【正文】 件出廠前進行預拼裝處理，檢驗、測量構件拼裝整體質量，并作好記錄，對安裝誤差較大的構件分析原因，進行調校，重新進行預拼裝，直至其符合構件安裝驗收規(guī)范。工序控制必須嚴格按照各分部分項工程的質量控制程序進行控制，對關鍵工序、特殊工序應編制工藝操作規(guī)程和質量控制點文件，實施重點質量控制。建立焊材進廠，驗收、保管、發(fā)放制度，并嚴格執(zhí)行。③施焊前，技術人員對焊工作好技術交底，組織焊工學習焊接作業(yè)指導書及操作規(guī)程。二、質量保證措施制作中使用的圖紙及技術文件必須是經審查合格并簽署完整的有效文件。（3）以每周計劃為節(jié)點，執(zhí)行好每日生產例會、每周協(xié)調會制度，加強計劃實施的嚴肅性。（7）建立工期進度控制點，明確關鍵線路，分解工期進度計劃表，確定工期進度計劃控制的有關人員分工負責。（3）有計劃、有目的地針對該項目重點難點，充分研究、理解設計意圖，深入細致地開展工作。四、其它保證措施要求全體人員能堅守工作崗位，深入施工第一線，及時解決或處理施工中出現(xiàn)的各種問題；嚴格進行進度檢查，做好施工進度記錄；組織定期與不定期的進度專題會議，及時分析施工進度狀況；加強與業(yè)主、監(jiān)理等單位的聯(lián)系，協(xié)同工作；在生產施工中密切保持與氣象部門的聯(lián)系，掌握每日的氣象變化情況，并在出現(xiàn)異常氣候時能及時調整日作業(yè)計劃，把氣候可能對工程進度的影響降低到最低限度。為保證施工機械設備在施工過程中運行的可靠性，我們將加強管理協(xié)調，同時采取以下措施。在工程實施階段開展以下幾項具體工作：（1） 制定實施階段目標分解圖；（2） 確定施工階段進度控制的主要工作內容和深度；（3） 明確各類人員進度控制的明確分工；（4） 確定與進度控制有關的各項工作的時間安排、總的工作流程；（5） 進度控制所采取的具體措施（包括進度檢查日期、收集數(shù)據方式、進度報表形式、統(tǒng)計分析方法等）；（6） 進行進度目標實現(xiàn)的風險分析。二、技術保證措施采用網絡計劃進行施工進度的動態(tài)控制與管理，通過施工網絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步確?？偣て诳刂朴媱澋膶崿F(xiàn)。每日召開各專業(yè)碰頭會，解決生產中應集中協(xié)調的問題。(圖附尾頁)第二節(jié) 施工工期保證措施任何一個工程項目，要保證其實施進程按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程進度的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，從而實現(xiàn)對項目進度的事前控制。雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。對安裝到一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面遠邊的之間的距離，以保證整個屋面上壓型鋼板的平直度。成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放有檁條的跨中，要因定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。其金屬連接件應符合《自鉆自攻螺釘》（GB/）規(guī)定。天溝處彩鋼板現(xiàn)場下彎10，形成滴水線。如圖所示，每張鋼板上打止水膠泥方向，是從下向上沿公扣邊肋內側，至板端約120130處再橫向，然后至母扣邊肋外側向上至板端。（3）收邊，其搭接方式制造圖需表示明確，并標明各式配件材質及特性。（六）彩色鋼板鋪設及固定 彩色鋼板鋪設順序原則是由下而上（先墻面后屋面）由常年風尾方向鋪起。，吊放鋼板前須先設置擋板防止鋼板滑落（如下圖所示），兩端須加斜向吊帶以防止滑落，如下圖。吊運①材料進場至指定地點前須分批分類吊放，不立即使用時應整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。⑤彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。（五）材料進場檢驗及吊運材料進場檢驗①材料進場廠商應附原廠（素材提供廠商）出廠材質檢驗證明并依規(guī)定辦法取樣送檢。安排吊裝機械種類、規(guī)模，如使用吊桿時，需特別注意吊桿之固定以確保材料安全之吊放至所需位置。其他材料規(guī)格、尺寸確認。② 各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸。⑨ 現(xiàn)場水電設備協(xié)調及施工場地協(xié)調。⑤ 屋頂通風器煙囪避雷設備等開口收邊固定鐵件須安裝完妥。二、施工步驟現(xiàn)場勘察及丈量零配件準備制作圖確認提供吊裝計劃機具準備彩色鋼板加工材料進場檢驗及吊裝彩色鋼板鋪設固定清理及廢料運棄三、施工方法（一）現(xiàn)場勘察及丈量勘查① 屋面（含雨庇）檁條，墻面圍梁（墻筋）須安裝完妥。除監(jiān)測一根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應監(jiān)測相鄰各柱因梁連接而產生的垂直度變化。不得在主要受力部位焊其它物件。構件安裝校正時應考慮現(xiàn)場風力、溫差、日照焊接等外界環(huán)境的影響，采取相應的措施予以調整，確?，F(xiàn)場無濕無火安裝作業(yè)。吊裝采用四個吊點配備鋼扁擔的方法（見下圖），吊裝前在相應位置拴上纜繩以便于平衡和就位。型鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時固定，利用纜繩調整垂直度，在兩臺經緯儀監(jiān)測下找正后最終固定。由于柱較高，梁跨度大，挑梁較長，在吊裝過程中及構件就位后，支撐、系桿、檁條、墻梁未安裝前，應作好臨時加固工作，以免構件扭曲、失穩(wěn)。起吊與就位（1）檢查柱頂面中心軸線及標高。鋼柱的吊裝方法：調節(jié)螺母超平的方法。可一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等構件。