm。壓型板的固定采用帶橡膠墊圈的鍍鋅自鉆自攻螺釘與檁條固定，螺釘設置在波峰處。螺釘間距不大于300mm，每塊板不少于3 個螺釘，且在搭接波處必須設置。屋脊板與屋面板的搭接連接，搭接長度大于1：200mm，并在搭接部位用密封膠密封，連接件間距不大于50mm。⑤固定：打自攻釘和拉鉚釘時要按基準線，使用打的螺釘和拉鉚釘整齊一致。打孔或打釘時使電鉆支撐面垂直，產(chǎn)生的金屬屑要隨時清除，以防日后造成銹蝕。⑥封膠：需封膠處必須潔凈干燥且無油漬，封膠擠出時不能含氣泡，膠寬度要掌握在3mm 左右。⑦清理及廢料運棄：鋪設彩鋼板區(qū)域內(nèi)，切割工作及固定螺釘時所產(chǎn)生的金屬碎屑、雜物等要于每日收工前清理干凈；施工中裁剪的下腳料要每日收拾集中堆放，完工前所有廢料均需清理運棄。完工后要檢查彩鋼板表面貌一新，所有受污部位均要清洗干凈。（3）主要施工難點及注意事項：①彩鋼板安裝時不得有損壞，安裝中損壞的地方應加以封閉，并進行防水密封。施工中嚴格按照密封要求進行操作。②棚面作業(yè)注意事項：保護彩鋼板表面和人員安全，作業(yè)時必須帶干燥、清潔的手套，不得在棚面上拖拉工具等。當屋面彩鋼板在搭接處相互結(jié)合及固定好，才能在上面行走，行走時盡量走在屋面支撐點上，以免損壞彩鋼板。 采光板安裝采光板應存放在室內(nèi)且通風平坦處。凡是與聚碳酸脂不相容的各種合成物質(zhì)、化學品。裁割采光板時使用細齒圓片鋸。采光板安裝固定使用鍍鋅自供釘，并且采用與聚碳酸脂相容材質(zhì)的皮圈。采光板與彩板等結(jié)合處打好密封膠。 避雷及接地本工程按設計要求防雷接地和獨立基礎連接，利用柱子內(nèi)鋼筋做引下線，將引下線柱筋全部連接成一體，從柱頭鋼筋焊接一10mm鋼筋與鋼柱焊接上，每間隔一根鋼柱設置一避雷接地點；廠房四角必設置。避雷網(wǎng)連接，焊點長度不小于60mm，雙面焊接，接地裝的接地電阻不大于設計要求，當實測電阻大于設計要求時，177。 處柱子留有外引入接地裝置，可外加補充接地極，本工程采用三相五線式系統(tǒng)，專用保護接地線(PE 線)。樓內(nèi)所有開關(guān)箱、配電箱、電機電器的金屬外殼與配電線路的金屬保護管，金屬支架均應接到PE 線