【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方可選用。（2 ） 焊材焊接方法 焊絲、焊劑型號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)CO2氣體保護(hù)焊 SJ50 GB/T8110－1995埋弧焊絲 H08A GB/T14957－94埋弧焊劑 HJ431 GB/T5293－1999手工焊 E4303 GB/T5117－1995（3 ） 油漆：鐵紅環(huán)氧樹(shù)脂底漆兩道、環(huán)氧防腐中間漆兩道、環(huán)氧清面漆兩道，總厚度180μm。二、 施工工藝流程 板材進(jìn)廠檢驗(yàn)→排料→切割→型鋼組對(duì)→型鋼焊接→UT 檢測(cè)→ 型鋼矯正→ 型鋼拋丸→平臺(tái)組裝→檢驗(yàn)→焊接→UT檢測(cè)→精整→ 檢查→涂裝→標(biāo)識(shí)→檢查→散件打包→成品出廠。 型材進(jìn)廠檢驗(yàn)→排料→拋丸→底漆→切割→平臺(tái)組裝→檢驗(yàn)→焊接→UT檢測(cè)→矯正→ 檢查→涂裝→標(biāo)識(shí)→檢查→散件打包→成品出廠。技術(shù)要求：1. 下料1) 焊接H型鋼梁腹板下料時(shí)須放大樣，保證幾何尺寸正確無(wú)誤。2) 對(duì)于型材（包括槽鋼、角鋼、焊接鋼管）的下料采用型鋼切斷機(jī)或鋸切斷料，保證切割面的成型質(zhì)量。3) 切割后的氧化物要及時(shí)清除并打磨，避免H型鋼組對(duì)后影響焊縫質(zhì)量。4) 保持割嘴通暢切割速度要調(diào)整好，避免放炮、缺棱等現(xiàn)象出現(xiàn)。5) 排料時(shí)注意套料，發(fā)現(xiàn)超損耗或來(lái)料有問(wèn)題時(shí)要聯(lián)系技術(shù)員。6) H型鋼梁板材需單條接料時(shí)要焊完再組對(duì)，避免先組對(duì) H型鋼后此焊縫漏焊。 2. 型鋼組對(duì)、焊接、矯直1) 為保證外形幾何尺寸精度，切割氧化物要除掉。發(fā)現(xiàn)切割缺陷及時(shí)堆焊修補(bǔ)并打磨平整；整料自動(dòng)埋弧焊對(duì)接時(shí)，在兩側(cè)增設(shè)同材質(zhì)、同厚度引熄弧板。（不小于70mm70mm ）2) 組拼H型鋼梁時(shí)，應(yīng)制作專(zhuān)用H型鋼組對(duì)胎具，使用靠板及楔形鐵頂緊H型鋼的翼緣板、腹板，點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊時(shí)，焊點(diǎn)間距一致，焊縫應(yīng)細(xì)長(zhǎng)，焊腳高度應(yīng)不大于4mm，焊縫長(zhǎng)度40mm左右。3) H型鋼梁每條焊縫焊完后要檢查，發(fā)現(xiàn)咬肉、氣孔、弧坑、偏弧等缺陷要及時(shí)修補(bǔ)打磨。4) H型鋼矯直時(shí)壓輥下壓量要逐漸增加，不宜一次調(diào)到位，避免下壓過(guò)量。5) 發(fā)現(xiàn)旁彎、拱彎過(guò)大要初矯一次。二次焊接變形由拼裝組矯正。矯正方法采用火焰矯正。加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能確定，但不得超過(guò)900℃，低合金鋼材嚴(yán)禁用水激冷。6) 鋼材矯正后的允許偏差：項(xiàng) 目 允許偏差（mm ） 圖 例t?14 鋼板的局部平面度t?14 10003. H型屋面鋼梁拼裝1) 拼裝時(shí)看清圖紙所有尺寸，發(fā)現(xiàn)尺寸矛盾要復(fù)核，找出原因并修改確認(rèn)方可畫(huà)線拼裝。2) H型鋼梁在拼裝前應(yīng)預(yù)先起拱，起拱高度為1/1000，梁拼裝不得下?lián)锨乙? ： 1放大樣組對(duì)。發(fā)現(xiàn)拱度超標(biāo)（1/1000）要先調(diào)直后再上端板。梁端板組對(duì)時(shí)翼緣板不許偏膀。梁端板處加勁板要校平后組對(duì)。梁端板組對(duì)時(shí)上翼緣板到端板最近的孔孔距要保證，梁端板組對(duì)時(shí)翼緣板不許偏膀（不大于1mm ）。3) 將矯平調(diào)整后的H型鋼按照?qǐng)D紙實(shí)樣放置在拼裝平臺(tái)上，根據(jù)關(guān)鍵尺寸控制線對(duì)H型鋼進(jìn)行長(zhǎng)度切割、齊頭。4) 屋面梁拼裝時(shí)，關(guān)鍵應(yīng)控制屋面梁的斜度，斜度偏差不應(yīng)超過(guò)1mm，否則將影響拼裝后的構(gòu)件整體長(zhǎng)度及高度。5) 屋面梁的連接板的組對(duì)時(shí)應(yīng)控制和H型鋼端部的拼接間隙，間隙應(yīng)不大于2mm。6) 構(gòu)件編號(hào)要準(zhǔn)確規(guī)范，屋面梁鋼印打在上翼緣端頭200mm處。4. 焊接1) 本工程中主材的拼接需達(dá)到一級(jí)焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其他需達(dá)到三級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2) 屋面H型鋼梁翼緣板厚度大于8mm時(shí)，主材對(duì)接焊縫應(yīng)開(kāi)單面破口。