【正文】 裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，且經(jīng)檢驗合格方可進行。涂漆檢驗采用涂漆厚度無損檢測儀器測量干漆膜厚度，并符合設(shè)計要求。關(guān)鍵工序的半成品交接時，要有構(gòu)件轉(zhuǎn)序單并應具有經(jīng)辦人簽字。發(fā)運每批構(gòu)件必須符合安裝要求，而且標志醒目、清楚。校準測量儀器及量具等。第二節(jié) 鋼構(gòu)件吊裝方案本工程擬采用分件吊裝和節(jié)間吊裝綜合法的吊裝方法進行主體結(jié)構(gòu)吊裝，分件吊裝法的特點是施工內(nèi)容單一，準備工作簡單，因而構(gòu)件吊裝的效率較高，且便于管理，可以利用更換起重臂長度的方法分別滿足各類構(gòu)件吊裝。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開吊鉤。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成空間穩(wěn)定體系。⑩ 勘察施工期間相對于廠房之風臺，以安排施工方向。②檢驗成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。施工方法（1）屋面板（或由右而左）依順序鋪設(shè)如下圖（可參考施工時之風向，依順風方向鋪設(shè)，此一按裝計劃應在吊裝前即安排好）。板縱向連接間距不小于500mm。就本項目而言，影響進度的主要因素有計劃因素、人中因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。（1）按照相關(guān)標準要求加強對設(shè)備的維修保養(yǎng)，對機械零部件的采購儲存。（4）加強質(zhì)量管理，各分項工程一次成優(yōu)，以高質(zhì)量確保高速度，加強安全管理，確保施工安全。各質(zhì)量程序控制圖附后。首制件成品報請甲方駐廠代表、監(jiān)理評審合格后，方可進行批量生產(chǎn)。實施“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”制，對于違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進行抵制，專職安全員有權(quán)中止施工，并限期進行整改。項目部每月制訂一項安全管理重點目標及相應的保證措施，此目標應隨著工程進展情況予以調(diào)整。不準在電氣設(shè)備供電線路上帶電作業(yè)（無論高壓或低壓），停電后還應在電源開關(guān)處上鎖或拆除熔斷器，同時掛上“禁止合閘、有人工作”等標示牌，工作未結(jié)束或未得到認可不準任何人隨時拿走標示牌或送電。0基礎(chǔ)面2m以上（含2m）位置進行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家《高處作業(yè)》GB360883的標準執(zhí)行。五、雨季施工措施進入現(xiàn)場后，修好臨時道路及現(xiàn)場四周排水溝，并經(jīng)常檢查和完善。運輸危險品的機動車和進出裝置的機動車，其排氣管應裝阻火器，裝危險品的車輛還須掛“危險品”標志牌。防火人必須時刻掌握現(xiàn)場的情況，檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時采取措施，防止事故發(fā)生。手持電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。施工現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必須設(shè)專庫專人保管，并設(shè)置明顯的標記。實施安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理為第一負責人，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。成品保護制度：制定詳細的成品、半成品保護措施，防止構(gòu)件變形及表面損壞等。焊材質(zhì)量符合國家標準，且具備有效真實的質(zhì)量證明書或檢驗報告。過程控制（1）用微機對工期進度計劃加以分析，及時進行調(diào)整，對工期控制點，關(guān)鍵工序進度，隨時掌握。三、物資、設(shè)備保證措施發(fā)揮我公司的地域優(yōu)勢和集團優(yōu)勢，集中采購、調(diào)運大宗材料，并采取有效措施，確保供貨商在預定的時間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，初擰是終擰的60%，終擰以到達高強螺栓的規(guī)定力矩為準，同一高強螺栓的初擰和終擰時間間隔不宜超過一天，裝配和緊固接頭時，應從剛性端向自由端進行，高強螺栓施工完成后，應按有關(guān)規(guī)范進行驗收，并且做好記錄。屋脊處兩坡彩鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具。每捆重量不大于2噸。（四）機具準備依吊裝計劃時程，應到場施工機具準備。⑥ 鐵架校正完畢且須油漆（含補漆）完妥。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。（2）起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。構(gòu)件堆放應用墊木墊好，墊木的位置應正確，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對齊，以免構(gòu)件變形。鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支撐面，以防止支點下沉。構(gòu)件起吊時應防止發(fā)生扭曲。第二節(jié) 成品（半成品）包裝、保護、驗收措施鋼結(jié)構(gòu)按標書要求對梁、柱、支撐等組成的主體結(jié)構(gòu)編制預拼裝方案送業(yè)主方審核，并進行加工廠預拼裝的驗收，經(jīng)檢驗合格后再分解運到現(xiàn)場進行外觀、數(shù)量、編號等內(nèi)容的再次驗收，并履行驗收交接手續(xù)。②預拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，必須有拼裝記錄且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理方駐廠代表的簽字認可，方可出廠。油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。加勁板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。各桿件、零件尺寸應經(jīng)現(xiàn)場放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無誤后再下料。根據(jù)設(shè)計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。由于本工程施工季節(jié)在雷雨季，施工中加強防范措施，確保安全。主鋼架鋼材采用Q345B，其它為Q235B，其中鋼柱單根的最大重量為2噸，整個鋼架由鋼柱、吊車梁、鋼架梁、系桿、斜撐等采用螺栓連接組成，其它均為普通螺栓連接，屋面采用鍍鋅卷制成的C型鋼檁條，各檁條之間采用拉桿、隅撐連接，彩鋼板采用優(yōu)質(zhì)鋁鋅板，360度鎖邊板型，肋高不少于50毫米，屋面板下襯50毫米厚保溫棉，下鋪鋼絲網(wǎng)。根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項工程實施階段的作業(yè)指導書。下料后做好標記移值，實施追溯性材料管理。