【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。標(biāo)高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測(cè)標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算，首先墊一個(gè)角，吊線測(cè)量，然后另三個(gè)角利用水平尺不調(diào)整，但注意每個(gè)角墊鐵不超過(guò)4 塊。 構(gòu)件堆放及檢查鋼構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)其安裝順序成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)在應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)全無(wú)積水，鋼構(gòu)件的堆放應(yīng)在下面墊上枋木，并且按照安裝順序分區(qū)存放。鋼柱吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查鋼構(gòu)件變形，缺陷超出許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。 構(gòu)件檢驗(yàn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范，對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的外形和截面幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查質(zhì)量證明書及詳細(xì)的驗(yàn)收記錄。按構(gòu)件種類、型號(hào)及安裝順序，在指定區(qū)域堆放，構(gòu)件下應(yīng)墊平穩(wěn)，和地面保持150mm 以上距離；相同型號(hào)的構(gòu)件多層堆放時(shí)應(yīng)用木方隔離，防止扭曲和變形。零散板件要做好防水以免生銹；對(duì)變形的構(gòu)件及時(shí)矯正，檢驗(yàn)合格后方可安裝。 吊裝機(jī)械選擇 因2土建房砌體結(jié)構(gòu)已完工，吊車設(shè)備有一邊不能搭腳，水平距離較長(zhǎng)，選擇25噸汽車吊為吊裝工具。 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案吊車準(zhǔn)備考慮到工期問(wèn)題，選擇兩臺(tái)25 噸汽車吊吊裝鋼柱及鋼梁，同時(shí)配合倒料及卸車。鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序 吊裝順序：吊裝流水順序遵循先柱、后梁，吊裝的原則既先安裝鋼柱，再吊裝鋼梁及支撐。 吊裝方法采用分件吊裝法。鋼柱吊裝及固定①鋼柱倒運(yùn)到位于吊車半徑后，在鋼柱四邊彈出中心線，在鋼柱上做標(biāo)高控制標(biāo)記線（500 線），標(biāo)出吊點(diǎn)位置；然后進(jìn)行捆綁、起吊。測(cè)量柱的長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度偏差應(yīng)詳細(xì)記錄，并用打號(hào)筆寫在柱下部中心標(biāo)記旁的平面上，以便基礎(chǔ)頂面用墊板調(diào)整。②吊裝前搭好上柱的直爬梯或升降平臺(tái)，采用單點(diǎn)綁扎吊裝，吊點(diǎn)選擇在柱頂1/3柱長(zhǎng)處，吊點(diǎn)綁扎處設(shè)軟墊，以防吊裝時(shí)損傷鋼柱表面。③鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時(shí)在柱底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼柱起吊時(shí)柱腳拖地和碰壞地腳螺栓。④鋼柱對(duì)位時(shí)，要確保柱子中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線，并使地腳螺栓對(duì)孔，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向控制垂直度。就位后略緊螺栓，矯正、矯平后擰緊螺栓。⑤待鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對(duì)齊吻合，然后用螺母對(duì)鋼柱進(jìn)行初步固定，接著對(duì)鋼柱利用鋼繩及倒鏈進(jìn)行臨時(shí)固定，然后在測(cè)量人員的監(jiān)控下，進(jìn)行水平和垂直校正，兩方向均確認(rèn)無(wú)誤后，及時(shí)堅(jiān)固螺母，再進(jìn)入下一道工序，鋼柱全部吊裝完成后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向?qū)?zhǔn)鋼柱兩個(gè)面上的中心標(biāo)記，同時(shí)校核鋼柱的垂直度。⑥鋼柱矯正后，將地腳螺栓緊固，并將墊板與柱腳底板焊接固定。工字鋼梁吊裝 吊裝及固定：①鋼梁地面拼裝：首先在地面上搭設(shè)拼裝支架，利用汽車吊把梁放在支架上拼裝好，并位于吊車半徑之內(nèi)。