采用自動(dòng)埋弧焊焊接成型后，反面采用碳弧氣刨清根徹底并打磨干凈后，進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊。接頭裝配偏差應(yīng)符合下表要求：序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 圖 例1 坡口角度（?+?1 ） 5?? ?1 ?+10? ?+?12 坡口鈍邊（f+f1） f1 177。 f+f10? b1 ? b+b13 根部間隙（b+b1）0 ? b1 ?b+b14 對(duì)接錯(cuò)邊量（S ）4t≤8mm。 S≤8t≤20mm。 S≤20t≤40mm。S≤t/10,但≯t 40mm。 S≤t/10,但≯ s5搭接長(zhǎng)度（L+L1）搭接間隙（e ）L1?e ? L+L1 e3) 對(duì)有UT探傷要求的焊縫，按驗(yàn)收規(guī)范要求在24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)、檢驗(yàn)。合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。檢測(cè)不各格的焊縫，必須進(jìn)行返修，采用碳弧氣刨清除缺陷部分，重新焊接檢測(cè)，直至檢測(cè)合格為止。同一部位焊縫翻修次數(shù)不得超過(guò)二次。否則該焊縫與熱影響區(qū)的母材報(bào)廢，重新焊接。4) H型鋼梁在焊接時(shí)，采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊，焊接順序應(yīng)嚴(yán)格按照公司編制的《焊接工藝》執(zhí)行。5) 要求修磨后的焊縫不允許有咬邊，對(duì)不要求修磨的焊縫，允許深度不超過(guò)，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)50mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的10％。6) 焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。飛濺物應(yīng)處理干凈，表面無(wú)明顯傷痕、銹蝕、毛刺等。7) 縫外觀質(zhì)量：所有焊縫按GB502052022或下表要求進(jìn)行 100%外觀檢查。序號(hào) 圖 例 b b 20。 C ? C ? mm ? C ? mm1 對(duì)接焊 C ? C ? mm焊縫加強(qiáng)高 b C b≥20。c ? C ? mm ? C ? mm三級(jí)0 ? C ? mm △h hf ? 60 ? △h ? mm hf 0 ? C ? mm2 貼角焊縫焊腳 hf △h hf ? 6尺寸（h f+△h ） C C 0 ? △h ? mm和焊縫余高( C ) hf+△h 0 ? C ? mm hf+△h ?S ?S ?S =t/4,但≯10 mm T接坡口焊縫3 加強(qiáng)高( ?S ) t t 一級(jí)焊縫：不允許 e 二級(jí)焊縫：4 焊縫咬邊 ≯,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%.( e ) e 三級(jí)焊縫:≯,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%. D 一級(jí)和二級(jí)焊縫:5 焊縫錯(cuò)邊 T d 但≯允 許 偏 差檢 查 內(nèi) 容三級(jí)焊縫: d 但≯6 焊縫過(guò)溢?所有焊縫：? 90?7 表面裂縫 / 不允許一級(jí)和二級(jí)焊縫:不允許8 表面氣孔及密集 氣孔 / 三級(jí)焊縫:直徑 ≤不超過(guò)5個(gè)9 表面焊接飛濺 / 不允許10電弧擦傷,焊瘤 ,表面夾渣 /所有焊縫：不允許8) 對(duì)不合格對(duì)接口可以拒焊，并有義務(wù)通知上道工序負(fù)責(zé)人或生產(chǎn)部管理負(fù)責(zé)人。9) 嚴(yán)禁漏焊，對(duì)于構(gòu)件翻身，要輕起、輕放；不允許隨便砸、摔。發(fā)現(xiàn)有拼裝板點(diǎn)焊開(kāi)裂要幫助補(bǔ)焊后再進(jìn)行整條焊縫焊接，如拼裝板 發(fā)生位移馬上通知拼裝組來(lái)糾正，避免返工。10) 如實(shí)填寫(xiě)焊接自檢記錄。5. 變形的控制1) H型鋼梁和吊車(chē)梁下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，予置焊接反變形。2) 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。3) 使用必要的裝配和焊接胎架,工裝夾具, 工藝隔板及撐桿。4) 在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，合理編制焊接順序，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱(chēng)分布的方式施焊。