二、放樣、號料號料前對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進行檢查，并進行標記移植。坡口加工時用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理。構(gòu)件的拆卸拼裝桁架認真驗收無誤后方可進行拆卸，對需要修正的構(gòu)件應在修正后放入平臺進行二次拼裝，檢驗無誤后方可拆卸。運輸協(xié)調(diào)小組根據(jù)運輸方案要求，認真做好鋼構(gòu)件的裝卸、轉(zhuǎn)運、捆綁作業(yè)，并專人負責對構(gòu)件記錄及分類填報構(gòu)件發(fā)運清單。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝作業(yè)時，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu)件變形，且應在捆綁后方可進行運輸。成品轉(zhuǎn)運過程中，應嚴格對照構(gòu)件清單查驗構(gòu)件是否齊備，按照構(gòu)件轉(zhuǎn)序手續(xù)進行驗收和交接。中線、標高等是否正確明顯的標記。一、主要吊裝工藝吊裝前的準備工作（1）吊裝前仔細檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好，確保萬地一失。鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進行保護。③ 開門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。③材料吊運屋架前應以鋼帶捆扎束緊。彩鋼板連接只搭接一個肋時，必須母肋扣在公肋上。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。運用計算機技術(shù)實現(xiàn)項目動態(tài)管理，對網(wǎng)絡(luò)計劃、資源配置進優(yōu)化。（5）做好原材料檢驗、試驗工作，對所需的輔材、設(shè)備進行市場調(diào)查，落實貨源，制定運輸方法，辦理好大型構(gòu)件上的相關(guān)手續(xù)。無損檢測工作由持有效證件的無損探傷人員擔任。施工掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。工具棚內(nèi)外干凈整潔。三、現(xiàn)場施工管理工程項目開工前應按施工組織設(shè)計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設(shè)施，包括施工機具、停車場、設(shè)備材料堆放布置均應符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求（平面布置圖附后）。對線路還應經(jīng)常進行檢查維修?，F(xiàn)場施工用設(shè)備及工具房群體擺放，設(shè)棚保護。運輸易燃、易爆危險物品（氧氣、乙炔氣）的機動車輛，還需持省市安全部門簽發(fā)的危險品專用運輸證。電器設(shè)備露天停放，要有防雨設(shè)施，配電箱、開關(guān)箱要加防雨棚。防護繩索掛鉤應掛在構(gòu)架、管架底部標高離地面2m 處，還應設(shè)安全網(wǎng)保護，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出1m。禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時電源線路，必要時應架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導致腳手架帶電。各種施工機械必須設(shè)專人管理，嚴格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態(tài)。1特種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓，考核合格后持有效證件上崗。二、安全生產(chǎn)制度在職工中牢牢樹立起“安全第一”的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后總結(jié)，嚴格實施安全生產(chǎn)“三級教育”制度。為保證主框架結(jié)構(gòu)的安裝精度要求，成品構(gòu)件出廠前進行預拼裝處理，檢驗、測量構(gòu)件拼裝整體質(zhì)量，并作好記錄，對安裝誤差較大的構(gòu)件分析原因，進行調(diào)校，重新進行預拼裝，直至其符合構(gòu)件安裝驗收規(guī)范。二、質(zhì)量保證措施制作中使用的圖紙及技術(shù)文件必須是經(jīng)審查合格并簽署完整的有效文件。四、其它保證措施要求全體人員能堅守工作崗位，深入施工第一線，及時解決或處理施工中出現(xiàn)的各種問題；嚴格進行進度檢查，做好施工進度記錄；組織定期與不定期的進度專題會議，及時分析施工進度狀況；加強與業(yè)主、監(jiān)理等單位的聯(lián)系，協(xié)同工作；在生產(chǎn)施工中密切保持與氣象部門的聯(lián)系，掌握每日的氣象變化情況，并在出現(xiàn)異常氣候時能及時調(diào)整日作業(yè)計劃，把氣候可能對工程進度的影響降低到最低限度。每日召開各專業(yè)碰頭會，解決生產(chǎn)中應集中協(xié)調(diào)的問題。成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放有檁條的跨中，要因定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。（3）收邊，其搭接方式制造圖需表示明確，并標明各式配件材質(zhì)及特性。⑤彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。② 各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸。除監(jiān)測一根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應監(jiān)測相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直度變化。型鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時固定，利用纜繩調(diào)整垂直度，在兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測下找正后最終固定?？梢淮涡詫⒅影惭b并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等構(gòu)件。作好安全技術(shù)交底。對過長構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示標志，并在有前導車引導及排障保護下進行。構(gòu)件應標注名稱、編號、重量，并填寫構(gòu)件清單。一、運輸條件及設(shè)備選擇擬采用20T東風掛車進行鋼結(jié)構(gòu)的運輸，經(jīng)我們多方論證，該設(shè)備完全可以滿足制作中各種鋼構(gòu)的運輸作業(yè)。本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應在預拼裝過程進行焊接。七、制孔為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。焊材的烘焙（1）由焊材庫對低氫型焊條進行烘焙處理，烘焙要點如下： 焊條牌號 烘焙溫度 烘焙時間 E5016 350℃177。施工現(xiàn)場消防措施：進行施工現(xiàn)場消防安全交底，在施工現(xiàn)場周圍每隔