用高強(qiáng)螺栓拼裝好后，測(cè)量其幾何尺寸是否與圖紙相吻合。②吊點(diǎn)布置：工字鋼梁采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎吊裝，吊點(diǎn)位置設(shè)在梁端1/3 位置。利用檁條托架綁扎吊繩防止滑動(dòng)，使其平穩(wěn)。③吊升應(yīng)緩慢進(jìn)行，利用專用扁擔(dān)，對(duì)已拼好的梁進(jìn)行綁扎，關(guān)在梁兩端栓上拉繩，控制起吊擺動(dòng)及校正。當(dāng)起吊到高出柱頂約200mm 時(shí)慢慢回轉(zhuǎn)就位，上緊螺栓，然后拉上繩，控制起吊擺動(dòng)及校正。④ 當(dāng)?shù)跹b第一榀鋼梁時(shí)必須用鋼絲繩6道拴好后才能松吊鉤，然后再吊裝第二榀鋼梁,第二榀鋼梁螺栓連接好后不能松吊鉤，用檁條連接兩榀架使之穩(wěn)定，然后安裝斜支撐系統(tǒng)，形成一個(gè)穩(wěn)定的獨(dú)立單元，此時(shí)吊鉤可以松下。再擴(kuò)大拼裝下一單元進(jìn)行安裝。⑤鋼梁矯正后應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓緊固，做好終擰固定。使高強(qiáng)螺栓達(dá)到相應(yīng)的擰值。⑥在吊裝房鋼梁時(shí)，預(yù)先與原鋼柱焊接好連接板的標(biāo)高距離是否正確。確認(rèn)無(wú)誤后再按照見(jiàn)上 ④、⑤的程序依次吊裝鋼梁。檁條及拉條安裝：①檁條吊升：由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。②首先按照?qǐng)D紙及構(gòu)件編號(hào)依次把檁條抬至相應(yīng)的地面位置，然后利用兩個(gè)滑輪，一邊站一人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時(shí)把此跨的拉條裝上。注意在調(diào)整檁條時(shí)，要拉鋼線，保證其彎曲度小于5mm。當(dāng)安裝完一個(gè)單元的鋼柱、鋼梁后開(kāi)始安裝檁條。檁條采用螺栓連接在檁托上。檁條固定好后，安裝拉條，用拉條調(diào)整檁條平行度，其調(diào)整順序由上而下進(jìn)行。待梁柱及檁條矯正好后，連接隔撐。③檁條的安裝誤差控制在177。5 mm 之內(nèi)，彎曲偏差小于L/200。 高強(qiáng)度螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓及附件的存放高強(qiáng)度螺栓及附件均應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批間配套使用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。連接板的檢測(cè)及處理 連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。 時(shí),可不處理。－ 時(shí)，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10 的斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直； 時(shí),應(yīng)加墊板,墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接的處理方法相同。 接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹、必須保持干凈。高強(qiáng)螺栓的安裝 安裝前的準(zhǔn)備（1）安裝前,要對(duì)高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行核查，對(duì)不符合要求的要求調(diào)換。（2）檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。 高強(qiáng)螺栓的安裝（1）剛架柱與梁、 級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓。螺栓、螺母、墊圈的規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)規(guī)范選用，且應(yīng)有質(zhì)量證明書。高強(qiáng)螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。（2）摩擦面處理：連接面在制作中進(jìn)行噴砂生銹處理，使連接面的摩擦系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。選用的螺栓長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和墊圈的厚度，并且緊固后露出不少于兩扣螺紋的長(zhǎng)度。（3）連接板接觸面應(yīng)平整，不允許有扭曲變形。因制作和安裝偏差等原因造成接觸面間隙過(guò)大（）時(shí)應(yīng)對(duì)接觸面進(jìn)行處理，將厚板一側(cè)磨成1：10 的緩坡。