5) 構(gòu)件焊接時(shí)，從部件相互之間相對(duì)固定的位置朝向彼此間有更大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)自由的那些位置。6) 先焊會(huì)有明顯收縮的接頭，后焊會(huì)有較小收縮的接頭，應(yīng)在盡可能小的拘θ束下焊接；7) 構(gòu)件或組裝構(gòu)件的每一組件工廠拼接，在該組件焊到其它構(gòu)件以前完成。6. 制孔1) 屋面梁、吊車(chē)梁上的所以高強(qiáng)螺栓連接板為保證高強(qiáng)螺栓的穿孔率，制孔均采用數(shù)控自動(dòng)鉆床進(jìn)行制孔。2) 吊車(chē)梁上的本體的螺栓孔，為保證有裝配關(guān)系的孔位的加工精度，必須采用眼模鉆孔。采用鉆模制孔應(yīng)用夾具固定，以防鉆?；?qū)影宕弧?) 采用磁力鉆制孔時(shí)，鉆桿與工件應(yīng)保持垂直；嚴(yán)禁使用氣割切割。螺栓孔鉆好后，要把毛刺打磨干凈。4) 螺栓孔的允許偏差如下表：項(xiàng) 目 允許偏差（mm ）直徑 0～＋1圓度 1垂直度 同一組內(nèi)任意兩孔間距 177。1相鄰兩組的端孔間距離 177。a) 螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配E5016和E4303焊條補(bǔ)焊后重新制孔。b) 孔徑大小應(yīng)嚴(yán)格按制作圖紙要求制作。c) 要求高強(qiáng)螺栓制孔安裝率100％。7. 拋丸除銹1) 除銹質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 級(jí)。 2) 在拋丸前應(yīng)將原材料表面的油污清除，拋丸后鐵砂、灰塵要清理干凈。3) 發(fā)現(xiàn)拋丸質(zhì)量不好（殘留氧化皮未去除）時(shí)要放慢拋丸速度，保證質(zhì)量，對(duì)于不符合要求的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行二次拋丸處理。8. 涂裝1) 必須清理干凈構(gòu)件表面灰塵、砂粒、油、水。為保證涂裝質(zhì)量，濕度大于85%禁止油漆施工，氣溫低于 3℃ 、高于38℃禁止油漆施工。2) 涂層表面應(yīng)均勻、完整、顏色均勻一致，不允許表面粗糙不平、流掛、氣泡、脫落、裂紋、漏涂、粘臟物等缺陷。3) 對(duì)構(gòu)件編號(hào)必須準(zhǔn)確、清晰，裝車(chē)時(shí)發(fā)現(xiàn)劃痕、吊點(diǎn)處進(jìn)行補(bǔ)漆處理。構(gòu)件表面避免有腳印、手印。4) 班組必須對(duì)成品構(gòu)件做好涂裝記錄。構(gòu)件涂裝醇酸鐵紅醇酸底漆二遍，每道漆膜厚度不小于30至35μm 。9. 構(gòu)件包裝、裝車(chē)1) 對(duì)已刷好的構(gòu)件疊放，必須在漆膜干透后進(jìn)行，并做好墊木間隔，防止碰傷漆膜表面和相互粘貼。2) 禁止野蠻裝車(chē)，構(gòu)件裝車(chē)要擺放整齊。3) 不允許腳印、手印。4) 選用合適的吊具，運(yùn)輸途中要保證構(gòu)件平穩(wěn)。吊運(yùn)時(shí)不要一次吊太多，防止把最下層構(gòu)件的翼緣板吊彎變形。5) 不得破壞產(chǎn)品，防止跌落、磕碰、擠壓和變形，對(duì)于吊裝中碰損的油漆必須及時(shí)補(bǔ)涂。三、 制作工廠的安全措施：1. 工作前，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)開(kāi)好技術(shù)、安全班前會(huì)，穿戴好勞保用品。必須檢查機(jī)械、工具等,確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。收工前應(yīng)徹底檢查施工現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)火種隱患存在。2. 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起。各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地,并設(shè)置單一開(kāi)關(guān)。 遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí),必須拉閘。3. 施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理，不使用電葫蘆時(shí)，將遙控器電源關(guān)閉并妥善放置。4. 行車(chē)工必須持證上崗無(wú)證人員不許操作，行車(chē)應(yīng)設(shè)警示響鈴，運(yùn)行時(shí)必須響鈴示警。5. 吊裝時(shí)應(yīng)專(zhuān)人指揮，信號(hào)明確，互相照顧增加了望人員，防止構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。6. 使用氧氣瓶、丙烷瓶應(yīng)隔離8米以上，搬運(yùn)時(shí)禁止?jié)L動(dòng)及天車(chē)吊運(yùn)。 