【文章內(nèi)容簡介】 志醒目、清楚。保證進(jìn)場構(gòu)件按軸線從低標(biāo)高至高標(biāo)高無遺漏，其連接板等配件配套齊全。所有階段應(yīng)有完整的質(zhì)量檢查記錄備檔待查，并按甲方質(zhì)量要求提供檢驗資料原件。對過長構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示標(biāo)志，并在有前導(dǎo)車引導(dǎo)及排障保護(hù)下進(jìn)行。運輸途中必須保持平衡速度，避免使用急剎車，以保障構(gòu)件安全。大型構(gòu)件運輸過程中應(yīng)注意滑移、松動，必須時設(shè)置阻擋器或定位器防止構(gòu)件碰撞及變形。鋼構(gòu)件在發(fā)運時，每層構(gòu)件之間應(yīng)墊有枕木，較重、較大的構(gòu)件放在底層，較輕、較小的構(gòu)件放在上面，防止構(gòu)件在運輸過程中變形，加工面被損壞。五、成品的交接驗收發(fā)運時同時提供出廠合格證、質(zhì)量評定資料、質(zhì)量保證資料及甲方要求提供的所有資料。對所有裝卸和轉(zhuǎn)運都必須遵守操作規(guī)程，按照安裝的順序要求進(jìn)行，構(gòu)件運送到現(xiàn)場后，根據(jù)業(yè)主的要求將構(gòu)件按指定位置有序地堆放，并作好檢查質(zhì)量記錄，由責(zé)任人和檢查員簽字備查。成品轉(zhuǎn)運過程中，應(yīng)嚴(yán)格對照構(gòu)件清單查驗構(gòu)件是否齊備，按照構(gòu)件轉(zhuǎn)序手續(xù)進(jìn)行驗收和交接。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，以防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備工作一、安裝前的準(zhǔn)備工作根據(jù)施工方案，進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。校準(zhǔn)測量儀器及量具等。指派現(xiàn)場技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和埋件。構(gòu)件吊裝前對土建縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平等進(jìn)行檢查、復(fù)測、驗收，并用紅油漆標(biāo)出明顯、準(zhǔn)確的標(biāo)志。作好安全技術(shù)交底。對設(shè)計或業(yè)主要求預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，并做好預(yù)拼裝記錄。在現(xiàn)場進(jìn)行合理的臨時用電線路、給水線路搭設(shè)以及臨時住房、庫房的搭設(shè)。二、現(xiàn)場構(gòu)件驗收和堆放制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進(jìn)場計劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運輸?shù)街付ǖ攸c按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達(dá)。根據(jù)貨運清單檢查構(gòu)件，核以構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤及時回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補齊。檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點、孔位、坡口、摩擦面，涂裝等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。中線、標(biāo)高等是否正確明顯的標(biāo)記。檢查構(gòu)件有無損傷、外觀缺陷、變形。按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)個進(jìn)行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)正確，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對齊，以免構(gòu)件變形。成疊薄板放置時應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通；薄板存放在庫棚中時一端應(yīng)抬高，以防止積水；板材應(yīng)加以覆蓋，嚴(yán)禁表面裸露在大氣中；禁止在材料上行走。梁堆放重疊層數(shù)不宜超過3層，其它構(gòu)件不宜超過4層。保溫材料存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。第二節(jié) 鋼構(gòu)件吊裝方案本工程擬采用分件吊裝和節(jié)間吊裝綜合法的吊裝方法進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)吊裝，分件吊裝法的特點是施工內(nèi)容單一，準(zhǔn)備工作簡單，因而構(gòu)件吊裝的效率較高，且便于管理，可以利用更換起重臂長度的方法分別滿足各類構(gòu)件吊裝。即采用較短起重臂吊柱，較長起重臂吊屋裝。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水吊裝。可一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等構(gòu)件。此方法適用于移動方便的履帶式起重機。采用汽車起重機時，考慮到移動不方便，可以以3個軸線為一個單元進(jìn)行節(jié)間構(gòu)件安裝。屋面系統(tǒng)采用節(jié)間綜合法吊裝。鋼柱的吊裝方法：調(diào)節(jié)螺母超平的方法。鋼柱吊裝前先用水準(zhǔn)儀對所有支承面標(biāo)高超平，可采用設(shè)置起吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20㎝后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40—100㎜，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓后即用螺母將鋼柱臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在10㎜以內(nèi)方將螺母扭緊后可將起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢查，如有偏差則采用柱腳下調(diào)節(jié)螺栓或千斤頂進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。一、主要吊裝工藝吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）吊裝前仔細(xì)檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好，確保萬地一失。（2）框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設(shè)輔助線的方法，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。起吊與就位（1）檢查柱頂面中心軸線及標(biāo)高。（2）起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準(zhǔn)備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當(dāng)鋼架起吊到柱頂標(biāo)高處時，作水平移動，按事先作好的就位標(biāo)記，向下落放，落放時應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。（4）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風(fēng)繩將鋼架固定。由于柱較高，梁跨度大，挑梁較長，在吊裝過程中及構(gòu)件就位后，支撐、系桿、檁條、墻梁未安裝前，應(yīng)作好臨時加固工作，以免構(gòu)件扭曲、失穩(wěn)。