（4）高強(qiáng)螺栓連接時(shí)必須采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓數(shù)量為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，且每個(gè)接頭不少于兩個(gè)。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼用以作臨時(shí)螺栓，當(dāng)結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入螺孔，且穿入方向應(yīng)完全一致。當(dāng)少量孔位不正，位移量較大時(shí)，應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔；當(dāng)位移量較小時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再安裝螺栓。嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓墊圈位置應(yīng)一致，安裝時(shí)要注意彈性墊圈的開(kāi)口方向。高強(qiáng)螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。（5）為使每個(gè)螺栓預(yù)拉力均勻相等，高強(qiáng)螺栓的緊固分兩次進(jìn)行。第一次為初擰，第二次為終擰；并且初擰和終擰必須在同一天內(nèi)進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓的初擰順序，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端順序進(jìn)行或者從螺栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。（6）摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的質(zhì)量檢查按大六角頭高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。① 小錘敲擊法，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。②進(jìn)行扭矩檢查，檢查節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個(gè)，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定，應(yīng)再擴(kuò)大查10%，但仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓應(yīng)重新擰緊，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰l 小時(shí)后，24 小時(shí)前完成。③用塞尺檢查連接板間隙，當(dāng)間隙大于1mm 時(shí)，必須重新處理。④檢查螺栓穿入方向是否一致，墊圈方向是否正確。 彩鋼板制作及安裝 彩鋼板加工制作（1）選材：屋面采用820型暗扣彩鋼瓦，墻面采用900型，從選材、色度到加工需通過(guò)監(jiān)理工程師認(rèn)可。（2）加工質(zhì)量控制：對(duì)加工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙，按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行壓板。掌握了圖紙以后，在壓板前對(duì)機(jī)械和壓型板材料進(jìn)行檢查，以便保證壓板質(zhì)量。對(duì)壓板材料要放在庫(kù)房?jī)?nèi)，底部用木墊塊墊起，防止潮濕生銹，且外表包裝不要打開(kāi)，防止表面劃痕。機(jī)械調(diào)試，對(duì)壓形機(jī)進(jìn)行全部檢查后，進(jìn)行控制電腦數(shù)據(jù)輸入，把技術(shù)指標(biāo)及尺寸輸入電腦后，以及壓板材料放好后，即可以試生產(chǎn)。對(duì)試產(chǎn)中的技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計(jì)要求不符的，重新進(jìn)行調(diào)試，至符合要求為止。在壓形過(guò)程中，我們技術(shù)人員與加工技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，以確保壓形板質(zhì)量。因壓形機(jī)集壓形、切割為一體的，我們要作好壓好板材的擺放及儲(chǔ)存工作， 米，且擺放過(guò)程中，不宜碰撞，以免彎角或起翅。在運(yùn)輸過(guò)程中，車箱底部用木塊墊平以防劃壞表面。裝卸時(shí)要輕放，不能隨便放置，以免損傷板面。 彩鋼板安裝（1）一般安裝要求：①彩鋼板間連接必須將密封條緊扣，扣蓋應(yīng)扣壓平整、嚴(yán)實(shí)。②自攻釘和拉鉚釘要支撐面及彩鋼板垂直。自攻釘應(yīng)涂刷密封膠，以訪雨水滲漏。每安裝5~6 塊彩鋼板，即需檢查板兩端的平整度和對(duì)角線，若有偏斜要及時(shí)調(diào)整。③泛水板與屋面板及同類板搭接時(shí)，一定要用止水膠密封好。