【文章內(nèi)容簡介】 裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。 本工程采用25噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。 本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。 鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正： 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 施工工序 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。 在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。檁條及附件安裝；檁條及附件安裝在鋼架就位穩(wěn)定后同步進(jìn)行。在安裝檁條時，必須在鋼架柱與梁全部檢驗合格后才能進(jìn)行，墻檁條安裝可穿插進(jìn)行、檁條安裝要求應(yīng)橫平豎直，不允許有扭曲、彎曲、高低不平現(xiàn)象。拉桿與撐桿組裝應(yīng)松緊適宜，不得造成檁條變形。樓承板的安裝:施工工藝流程：彈線 排版下料 吊運(yùn) 壓型鋼板安裝 堵頭板和封邊板安裝 拴釘焊接固定 驗收 布筋 埋件 澆筑 養(yǎng)護(hù)；、彈線先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定主位置的控制線，由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置，梁的中心線將決熔透焊次拴釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣板的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，定拴釘時固應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。、排版下料根據(jù)圖紙設(shè)計要求的搭接長度，主次梁位置、間距、跨度尺寸，分為標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版圖；非標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版圖；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點作法詳圖；個別節(jié)點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。（六）、壓型金屬彩板的安裝方案：安裝工序金屬彩板的現(xiàn)場堆放及保管→金屬彩板的外觀質(zhì)量檢查→金屬彩板現(xiàn)場預(yù)制加工→金屬彩板的吊裝→金屬彩板的安裝→檢查驗收；現(xiàn)場堆放及保管金屬彩板運(yùn)到現(xiàn)場，一般采用人工卸貨，卸貨時從車尾卸車，往下拉動彩板時應(yīng)在板與板之間加設(shè)一道厚棉布，防止彩板互相擦傷。彩板露天堆放時，必須整齊地放置在平整的場地上，下面必須鋪上道木，道木距離以彩板不產(chǎn)生撓曲為宜。由于彩板上附有保護(hù)膜、不宜露天堆放時間過長，否則保護(hù)膜由于老化而粘接在彩板上，不易清除，影響彩板的外觀質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場施工場地的實際情況，盡可能地在吊裝位置處卸車堆放、避免二次倒運(yùn)。金屬彩板的外觀質(zhì)量檢查表面干凈，無油污泥砂，無可察覺的凹凸和皺折，檢查數(shù)量，每批抽查5%。但不應(yīng)少于10件。涂層或鍍層表面光潔平整，檢查數(shù)量，每批抽查5%，但不應(yīng)少于10件。金屬彩板的尺寸偏差A(yù)、波高：h≤70mm 177。h70mm 177。2mmB、波距 177。2mmC、側(cè)向彎曲、鋼板 20mm金屬彩板現(xiàn)場預(yù)制加工洞口部分及泛水部分等需要切割加工，金屬彩板切割采用專用電鋸，切割時要放墊板。金屬彩板切割時要用鉛筆根據(jù)施工圖和排版圖畫出切割線，切割后應(yīng)用聚脂漆進(jìn)行防腐。