【文章內容簡介】 裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。 本工程采用25噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。 本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。 鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正： 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 施工工序 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。 鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。檁條及附件安裝；檁條及附件安裝在鋼架就位穩(wěn)定后同步進行。在安裝檁條時，必須在鋼架柱與梁全部檢驗合格后才能進行，墻檁條安裝可穿插進行、檁條安裝要求應橫平豎直，不允許有扭曲、彎曲、高低不平現(xiàn)象。拉桿與撐桿組裝應松緊適宜，不得造成檁條變形。樓承板的安裝:施工工藝流程：彈線 排版下料 吊運 壓型鋼板安裝 堵頭板和封邊板安裝 拴釘焊接固定 驗收 布筋 埋件 澆筑 養(yǎng)護；、彈線先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設樓承板固定主位置的控制線，由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置，梁的中心線將決熔透焊次拴釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣板的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，定拴釘時固應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。、排版下料根據(jù)圖紙設計要求的搭接長度，主次梁位置、間距、跨度尺寸，分為標準跨壓型鋼板排版圖；非標準跨壓型鋼板排版圖；標準節(jié)點作法詳圖；個別節(jié)點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。（六）、壓型金屬彩板的安裝方案：安裝工序金屬彩板的現(xiàn)場堆放及保管→金屬彩板的外觀質量檢查→金屬彩板現(xiàn)場預制加工→金屬彩板的吊裝→金屬彩板的安裝→檢查驗收；現(xiàn)場堆放及保管金屬彩板運到現(xiàn)場，一般采用人工卸貨，卸貨時從車尾卸車，往下拉動彩板時應在板與板之間加設一道厚棉布，防止彩板互相擦傷。彩板露天堆放時，必須整齊地放置在平整的場地上，下面必須鋪上道木，道木距離以彩板不產(chǎn)生撓曲為宜。由于彩板上附有保護膜、不宜露天堆放時間過長，否則保護膜由于老化而粘接在彩板上，不易清除，影響彩板的外觀質量。根據(jù)現(xiàn)場施工場地的實際情況，盡可能地在吊裝位置處卸車堆放、避免二次倒運。金屬彩板的外觀質量檢查表面干凈，無油污泥砂，無可察覺的凹凸和皺折，檢查數(shù)量，每批抽查5%。但不應少于10件。涂層或鍍層表面光潔平整，檢查數(shù)量，每批抽查5%，但不應少于10件。金屬彩板的尺寸偏差A、波高：h≤70mm 177。h70mm 177。2mmB、波距 177。2mmC、側向彎曲、鋼板 20mm金屬彩板現(xiàn)場預制加工洞口部分及泛水部分等需要切割加工，金屬彩板切割采用專用電鋸，切割時要放墊板。金屬彩板切割時要用鉛筆根據(jù)施工圖和排版圖畫出切割線，切割后應用聚脂漆進行防腐。金屬彩板的吊裝金屬彩板的吊裝主要是垂直運輸、采用保護性的扁擔吊具，吊車采用25噸汽車吊，起吊及放置時均應緩慢進行，為防止彩板中間折彎，影響安裝質量，吊具與彩板接觸部分用軟棉布包裝加襯木板，以防擦傷板面。屋面彩板，吊上屋面后應放置在剛架梁附近，不能放置在跨中，以免由于集中荷載將屋面檁條壓變形。金屬彩板的安裝安裝時應找準起始基線，以保證彩板與結構軸線平行。當?shù)谝粔K彩板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的基準線，此線作為后續(xù)彩板基準線，以便于彩板安裝校正。