（2）具體施工方法：①測(cè)量：對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量繪出排板圖，對(duì)檐口等轉(zhuǎn)角處要繪出節(jié)點(diǎn)詳圖，收邊、泛水板的設(shè)置及形狀應(yīng)標(biāo)注清楚，定做加工。②下料：壓形板的下料采用無(wú)齒鋸切割，嚴(yán)禁采用氣割，對(duì)一些不規(guī)則部位，要按實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行下料。切割后，要及時(shí)清除金屬顆粒，以防彩鋼板面層搓氧化銹蝕。③放線：彩鋼板鋪設(shè)要確保第一塊彩鋼板位置的正確及平整，當(dāng)?shù)谝粔K彩鋼板固定就位時(shí)，在較高、較低端放線，形成為連續(xù)基準(zhǔn)線，安裝時(shí)要隨時(shí)對(duì)照矯正，以防出現(xiàn)扇形面。鋪設(shè)順序可按常風(fēng)向和結(jié)構(gòu)形式確定。④彩鋼板安裝：壓型彩板進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行外觀和合格證的檢查，并復(fù)核與壓型板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝時(shí)的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。彩板安裝時(shí)，要按墻面進(jìn)行排版，從一端開(kāi)始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。先安裝檐口板，后安裝屋面板。檐口板插入蓋板底部與檁條固定可靠，檐口板搭接采用雙排拉鉚釘，間距不大于50mm。屋面彩鋼壓型復(fù)合板的安裝采取由檐口處向屋脊處方向順序安裝，要注意當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)方向，按主導(dǎo)風(fēng)向逆向搭接。采用可移動(dòng)的木質(zhì)爬梯進(jìn)行人工安裝，注意壓型板的橫平豎直，安裝時(shí)應(yīng)矯準(zhǔn)標(biāo)高，在檐口處用細(xì)鋼絲掛線安裝。屋面板的搭接長(zhǎng)度： 個(gè)壓型凸波，縱向搭接長(zhǎng)度為250mm。壓型板的固定采用帶橡膠墊圈的鍍鋅自鉆自攻螺釘與檁條固定，螺釘設(shè)置在波峰處。螺釘間距不大于300mm，每塊板不少于3 個(gè)螺釘，且在搭接波處必須設(shè)置。屋脊板與屋面板的搭接連接，搭接長(zhǎng)度大于1：200mm，并在搭接部位用密封膠密封，連接件間距不大于50mm。⑤固定：打自攻釘和拉鉚釘時(shí)要按基準(zhǔn)線，使用打的螺釘和拉鉚釘整齊一致。打孔或打釘時(shí)使電鉆支撐面垂直，產(chǎn)生的金屬屑要隨時(shí)清除，以防日后造成銹蝕。⑥封膠：需封膠處必須潔凈干燥且無(wú)油漬，封膠擠出時(shí)不能含氣泡，膠寬度要掌握在3mm 左右。⑦清理及廢料運(yùn)棄：鋪設(shè)彩鋼板區(qū)域內(nèi)，切割工作及固定螺釘時(shí)所產(chǎn)生的金屬碎屑、雜物等要于每日收工前清理干凈；施工中裁剪的下腳料要每日收拾集中堆放，完工前所有廢料均需清理運(yùn)棄。完工后要檢查彩鋼板表面貌一新，所有受污部位均要清洗干凈。（3）主要施工難點(diǎn)及注意事項(xiàng)：①彩鋼板安裝時(shí)不得有損壞，安裝中損壞的地方應(yīng)加以封閉，并進(jìn)行防水密封。施工中嚴(yán)格按照密封要求進(jìn)行操作。②棚面作業(yè)注意事項(xiàng)：保護(hù)彩鋼板表面和人員安全，作業(yè)時(shí)必須帶干燥、清潔的手套，不得在棚面上拖拉工具等。當(dāng)屋面彩鋼板在搭接處相互結(jié)合及固定好，才能在上面行走，行走時(shí)盡量走在屋面支撐點(diǎn)上，以免損壞彩鋼板。 采光板安裝采光板應(yīng)存放在室內(nèi)且通風(fēng)平坦處。凡是與聚碳酸脂不相容的各種合成物質(zhì)、化學(xué)品。裁割采光板時(shí)使用細(xì)齒圓片鋸。采光板安裝固定使用鍍鋅自供釘，并且采用與聚碳酸脂相容材質(zhì)的皮圈。采光板與彩板等結(jié)合處打好密封膠。 避雷及接地本工程按設(shè)計(jì)要求防雷接地和獨(dú)立基礎(chǔ)連接，利用柱子內(nèi)鋼筋做引下線，將引下線柱筋全部連接成一體，從柱頭鋼筋焊接一10mm鋼筋與鋼柱焊接上，每間隔一根鋼柱設(shè)置一避雷接地點(diǎn)；廠房四角必設(shè)置。避雷網(wǎng)連接，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于60mm，雙面焊接，接地裝的接地電阻不大于設(shè)計(jì)要求，當(dāng)實(shí)測(cè)電阻大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，177。 處柱子留有外引入接地裝置，可外加補(bǔ)充接地極，本工程采用三相五線式系統(tǒng)，專用保護(hù)接地線(PE 線)。樓內(nèi)所有開(kāi)關(guān)箱、配電箱、電機(jī)電器的金屬外殼與配電線路的金屬保護(hù)管，金屬支架均應(yīng)接到PE 線