金屬彩板的吊裝金屬彩板的吊裝主要是垂直運(yùn)輸、采用保護(hù)性的扁擔(dān)吊具，吊車采用25噸汽車吊，起吊及放置時均應(yīng)緩慢進(jìn)行，為防止彩板中間折彎，影響安裝質(zhì)量，吊具與彩板接觸部分用軟棉布包裝加襯木板，以防擦傷板面。屋面彩板，吊上屋面后應(yīng)放置在剛架梁附近，不能放置在跨中，以免由于集中荷載將屋面檁條壓變形。金屬彩板的安裝安裝時應(yīng)找準(zhǔn)起始基線，以保證彩板與結(jié)構(gòu)軸線平行。當(dāng)?shù)谝粔K彩板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的基準(zhǔn)線，此線作為后續(xù)彩板基準(zhǔn)線，以便于彩板安裝校正。對每個屋面安裝區(qū)域要定段檢測，方法是測量一固定好的彩鋼板寬度，其頂部與底部各測一次，檢測彩鋼板安裝時的累計誤差，表面彩鋼板出現(xiàn)移動或安裝成扇形，上下整段誤差不能大于6mm。當(dāng)安裝部位在邊緣時，應(yīng)保證邊緣彩鋼板的邊線成一條直線，如需調(diào)整應(yīng)在邊緣金屬彩鋼板以內(nèi)進(jìn)行。彩鋼板安裝時應(yīng)進(jìn)行配件的安裝，安裝前應(yīng)用軟布將板面擦拭干凈。屋面施工的要求。在屋面行走時，要在彩板凹槽中行走，不能踩在波峰上。當(dāng)沿屋面橫向行走時，應(yīng)盡量靠近或踩在屋面支撐點上即沿檁條部位行走。，表面較油膩，行走時應(yīng)小心滑倒，尤其坡度大的屋面，最好要系上安全帶，設(shè)安全繩。、螺帽顏色應(yīng)與彩鋼板顏色匹配。彩板留洞部分應(yīng)采用防水蓋密封處理，安裝彩板所用密封膠采用中性固化硅酸膠，安裝時如有彩板烤漆損壞應(yīng)進(jìn)行同顏色烤漆補(bǔ)漆。，應(yīng)將天溝焊口全部處理完畢，并做好落水口。墻面金屬彩板安裝前，應(yīng)先進(jìn)行泛水的安裝。天溝安裝完后，應(yīng)用煤油對每道焊縫進(jìn)行滲漏試驗。，如敲打，應(yīng)用橡皮錘打擊。板槽安裝必須到位，即安裝時能聽到明顯的卡口達(dá)聲響。屋面彩板屋脊蓋板安裝時，將屋面板屋脊端板頭向上搬翹起，防止雨水反爬。金屬彩板及維護(hù)部分外觀質(zhì)量、墻面平整清潔、接槎順直，縱、橫搭接縫均呈直線，檐口和墻下端呈直線，無錯鉆孔眼。檢查數(shù)量按面積每100平方米抽查1處，每處10平方米，但不應(yīng)少于1處。，接縫均勻，整齊，嚴(yán)密無翹曲，檢查數(shù)量按面積100平方米抽查1處，每處10平方米，但不少于1處。金屬彩板與立體構(gòu)件的連接質(zhì)量。在支撐長度內(nèi)接觸嚴(yán)密。檢查數(shù)量按面積100平方米抽查1處，每處10平方米，但不少于1處。a、h70mm ≥375mmb、h≤70mm 屋面坡度1/10 ≥250mm屋面坡度≥1/10 ≥200mmc、墻面 ≥120mma、檐口與屋脊的平行度 10mmb、波紋線對屋脊的垂直度 L/1000且≯20mm（L=半坡長度）c、檐口和相鄰兩塊板端部錯位 鋼板 5mmd、卷邊板件最大波浪高 鋼板 3mme、墻面彩板波紋線的垂直度 H/1000且≯20mm（H=墻面高度）f、相鄰兩塊下端錯位 5mm；五、工程質(zhì)量控制措施:質(zhì)量方針和目標(biāo)：我項目部按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求和公司《質(zhì)量手冊》的規(guī)定及本工程設(shè)計特點，制定了本工程質(zhì)量方針和目標(biāo)。質(zhì)量方針：合理配置資源、科學(xué)管理、安全施工、奉獻(xiàn)精品工程，增強(qiáng)顧客滿意。質(zhì)量目標(biāo)：保證合同期內(nèi)一次驗收通過，交付顧客使用，增強(qiáng)工程質(zhì)量顧客滿意度。制作工程：分項工程合格率100%，質(zhì)量保證資料齊全，觀感質(zhì)量的總評分得分率95%以上。安裝工程：分項工程合格率100%，質(zhì)量保證資料齊全，觀感質(zhì)量得分率95%以上。