對每個屋面安裝區(qū)域要定段檢測，方法是測量一固定好的彩鋼板寬度，其頂部與底部各測一次，檢測彩鋼板安裝時的累計誤差，表面彩鋼板出現(xiàn)移動或安裝成扇形，上下整段誤差不能大于6mm。當安裝部位在邊緣時，應保證邊緣彩鋼板的邊線成一條直線，如需調整應在邊緣金屬彩鋼板以內進行。彩鋼板安裝時應進行配件的安裝，安裝前應用軟布將板面擦拭干凈。屋面施工的要求。在屋面行走時，要在彩板凹槽中行走，不能踩在波峰上。當沿屋面橫向行走時，應盡量靠近或踩在屋面支撐點上即沿檁條部位行走。，表面較油膩，行走時應小心滑倒，尤其坡度大的屋面，最好要系上安全帶，設安全繩。、螺帽顏色應與彩鋼板顏色匹配。彩板留洞部分應采用防水蓋密封處理，安裝彩板所用密封膠采用中性固化硅酸膠，安裝時如有彩板烤漆損壞應進行同顏色烤漆補漆。，應將天溝焊口全部處理完畢，并做好落水口。墻面金屬彩板安裝前，應先進行泛水的安裝。天溝安裝完后，應用煤油對每道焊縫進行滲漏試驗。，如敲打，應用橡皮錘打擊。板槽安裝必須到位，即安裝時能聽到明顯的卡口達聲響。屋面彩板屋脊蓋板安裝時，將屋面板屋脊端板頭向上搬翹起，防止雨水反爬。金屬彩板及維護部分外觀質量、墻面平整清潔、接槎順直，縱、橫搭接縫均呈直線，檐口和墻下端呈直線，無錯鉆孔眼。檢查數(shù)量按面積每100平方米抽查1處，每處10平方米，但不應少于1處。，接縫均勻，整齊，嚴密無翹曲，檢查數(shù)量按面積100平方米抽查1處，每處10平方米，但不少于1處。金屬彩板與立體構件的連接質量。在支撐長度內接觸嚴密。檢查數(shù)量按面積100平方米抽查1處，每處10平方米，但不少于1處。a、h70mm ≥375mmb、h≤70mm 屋面坡度1/10 ≥250mm屋面坡度≥1/10 ≥200mmc、墻面 ≥120mma、檐口與屋脊的平行度 10mmb、波紋線對屋脊的垂直度 L/1000且≯20mm（L=半坡長度）c、檐口和相鄰兩塊板端部錯位 鋼板 5mmd、卷邊板件最大波浪高 鋼板 3mme、墻面彩板波紋線的垂直度 H/1000且≯20mm（H=墻面高度）f、相鄰兩塊下端錯位 5mm；五、工程質量控制措施:質量方針和目標：我項目部按照ISO9001標準的要求和公司《質量手冊》的規(guī)定及本工程設計特點，制定了本工程質量方針和目標。質量方針：合理配置資源、科學管理、安全施工、奉獻精品工程，增強顧客滿意。質量目標：保證合同期內一次驗收通過，交付顧客使用，增強工程質量顧客滿意度。制作工程：分項工程合格率100%，質量保證資料齊全，觀感質量的總評分得分率95%以上。安裝工程：分項工程合格率100%，質量保證資料齊全，觀感質量得分率95%以上。工程質量保證措施質量管理體系組織結構項目經(jīng)理監(jiān)理業(yè)主監(jiān)理技術負責人質量監(jiān)督站施工班組發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施質檢員工序質量檢查項目經(jīng)理是工程質量的總負責人，項目部質量控制是日常管理工作的主要任務，現(xiàn)場設專職質量檢查員1名，負責現(xiàn)場的工程質量檢查驗證。項目經(jīng)理是工程施工主要質量負責人，在布置崗位、調整工程分配時，要明確質量責任，保證質量體系有效運行。、技術保證措施，負責組織各專業(yè)技術人員進行施工方案和作業(yè)指導書的編制，指導方案的實施，保證技術質量上下管理協(xié)調一致，督促各施工工序技術質量控制的有效性。，質量控制點，檢查人員在每一個控制點進行檢查及停點檢查。，出現(xiàn)質量問題及時分析、處理，及時收集各工序，各階段質量記錄及質量信息，進行統(tǒng)計分析，做到質量控制消除質量通病，預防質量事故的出現(xiàn)。、信息的收集與反饋，質量保證資料，檢驗報告，不合格品報告及糾正措施、顧客意見和建議等，由專職質檢員收集，匯總，報質量控制部。，并對質量信息進行分析，統(tǒng)計，對各類質量為體指定針對性、操作性強的糾正措施和預防措施，下發(fā)各施工專業(yè)工序。質量通病及防治措施，下料尺寸偏差較大，構件尺寸與設計尺寸不符；防治措施：劃線、號料前應準確認真地看懂圖紙；劃線、號料、檢查所使用的量具必須定期檢定、校核；劃線、號料時應根據(jù)不同的零件預留加工余量；原材料在劃線、號料前須進行矯正調直。