【文章內(nèi)容簡介】 的招標(biāo)文件后，立即對投入本工程的項目施工班子和主要施工班組進行了總體部署，確保各項工作有條不紊的展開。 目前，計劃投入本工程項目的施工班子和主要工種已全部部署完成，處在待命階段，可隨時組織充足的結(jié)構(gòu)施工勞動力隨 項目部投入本工程的施工。該項目班子施工經(jīng)驗豐富，且有類似工程的施工經(jīng)驗，能勝任本工程的施工，其次，公司勞務(wù)部門可隨時在公司內(nèi)組織好經(jīng)過培訓(xùn)、有經(jīng)驗、技術(shù)力量強的各工種勞動力，滿足本工程需要。項目部根據(jù)工程各階段進展和實際需要，合理計劃各分部分項工程所需勞動力，列出計劃表，以便及時調(diào)集勞動力，保證工程進度，減少窩工，降低不必要的成本支出。 施工勞務(wù)人員是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進度、安全的直接保證者。施工人員進場后，必須按要求對工人進行安全教育，并在辦理有關(guān)證件、手續(xù)的基礎(chǔ)上，統(tǒng)一以花名冊的形式登 記在冊，便于施工過程中的管理。同時，為保證勞動用工的合法性，項目部應(yīng)嚴(yán)格按照公司有關(guān)勞資文件的要求，與有相應(yīng)資質(zhì)的勞務(wù)分包單位簽訂勞務(wù)分包合同，確保本工程勞動用工的合理性與合法性。 安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司 至精至誠 服務(wù)社會 第 20 頁 共 64 頁 第二部分：制作方案 一、 施工準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備：下料工 4 人、型鋼組對工 4 人、型鋼焊接工 6 人、組裝工 8人、二次焊接工 5 人、拋丸工 2 人、涂裝工 3 人、起重工 2 人。特殊工種必須持有上崗操作證。 工藝要求配臵設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 型號 臺數(shù) 日平均生產(chǎn)能力 產(chǎn)品的規(guī)格型號 備注 1 搖臂鉆床 Z3050 16(1) 2 30T/臺 2 龍 門數(shù)控鉆床 P16 1 25T/臺 3 板料折彎機 WB67Y100/ 4000 1 30T/臺 4 多頭直條氣割機 CG13000B 2 50T/臺 5 H 型鋼組立機 HG1500 2 30T/臺 6 自動埋弧焊 MZ1250 2 60T/臺 7 翼緣矯正機 JZ40 2 20T/臺 8 拋丸清理機 SMZJO15C1 1 100T/臺 9 磁座鉆 J3C 4 10T/臺 10 氣體保護焊機 XC500 6 15T/臺 11 晶閘管控制焊 機 CO2/MAC 4 10T/臺 12 系列交流弧焊機 BX13151 4 25T/臺 13 系列交流弧焊機 BX15002 4 25T/臺 14 噴漆空氣壓縮機 15 超級三維鉆床 (SDNFC1050) 1 10T/臺 16 輕型梁焊接設(shè)備 SC11500 1 10T/臺 17 數(shù)控切割機 GS/ZⅡ 5000 1 20T/臺 18 數(shù)控切割機 CNG4000B 1 20T/臺 19 半自動切割機 GCD2100A 2 10T/臺 20 半自動切割機 CG130 2 10T/臺 21 多頭切割機 LGI4000A 1 10T/臺 22 自動組立機 HG1500 2 10T/臺 23 直條機 GA5000 2 20T/臺 24 組立機 HG150II 2 20T/臺 安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司 至精至誠 服務(wù)社會 第 21 頁 共 64 頁 25 矯正機 JZ40A 1 20T/臺 26 多絲埋弧焊機 AC1200 4 15T/臺 注：（ 1）以上不包括施工常用工具。 （ 2）對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)，使其保證運轉(zhuǎn)良好，并處于 適宜的工作環(huán)境中。 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1） 施工前，技術(shù)員及施工班組需對圖紙進行認(rèn)真的自審、會審，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并及時與設(shè)計院或甲方聯(lián)絡(luò)。 （ 2） 由總工、技術(shù)員、質(zhì)量員對施工班組進行技術(shù)交底。了解構(gòu)件的位臵、方向、外觀尺寸、加工數(shù)量等概況。 （ 3） 對所有需要放樣的構(gòu)件用 CAD 進行 1:1 放樣，以便提高制作精度。 （ 4） 認(rèn)真執(zhí)行合同中鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求。 材料準(zhǔn)備 （ 1） 本工程鋼結(jié)構(gòu)采用 Q235B 和 Q345B 鋼材。進料需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗確認(rèn)后，由材料員接收。合格鋼板不允許有波浪彎及大于 的麻點，當(dāng)確認(rèn)合格后方可選用。 （ 2） 焊材 焊接方法 焊絲、 焊劑型號 標(biāo)準(zhǔn) CO2氣體保護焊 SJ50 GB/T8110－ 1995 埋弧焊絲 H08A GB/T14957－ 94 埋弧焊劑 HJ431 GB/T5293－ 1999 手工焊 E4303 GB/T5117－ 1995 （ 3） 油漆：鐵紅環(huán)氧樹脂底漆兩道、環(huán)氧防腐中間漆兩道、環(huán)氧清面漆兩道，總厚度 180μm。 二、 施工工藝流程 板材進廠檢驗→排料→切割→型鋼組對→型鋼焊接→ UT 檢測→ 型鋼矯正→ 型鋼拋丸→平臺組裝→檢驗→焊接→ UT 檢測→精整→ 檢查→涂裝→標(biāo)識→檢查→散件打包→成品出廠。 安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司 至精至誠 服務(wù)社會 第 22 頁 共 64 頁 型材進廠檢驗→排料 →拋丸→底漆→切割→平臺組裝→檢驗→焊接→ UT檢測→矯正→ 檢查→涂裝→標(biāo)識→檢查→散件打包→成品出廠。 技術(shù)要求： 1. 下料 1) 焊接 H 型鋼梁腹板下料時須放大樣，保證幾何尺寸正確無誤。 2) 對于型材（包括槽鋼、角鋼、焊接鋼管）的下料采用型鋼切斷機或鋸切斷料，保證切割面的成型質(zhì)量。 3) 切割后的氧化物要及時清除并打磨，避免 H 型鋼組對后影響焊縫質(zhì)量。 4) 保持割嘴通暢切割速度要調(diào)整好，避免放炮、缺棱等現(xiàn)象出現(xiàn)。 5) 排料時注意套料，發(fā)現(xiàn)超損耗或來料有問題時要聯(lián)系技術(shù)員。 6) H 型鋼梁板材需單條接料時要焊完再組對，避免先組對 H 型鋼后此焊 縫漏焊。 2. 型鋼組對、焊接、矯直 1) 為保證外形幾何尺寸精度，切割氧化物要除掉。發(fā)現(xiàn)切割缺陷及時堆焊修補并打磨平整；整料自動埋弧焊對接時，在兩側(cè)增設(shè)同材質(zhì)、同厚度引熄弧板。（不小于 70mm 70mm ） 2) 組拼 H 型鋼梁時，應(yīng)制作專用 H 型鋼組對胎具，使用靠板及楔形鐵頂緊 H型鋼的翼緣板、腹板，點焊固定。點焊時，焊點間距一致，焊縫應(yīng)細(xì)長，焊腳高度應(yīng)不大于 4mm，焊縫長度 40mm 左右。 3) H 型鋼梁每條焊縫焊完后要檢查，發(fā)現(xiàn)咬肉、氣孔、弧坑、偏弧等缺陷要及時修補打磨。 4) H 型鋼矯直時壓輥下壓量要逐漸增加，不宜一次調(diào)到位，避免下 壓過量。 5) 發(fā)現(xiàn)旁彎、拱彎過大要初矯一次。二次焊接變形由拼裝組矯正。矯正方法采用火焰矯正。加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能確定，但不得超過 900℃，低合金鋼材嚴(yán)禁用水激冷。 6) 鋼材矯正后的允許偏差： 安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司 至精至誠 服務(wù)社會 第 23 頁 共 64 頁 項 目 允許偏差（ mm） 圖 例 鋼板的局部平面度 t?14 t?14 1000 3. H 型屋面鋼梁拼裝 1) 拼裝時看清圖紙所有尺寸，發(fā)現(xiàn)尺寸矛盾要復(fù)核，找出原因并修改確認(rèn)方可畫線拼裝。 2) H 型鋼梁在拼裝前應(yīng)預(yù)先起拱，起拱高度為 1/1000，梁拼裝不得下?lián)锨乙?1： 1 放大樣組對。發(fā)現(xiàn)拱度超標(biāo)（ 1/1000）要先調(diào)直后再上端板。梁端板組對時翼緣板不許偏膀。梁端板處加勁板要校平后組對。梁端板組對時上翼緣板到端板最近的孔孔距要保證，梁端板組對時翼緣板不許偏膀（不大于 1mm ）。 