工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理監(jiān)理業(yè)主監(jiān)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量監(jiān)督站施工班組發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施質(zhì)檢員工序質(zhì)量檢查項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負(fù)責(zé)人，項目部質(zhì)量控制是日常管理工作的主要任務(wù)，現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的工程質(zhì)量檢查驗證。項目經(jīng)理是工程施工主要質(zhì)量負(fù)責(zé)人，在布置崗位、調(diào)整工程分配時，要明確質(zhì)量責(zé)任，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。、技術(shù)保證措施，負(fù)責(zé)組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的編制，指導(dǎo)方案的實施，保證技術(shù)質(zhì)量上下管理協(xié)調(diào)一致，督促各施工工序技術(shù)質(zhì)量控制的有效性。，質(zhì)量控制點，檢查人員在每一個控制點進(jìn)行檢查及停點檢查。，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時分析、處理，及時收集各工序，各階段質(zhì)量記錄及質(zhì)量信息，進(jìn)行統(tǒng)計分析，做到質(zhì)量控制消除質(zhì)量通病，預(yù)防質(zhì)量事故的出現(xiàn)。、信息的收集與反饋，質(zhì)量保證資料，檢驗報告，不合格品報告及糾正措施、顧客意見和建議等，由專職質(zhì)檢員收集，匯總，報質(zhì)量控制部。，并對質(zhì)量信息進(jìn)行分析，統(tǒng)計，對各類質(zhì)量為體指定針對性、操作性強(qiáng)的糾正措施和預(yù)防措施，下發(fā)各施工專業(yè)工序。質(zhì)量通病及防治措施，下料尺寸偏差較大，構(gòu)件尺寸與設(shè)計尺寸不符；防治措施：劃線、號料前應(yīng)準(zhǔn)確認(rèn)真地看懂圖紙；劃線、號料、檢查所使用的量具必須定期檢定、校核；劃線、號料時應(yīng)根據(jù)不同的零件預(yù)留加工余量；原材料在劃線、號料前須進(jìn)行矯正調(diào)直。，構(gòu)件彎曲變形較大；防治措施：應(yīng)根據(jù)不同主材、焊材、結(jié)構(gòu)、設(shè)備選用合理的加工工藝；現(xiàn)場使用的組立機(jī)、門式焊機(jī)、矯正機(jī)要保證施工質(zhì)量的要求；直條切割機(jī)切割時考慮對稱切割，以控制切割變形；拼裝、吊裝、運(yùn)輸過程要采取防變形措施；選用合理的焊接工藝。防治措施：基礎(chǔ)施工時，應(yīng)認(rèn)真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準(zhǔn)線；澆注混凝土前，應(yīng)按規(guī)定的基準(zhǔn)位置支設(shè)固定基礎(chǔ)模板及其表面的配件；澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察并調(diào)整模板支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置。、水平度偏差過大，以致影響其它工序的安裝。防治措施：鋼柱制作時嚴(yán)格控制底座板的長度尺寸及扭曲變形，可防止垂直度、水平度發(fā)生超差；應(yīng)嚴(yán)格控制鋼柱制作、安裝定位軸線，可防止鋼柱安裝后軸線位移；鋼柱安裝時，應(yīng)認(rèn)真按要求調(diào)整好垂直度、水平度，應(yīng)認(rèn)真復(fù)測有關(guān)安裝尺寸，按要求達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行其它構(gòu)件的安裝和緊固。交工驗收工程全部完工后，要進(jìn)行內(nèi)部各有關(guān)部門預(yù)驗，對預(yù)驗檢查不完善部分進(jìn)行完善處理，改進(jìn)、修整后再進(jìn)行復(fù)驗，無問題后打出交工驗收報告報批，由甲方組織有關(guān)人員進(jìn)行總驗收。