保溫材料存放在整潔、干燥、通風良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。按吊裝劃分區(qū)域，將構個進行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。根據貨運清單檢查構件，核以構件數(shù)量、規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤及時回執(zhí)清單，以便構件更換或補齊。作好安全技術交底。組織學習技術文件和有關工程質量標準及施工安全技術操作規(guī)程。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。五、成品的交接驗收發(fā)運時同時提供出廠合格證、質量評定資料、質量保證資料及甲方要求提供的所有資料。對過長構件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示標志，并在有前導車引導及排障保護下進行。桿件上的附件不得單獨包裝發(fā)運，必須栓附在主桿上一起發(fā)運。如果進行捆裝則使用木條或草袋做鋪墊，捆裝的層數(shù)最多不得超過4層；板材搬運時，宜先抬高再移動，板面之間不得相互摩擦。三、成品的吊裝在吊裝、吊卸作業(yè)時為了保證鋼結構構件的平穩(wěn)起吊和放置，應使用4根吊索分別系住四個吊點上，實施平衡吊卸。構件應標注名稱、編號、重量，并填寫構件清單。半成品的搬遷、轉序時應安放平衡，吊點準確，并防止碰撞。盡快落實運輸路線。三、運輸保障措施公路運輸過程中對貨物總價進行金額投保，保證鋼構件在運輸過程中避免產生人為或非人為因素的損壞。一、運輸條件及設備選擇擬采用20T東風掛車進行鋼結構的運輸，經我們多方論證，該設備完全可以滿足制作中各種鋼構的運輸作業(yè)。制作磨擦面抗滑移系數(shù)測定試樣到專門檢測機構進行測定，并送業(yè)主方進行認定。拼裝運記錄及其他事項：①在拼裝過程中請業(yè)主、監(jiān)理單位派駐駐廠代表參與拼裝施工中的檢查、監(jiān)督、協(xié)調。②焊接變形引起鋼構接頭處錯位：施焊過程中由于構件局部高溫，通常引起構件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭曲，造成相應對接處的錯位。本工程中的連接板、檁托等構件應在預拼裝過程進行焊接。針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進行整體拼裝。九、除銹、涂漆、編號構件制作前，安裝高強螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹登記不低于Sa2；其余手工除銹。制孔的質量按GB502052012標準第五節(jié)進行驗收。七、制孔為保證鋼構件制孔質量均采用鉆床制孔。梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級，其余均為二級，并應符合《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB985）的規(guī)定。H型截面構件采用H型鋼自動組立機組立成型，組裝完畢后用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊。各種構件必須放1：1大樣加以核對，尺寸無誤后再進行下料加工。為減少切割受熱不勻產生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。三、下料、切割板厚δ12mm小零件板下料使用剪扳機下料；其余板料一律用半自動切割機下料，不允許用手工切割。號料所用鋼尺必須是經過計量校核過的鋼尺。（詳見前組織機構圖及勞動力安排表）五、后勤準備 后勤配備炊事、醫(yī)務人員、保安人員、生活專用車，以保證現(xiàn)場后勤供應，切實服務于現(xiàn)場施工需要。焊材的烘焙（1）由焊材庫對低氫型焊條進行烘焙處理，烘焙要點如下： 焊條牌號 烘焙溫度 烘焙時間 E5016 350℃177。材料代用必須經設計單位、用戶同意后方可實施。鋼材的發(fā)放以工程管理部門下達的加工配料單為準，不得擅自串用。我方質檢工程師接到鋼材材質證明書等資料后，組織人員對進廠材料按批次取樣，并進行復檢試驗。施工現(xiàn)場消防措施：進行施工現(xiàn)場消防安全交底，在施工現(xiàn)場周圍每隔50米安放一臺泡沫型滅火器，預防突發(fā)性火災事故。施工現(xiàn)場必須統(tǒng)籌安排，科學管理，形成總平面管理制度及場容管理條例。技術交底主要包括設計意圖、施工圖要求、構造特點、施工工藝、施工方法、技術安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準、質量標準和材料要求等。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1起重工45測量工22電焊工36鈑金工23油漆工37機鉗工24制作工128安裝工16第二節(jié) 施工前的準備工作一、技術準備配合業(yè)主進行圖紙會審，并根據圖紙會審記錄，組織專業(yè)技術人員進行施工圖的深化設計，報業(yè)主審核無誤后，組織施工。 鋼構組：負責鋼構件的制作、安裝以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。吊裝的鋼構件類型多，吊裝時應合理的安排吊裝路線和順序。由于本工程所有構件均在工廠制作，故構件制作階段的質量控制及安全控制本方案不做詳細設計。：高科高科：株洲市天元區(qū)新馬業(yè)園。，設計年限50年，抗震裂度小于6級，即非抗震設計，,。鋼架梁吊裝時應先在地面適當拼裝。土建組：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。工程所需要主要機械見表序號機械名稱單位數(shù)量功率型號1YQ25起重機臺2YQ252電焊機臺5BX13303M22扭距板手把2PIB224M20扭距板手把2PIB205M16扭距板手把2PIB166拉鉚鉆把87自攻釘鉆把8Φ138千斤頂套若干9配電系統(tǒng)套110經緯儀臺2J211水準尺臺1DS212鋼尺把550M四、主要勞動力配備表根據本工程的特