3) 將矯平調(diào)整后的 H 型鋼按照圖紙實樣放臵在拼裝平臺上，根據(jù)關(guān)鍵尺寸控制線對 H 型鋼進行長度切割、齊頭。 4) 屋面梁拼裝時，關(guān)鍵應(yīng)控制屋面梁的斜度，斜度偏差不應(yīng)超過 1mm，否則將影響拼裝后的構(gòu)件整體長度及高度。 5) 屋面梁的連接板的組對時應(yīng)控制和 H 型鋼端部的拼接間隙，間隙應(yīng)不大于 2mm。 6) 構(gòu)件編號要準(zhǔn)確規(guī)范，屋面梁鋼印打在上翼緣端頭 200mm 處。 4. 焊接 1) 本工程中主材的拼接需達到一級焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其他需達到三級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2) 屋面 H 型鋼梁翼緣板厚度大于 8mm 時，主材對接焊縫應(yīng)開單面破口。采用自動埋弧焊焊接成型后，反面采用碳弧氣刨清根徹底并打磨干凈后，進行埋弧自動焊。 接頭裝配偏差應(yīng)符合下表要求： 安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司 至精至誠 服務(wù)社會 第 24 頁 共 64 頁 序號 項 目 允 許 偏 差 圖 例 1 坡口角度 （ ?+?1） 5?? ?1 ?+10? ?+?1 2 坡口鈍邊 （ f+f1） f1 177。 f+f1 3 根部間隙 （ b+b1） 0? b1 ? b+b1 0 ? b1 ? b+b1 4 對接錯邊量（ S） 4t≤ 8mm。 S≤ 8t≤ 20mm。 S≤ 20t≤ 40mm。S≤ t/10, 但≯ t 40mm。 S≤ t/10,但≯ s 5 搭接長度 （ L+L1） 搭接間隙（ e） L1? e ? L+L1 e 3) 對有 UT 探傷要求的焊縫，按驗收規(guī)范要求在 24 小時后進行檢測、檢驗。合格后方可進入下道工序的施工。檢測不各格的焊縫，必須進行返修，采用碳弧氣刨清除缺陷部分，重新焊接檢測，直至檢測合格為止。同一部位焊縫翻修次數(shù)不得超過二次。否則該焊縫與熱影響區(qū)的母材報廢，重新焊接。 4) H 型鋼梁在焊接時，采用門式自動埋弧焊，焊接順序應(yīng)嚴(yán)格按照公司編制的《焊接工藝》執(zhí)行。 5) 要求修磨后的焊縫不允許有咬邊，對不要求修磨的焊縫，允許深度不超過，連續(xù)長度不超過 50mm，累計長度不大于焊縫總長度的 10％。對接焊縫的凹面值不應(yīng)超過 。 6) 焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有夾渣、燒 穿、弧坑等缺陷。飛濺物應(yīng)處理干凈，表面無明顯傷痕、銹蝕、毛刺等。 安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司 至精至誠 服務(wù)社會 第 25 頁 共 64 頁 7) 縫外觀質(zhì)量：所有焊縫按 GB502052020 或下表要求進行 100%外觀檢查。 序號 圖 例 b b 20。 C 一級 ? C ? mm 二級 ? C ? mm 1 對接焊 C 三級 ? C ? mm 焊縫加強高 b C b≥ 20。 c 一級 ? C ? mm 二級 ? C ? mm 三級 0 ? C ? mm △ h hf ? 6 hf 0 ? △ h ? mm 0 ? C ? mm 2 貼 角 焊 縫 焊 腳 hf △ h hf ? 6 尺寸（ h f +△ h） C C 0 ? △ h ? mm 和焊縫余高 ( C ) hf+△ h 0 ? C ? mm hf+△ h ?S ?S ?S =t/4,但 ≯ 10 mm T 接 坡 口 焊 縫 3 加強高 ( ? S ) t t 一級焊縫：不允許 e 二級焊縫： 4 焊縫咬邊 ≯ 深度的咬邊 ,累積總長 度不得超過焊縫長度的10%. ( e ) e 三級焊縫 : ≯ 深度的咬邊 ,累積總長度不得超過焊縫長度的 20%. D 一級和二級焊縫 : 5 焊縫錯邊 T d 但 ≯ 三級焊縫 : 允 許 偏 差 檢 查 內(nèi) 容 安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司 至精至誠 服務(wù)社會 第 26 頁 共 64 頁 d 但 ≯ 所有焊縫： ? 90? 6 焊縫過溢 ? 7 表面裂縫 / 不允許 8 表面氣孔及密集 氣孔 / 一級和二級焊縫 :不允許 三級焊縫 :直徑≤