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當(dāng)確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開吊鉤。測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體方法如下：施工控制網(wǎng)的加密及建立水準(zhǔn)點鋼柱頂標(biāo)高和垂直度檢核鋼架單段吊裝安 裝鋼架下?lián)隙榷〞r觀測搭建操作平臺鋼架中心線測設(shè)激光垂直儀投測鋼柱沉降觀測鋼架高明程控制鋼架垂直度觀測鋼架下?lián)隙扔^測（圖61）二、主體的吊裝柱的吊裝型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。型鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時固定，利用纜繩調(diào)整垂直度，在兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測下找正后最終固定。柱的安裝應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差，直到柱的各項安裝指標(biāo)符合要求。采用纜風(fēng)繩校正柱時，松開纜風(fēng)繩，柱應(yīng)仍保持垂直的狀態(tài)。梁的吊裝各軸上的鋼架梁要鋼柱、柱間支撐、水平支撐安裝完畢后及時開始吊裝，以增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；鋼架梁在便于吊裝的地面進(jìn)行拼接后再吊裝，節(jié)點聯(lián)接先用臨時螺栓固定，經(jīng)實測檢查符合設(shè)計要求后對節(jié)點進(jìn)行永久聯(lián)接。吊裝采用四個吊點配備鋼扁擔(dān)的方法（見下圖），吊裝前在相應(yīng)位置拴上纜繩以便于平衡和就位。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)該檢查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45176。，鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進(jìn)行保護(hù)。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時應(yīng)考慮現(xiàn)場風(fēng)力、溫差、日照焊接等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確?，F(xiàn)場無濕無火安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。三、主體吊裝注意事項在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。進(jìn)行鋼構(gòu)安裝時，樓面上堆放的安裝荷載，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載力。安裝柱與柱之間的主梁構(gòu)件時，應(yīng)對柱的垂直度進(jìn)監(jiān)測。除監(jiān)測一根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直度變化。第三節(jié) 屋面材料安裝施工一、安裝順序隨著鋼結(jié)構(gòu)主體的逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊到屋面檁條上開始進(jìn)行屋面材料的安裝。屋面的彩鋼板的安裝采取由屋面檐口處向屋脊方向的順序由人工進(jìn)行安裝。安裝前梁面應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生下陷現(xiàn)象，注意保證橫平豎直。二、施工步驟現(xiàn)場勘察及丈量零配件準(zhǔn)備制作圖確認(rèn)提供吊裝計劃機具準(zhǔn)備彩色鋼板加工材料進(jìn)場檢驗及吊裝彩色鋼板鋪設(shè)固定清理及廢料運棄三、施工方法（一）現(xiàn)場勘察及丈量勘查① 屋面（含雨庇）檁條，墻面圍梁（墻筋）須安裝完妥。② 屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。③ 開門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。④ 臺度收邊固定鐵件須安裝完妥。⑤ 屋頂通風(fēng)器煙囪避雷設(shè)備等開口收邊固定鐵件須安裝完妥。⑥ 鐵架校正完畢且須油漆（含補漆）完妥。⑦ 天溝架須安裝完妥。⑧ 外墻及臺度粉刷須完成。⑨ 現(xiàn)場水電設(shè)備協(xié)調(diào)及施工場地協(xié)調(diào)。⑩ 勘察施工期間相對于廠房之風(fēng)臺，以安排施工方向。收集當(dāng)?shù)刂畾赓織l件，以便擬定施工計劃。丈量（覆核制造圖）① 屋面墻面（含開口雨庇）彩色鋼板長度。② 各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸。③ 其他特殊材料之確認(rèn)。（二）制作圖確認(rèn)依現(xiàn)場實際情況修正制作圖。各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。其他材料規(guī)格、尺寸確認(rèn)。（三）提供吊裝計劃擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計劃。排定吊裝進(jìn)度表及所需配屬人力機具。配合裝機需要調(diào)整施工順序之檢討。安排吊裝機械種類、規(guī)模，如使用吊桿時，需特別注意吊桿之固定以確保材料安全之吊放至所需位置。（四）機具準(zhǔn)備依吊裝計劃時程，應(yīng)到場施工機具準(zhǔn)備。水電源設(shè)置。長度超過15m以上，安排吊桿協(xié)助吊板作業(yè)。（五）材料進(jìn)場檢驗及吊運材料進(jìn)場檢驗①材料進(jìn)場廠商應(yīng)附原廠（素材提供廠商）出廠材質(zhì)檢驗證明并依規(guī)定辦法取樣送檢。②檢驗成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。③檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。④檢驗零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管、固定座（L/D專用）、山型發(fā)泡PE封條等。⑤彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。a. 吊升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。b. 彩色鋼板緩慢下降待吊車手控制定位后依序放下。⑥材料吊置屋架后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝公母扣合）并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上，屋面板隔跨堆放，不得置于檁條中央。吊運①材料進(jìn)場至指定地點前須分批分類吊放，不立即使用時應(yīng)整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。②地面堆放材料時為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接觸地面，枕木間距不大于3m，且需安排傾斜放置，以利排水。③材料吊運屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。④材料吊上屋架施工要點。，吊放鋼板前須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落（如下圖所示），兩端須加斜向吊帶以防止滑落，如下圖。每捆重量不大于2噸。，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。，需用麻繩系于鋼板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以控制吊升過程中，因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生危險。（六）彩色鋼板鋪設(shè)及固定 彩色鋼板鋪設(shè)順序原則是由下而上（先墻面后屋面）由常年風(fēng)尾方向鋪起。