在進(jìn)行總驗收時，應(yīng)提交下列有關(guān)資料：竣工圖、設(shè)計變更、聯(lián)系單及有關(guān)設(shè)計文件；工程交底會議記錄；鋼材、焊料、連接材料、壓型金屬彩板、涂料等質(zhì)量證明書及有關(guān)試驗、復(fù)驗報告。土建基礎(chǔ)復(fù)測報告及交接文件。焊接質(zhì)量檢驗報告。幾何尺寸的檢查記錄。工程中間交接驗收記錄。鋼結(jié)構(gòu)各分項分批報驗資料。屋面、墻面及圍護(hù)部分的安裝檢查記錄。開竣工報告與交工驗收書六、工程進(jìn)度計劃控制措施：工程施工工期：本工程計劃開工日期：2013年7月20日，計劃竣工日期：2013年9月17日，計劃施工總工期為70日歷天。施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖）施工進(jìn)度保證措施： 根據(jù)該工程合同要求和建設(shè)單位要求，編制施工進(jìn)度計劃，報建設(shè)（監(jiān)理）單位審批，同時依據(jù)施工進(jìn)度計劃及具體施工情況，編制月、周施工進(jìn)度計劃，以便有計劃、有組織地進(jìn)行施工，并報甲方（監(jiān)理）對進(jìn)度進(jìn)行考核、監(jiān)控。 要求土建和安裝認(rèn)真地做好配合、準(zhǔn)備工作，提前做好施工安裝，提前加工好土建基礎(chǔ)及安裝等所用的零部件，以確保工期。 為確保工期順利完成，項目部必須合理地組織施工人員進(jìn)行施工，采用先進(jìn)的施工機(jī)具和新工藝、新材料，提高生產(chǎn)能力和效率，工作量要定費(fèi)定包，以降低工程成本，以縮短工期。 施工中應(yīng)服從項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮，各專業(yè)相互協(xié)調(diào)，并及時解決施工中出現(xiàn)的問題，每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各工種進(jìn)度，各工種負(fù)責(zé)人每日下班前要召開碰頭會，對當(dāng)日的工作進(jìn)行檢查、總結(jié)，安排第二天的工作。 對于工程形象和質(zhì)量要求以及安全要求生產(chǎn)，要求每周開生產(chǎn)會，由班長以上管理人員參加，匯報一周的生產(chǎn)進(jìn)度及出現(xiàn)的問題和需要解決的問題。 技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)隨時對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。 材料供應(yīng)部門應(yīng)及時組織貨源，與各專業(yè)負(fù)責(zé)人通報通報材料供應(yīng)情況，各專業(yè)售貨員應(yīng)根據(jù)進(jìn)度計劃安排，向材料供應(yīng)部門提供日、周使用計劃。 各專業(yè)承擔(dān)的施工任務(wù)要根據(jù)有關(guān)規(guī)定實行計件定包，明確工期，質(zhì)量目標(biāo)和安全指標(biāo)，使工程保質(zhì)保量提前完成。 施工時要根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時延長工作時間，加班加點，趕搶工期。七、文明施工措施：文明施工文明施工是施工企業(yè)的窗口，是施工企業(yè)的形象，是施工企業(yè)管理水平衡量的標(biāo)準(zhǔn)，是施工企業(yè)宣傳自己，取得業(yè)主信任的場所。按國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、市容、衛(wèi)生管理的規(guī)定，建立科學(xué)、現(xiàn)代、規(guī)范化管理方法。嚴(yán)格產(chǎn)品保護(hù)措施，臨時設(shè)施、材料、配件、半成品等按施工平面布置堆放整齊，施工場地平整、道路暢通、水電線路整齊，施工設(shè)備狀況良好，施工作業(yè)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。文明施工的目標(biāo)目標(biāo)：一實現(xiàn)，二杜絕，三無，四嚴(yán)懲。一、 實現(xiàn)施工場地的文明、整潔、安全；二、 杜絕野蠻施工，杜絕不文明語言和行為；三、 無因工死亡、重傷和重大