氧氣瓶嚴(yán)防沾油脂。7. 吊具、索具、夾具等,在使用前必須嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,牙口必須完好，單繩單鉤并選用合適吊索具，凡磨損超過(guò)規(guī)定必須及時(shí)更換。8. 構(gòu)件不宜擺放過(guò)高，并且每層間用方木墊實(shí)，防止側(cè)滑。H型鋼必須兩個(gè)以上吊鉤操作。9. 安全通道必須保持暢通，每日收工打掃衛(wèi)生，做到文明施工。四、 制作質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量目標(biāo)本工程的總體為：構(gòu)件出廠合格率為100％。2. 質(zhì)量管理體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人—公司質(zhì)保部—事業(yè)部質(zhì)檢處—工廠質(zhì)檢員—各組施工組長(zhǎng)3. 質(zhì)量保證措施1) 質(zhì)量保證總體措施2) 切實(shí)貫徹執(zhí)行公司：構(gòu)件出廠合格率100％,產(chǎn)品一次合格率95％以上，主體工程關(guān)鍵部位均符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí) ，符合規(guī)定。3) 項(xiàng)目全體員工牢固樹(shù)立全面質(zhì)量管理的意識(shí)、質(zhì)量控制以人為本，以人的工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。4) 強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化自檢、互檢和專(zhuān)檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。5) 建立技術(shù)交底制度：工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量控制”管理方法，對(duì)主要工序先由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量檢查員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤控制。4. 主要檢驗(yàn)設(shè)備情況表序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 臺(tái)數(shù) 備注1 經(jīng)緯儀 JS2 22 水準(zhǔn)儀 JS2 13 超聲波探傷儀 CTS22A 74 游標(biāo)卡尺 55 抗滑移系數(shù)高強(qiáng)螺栓軸力檢 測(cè)儀 YJM500 16 超聲波數(shù)字探傷儀 PXUT－240B 4五、 交工資料：1. 制作的交工資料應(yīng)依據(jù)GB50205－2022 標(biāo)準(zhǔn)編制。2. 各小組、質(zhì)檢、專(zhuān)檢應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)各種自檢、專(zhuān)檢記錄，構(gòu)件合格證。3. 制作資料應(yīng)跟隨制作進(jìn)度真實(shí)填寫(xiě)。六、 鋼結(jié)構(gòu)制作關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施：1. 鋼材、接材料進(jìn)場(chǎng)，必須進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)材質(zhì)有異議的按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；并按材料型號(hào)、規(guī)格合理堆放，避免混批、混用。2. 焊接必須持有合格證書(shū)的焊工在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍和有效期內(nèi)施焊。3. 屋面梁等另部件放樣、下料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求執(zhí)行，使其誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。4. 屋面梁等主要連接部位應(yīng)嚴(yán)格控制幾何尺寸，滿足安裝精度要求；對(duì)緊固件連接部位制孔，有條件的應(yīng)采用數(shù)控設(shè)備加工，無(wú)條件的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)摸板進(jìn)行套鉆，保證接點(diǎn)連接板梁孔有互換性。5. 設(shè)計(jì)規(guī)定的一、二級(jí)焊縫焊接，應(yīng)選用經(jīng)考試合格的焊工施焊，并嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定要求操作。6. 鋼屋面梁等主要另部件，