，構件彎曲變形較大；防治措施：應根據(jù)不同主材、焊材、結構、設備選用合理的加工工藝；現(xiàn)場使用的組立機、門式焊機、矯正機要保證施工質量的要求；直條切割機切割時考慮對稱切割，以控制切割變形；拼裝、吊裝、運輸過程要采取防變形措施；選用合理的焊接工藝。防治措施：基礎施工時，應認真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準線；澆注混凝土前，應按規(guī)定的基準位置支設固定基礎模板及其表面的配件；澆注混凝土時，應經(jīng)常觀察并調整模板支架、預埋件、預留孔的位置。、水平度偏差過大，以致影響其它工序的安裝。防治措施：鋼柱制作時嚴格控制底座板的長度尺寸及扭曲變形，可防止垂直度、水平度發(fā)生超差；應嚴格控制鋼柱制作、安裝定位軸線，可防止鋼柱安裝后軸線位移；鋼柱安裝時，應認真按要求調整好垂直度、水平度，應認真復測有關安裝尺寸，按要求達到質量標準后，再進行其它構件的安裝和緊固。交工驗收工程全部完工后，要進行內部各有關部門預驗，對預驗檢查不完善部分進行完善處理，改進、修整后再進行復驗，無問題后打出交工驗收報告報批，由甲方組織有關人員進行總驗收。在進行總驗收時，應提交下列有關資料：竣工圖、設計變更、聯(lián)系單及有關設計文件；工程交底會議記錄；鋼材、焊料、連接材料、壓型金屬彩板、涂料等質量證明書及有關試驗、復驗報告。土建基礎復測報告及交接文件。焊接質量檢驗報告。幾何尺寸的檢查記錄。工程中間交接驗收記錄。鋼結構各分項分批報驗資料。屋面、墻面及圍護部分的安裝檢查記錄。開竣工報告與交工驗收書六、工程進度計劃控制措施：工程施工工期：本工程計劃開工日期：2013年7月20日，計劃竣工日期：2013年9月17日，計劃施工總工期為70日歷天。施工進度計劃網(wǎng)絡圖（見附圖）施工進度保證措施： 根據(jù)該工程合同要求和建設單位要求，編制施工進度計劃，報建設（監(jiān)理）單位審批，同時依據(jù)施工進度計劃及具體施工情況，編制月、周施工進度計劃，以便有計劃、有組織地進行施工，并報甲方（監(jiān)理）對進度進行考核、監(jiān)控。 要求土建和安裝認真地做好配合、準備工作，提前做好施工安裝，提前加工好土建基礎及安裝等所用的零部件，以確保工期。 為確保工期順利完成，項目部必須合理地組織施工人員進行施工，采用先進的施工機具和新工藝、新材料，提高生產(chǎn)能力和效率，工作量要定費定包，以降低工程成本，以縮短工期。 施工中應服從項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮，各專業(yè)相互協(xié)調，并及時解決施工中出現(xiàn)的問題，每周召開生產(chǎn)協(xié)調會，協(xié)調各工種進度，各工種負責人每日下班前要召開碰頭會，對當日的工作進行檢查、總結，安排第二天的工作。 對于工程形象和質量要求以及安全要求生產(chǎn)，要求每周開生產(chǎn)會，由班長以上管理人員參加，匯報一周的生產(chǎn)進度及出現(xiàn)的問題和需要解決的問題。 技術質量部門應隨時對現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。 材料供應部門應及時組織貨源，與各專業(yè)負責人通報通報材料供應情況，各專業(yè)售貨員應根據(jù)進度計劃安排，向材料供應部門提供日、周使用計劃。 各專業(yè)承擔的施工任務要根據(jù)有關規(guī)定實行計件定包，明確工期，質量目標和安全指標，使工程保質保量提前完成。 施工時要根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時延長工作時間，加班加點，趕搶工期。七、文明施工措施：文明施工文明施工是施工企業(yè)的窗口，是施工企業(yè)的形象，是施工企業(yè)管理水平衡量的標準，是施工企業(yè)宣傳自己，取得業(yè)主信任的場所。按國家有關環(huán)境保護、市容、衛(wèi)生管理的規(guī)定，建立科學、現(xiàn)代、規(guī)范化管理方法。嚴格產(chǎn)品保護措施，臨時設施、材料、配件、半成品等按施工平面布置堆放整齊，施工場地平整、道路暢通、水電線路整齊，施工設備狀況良好，施工作業(yè)符合相關規(guī)程規(guī)范的要求。文明施工的目標目標：一實現(xiàn)，二杜絕，三無，四嚴懲。一、 實現(xiàn)施工場地的文明、整潔、安全；二、 杜絕野蠻施工，杜絕不文明語言和行為；三、 無因工死亡、重傷和重大