【正文】 鋼板安放于屋面上后就需要打止水膠泥了。（3）收邊，其搭接方式制造圖需表示明確，并標(biāo)明各式配件材質(zhì)及特性。，不使發(fā)生偏離。（六）彩色鋼板鋪設(shè)及固定 彩色鋼板鋪設(shè)順序原則是由下而上（先墻面后屋面）由常年風(fēng)尾方向鋪起。，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。，吊放鋼板前須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落（如下圖所示），兩端須加斜向吊帶以防止滑落，如下圖。③材料吊運(yùn)屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。吊運(yùn)①材料進(jìn)場(chǎng)至指定地點(diǎn)前須分批分類吊放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。b. 彩色鋼板緩慢下降待吊車手控制定位后依序放下。⑤彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。③檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。（五）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊運(yùn)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)①材料進(jìn)場(chǎng)廠商應(yīng)附原廠（素材提供廠商）出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明并依規(guī)定辦法取樣送檢。水電源設(shè)置。安排吊裝機(jī)械種類、規(guī)模，如使用吊桿時(shí)，需特別注意吊桿之固定以確保材料安全之吊放至所需位置。排定吊裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。其他材料規(guī)格、尺寸確認(rèn)。（二）制作圖確認(rèn)依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況修正制作圖。② 各式收邊泛水長(zhǎng)度及規(guī)格尺寸。收集當(dāng)?shù)刂畾赓織l件，以便擬定施工計(jì)劃。⑨ 現(xiàn)場(chǎng)水電設(shè)備協(xié)調(diào)及施工場(chǎng)地協(xié)調(diào)。⑦ 天溝架須安裝完妥。⑤ 屋頂通風(fēng)器煙囪避雷設(shè)備等開(kāi)口收邊固定鐵件須安裝完妥。③ 開(kāi)門窗開(kāi)口收邊固定鐵件須安裝完妥。二、施工步驟現(xiàn)場(chǎng)勘察及丈量零配件準(zhǔn)備制作圖確認(rèn)提供吊裝計(jì)劃?rùn)C(jī)具準(zhǔn)備彩色鋼板加工材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊裝彩色鋼板鋪設(shè)固定清理及廢料運(yùn)棄三、施工方法（一）現(xiàn)場(chǎng)勘察及丈量勘查① 屋面（含雨庇）檁條，墻面圍梁（墻筋）須安裝完妥。屋面的彩鋼板的安裝采取由屋面檐口處向屋脊方向的順序由人工進(jìn)行安裝。除監(jiān)測(cè)一根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測(cè)相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直度變化。進(jìn)行鋼構(gòu)安裝時(shí)，樓面上堆放的安裝荷載，不得超過(guò)鋼梁和壓型鋼板的承載力。不得在主要受力部位焊其它物件。鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。構(gòu)件安裝校正時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力、溫差、日照焊接等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)濕無(wú)火安裝作業(yè)。鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進(jìn)行保護(hù)。吊裝采用四個(gè)吊點(diǎn)配備鋼扁擔(dān)的方法（見(jiàn)下圖），吊裝前在相應(yīng)位置拴上纜繩以便于平衡和就位。采用纜風(fēng)繩校正柱時(shí)，松開(kāi)纜風(fēng)繩，柱應(yīng)仍保持垂直的狀態(tài)。型鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時(shí)固定，利用纜繩調(diào)整垂直度，在兩臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)下找正后最終固定。測(cè)量與控制測(cè)量與校正采用邊安裝，邊測(cè)量，邊校正的方式。由于柱較高，梁跨度大，挑梁較長(zhǎng)，在吊裝過(guò)程中及構(gòu)件就位后，支撐、系桿、檁條、墻梁未安裝前，應(yīng)作好臨時(shí)加固工作，以免構(gòu)件扭曲、失穩(wěn)。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當(dāng)鋼架起吊到柱頂標(biāo)高處時(shí)，作水平移動(dòng)，按事先作好的就位標(biāo)記，向下落放，落放時(shí)應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開(kāi)，等待校正對(duì)口。起吊與就位（1）檢查柱頂面中心軸線及標(biāo)高。一、主要吊裝工藝吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）吊裝前仔細(xì)檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機(jī)具的性能是否完好，確保萬(wàn)地一失。鋼柱的吊裝方法：調(diào)節(jié)螺母超平的方法。采用汽車起重機(jī)時(shí)，考慮到移動(dòng)不方便，可以以3個(gè)軸線為一個(gè)單元進(jìn)行節(jié)間構(gòu)件安裝。可一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等構(gòu)件。即采用較短起重臂吊柱，較長(zhǎng)起重臂吊屋裝。保溫材料存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。成疊薄板放置時(shí)應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通；薄板存放在庫(kù)棚中時(shí)一端應(yīng)抬高，以防止積水；板材應(yīng)加以覆蓋，嚴(yán)禁表面裸露在大氣中；禁止在材料上行走。按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)個(gè)進(jìn)行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。中線、標(biāo)高等是否正確明顯的標(biāo)記。根據(jù)貨運(yùn)清單檢查構(gòu)件，核以構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號(hào)，若發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補(bǔ)齊。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理的臨時(shí)用電線路、給水線路搭設(shè)以及臨時(shí)住房、庫(kù)房的搭設(shè)。作好安全技術(shù)交底。指派現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和埋件。組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。成品轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照構(gòu)件清單查驗(yàn)構(gòu)件是否齊備，按照構(gòu)件轉(zhuǎn)序手續(xù)進(jìn)行驗(yàn)收和交接。五、成品的交接驗(yàn)收發(fā)運(yùn)時(shí)同時(shí)提供出廠合格證、質(zhì)量評(píng)定資料、質(zhì)量保證資料及甲方要求提供的所有資料。大型構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意滑移、松動(dòng)，必須時(shí)設(shè)置阻擋器或定位器防止構(gòu)件碰撞及變形。對(duì)過(guò)長(zhǎng)構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示標(biāo)志，并在有前導(dǎo)車引導(dǎo)及排障保護(hù)下進(jìn)行。保證進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件按軸線從低標(biāo)高至高標(biāo)高無(wú)遺漏，其連接板等配件配套齊全。桿件上的附件不得單獨(dú)包裝發(fā)運(yùn)，必須栓附在主桿上一起發(fā)運(yùn)。四、成品的運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。如果進(jìn)行捆裝則使用木條或草袋做鋪墊，捆裝的層數(shù)最多不得超過(guò)4層；板材搬運(yùn)時(shí)，宜先抬高再移動(dòng)，板面之間不得相互摩擦。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝作業(yè)時(shí)，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu)件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進(jìn)行運(yùn)輸。三、成品的吊裝在吊裝、吊卸作業(yè)時(shí)為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平穩(wěn)起吊和放置，應(yīng)使用4根吊索分別系住四個(gè)吊點(diǎn)上，實(shí)施平衡吊卸。除大件外所有的構(gòu)件盡可能的用鋼帶或鐵絲打捆，捆綁及構(gòu)件相互接觸處應(yīng)采取保護(hù)措施，不得損傷油漆涂層；磨擦面采用封箱膠帶進(jìn)行防護(hù)。構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注名稱、編號(hào)、重量，并填寫構(gòu)件清單。二、成品的包裝構(gòu)件涂裝前應(yīng)按分項(xiàng)工程的評(píng)定要求逐條進(jìn)行檢查，符合要求后，方可進(jìn)行。半成品的搬遷、轉(zhuǎn)序時(shí)應(yīng)安放平衡，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，并防止碰撞。一、半成品的保護(hù)、交驗(yàn)半成品在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格按照國(guó)家質(zhì)保體系“三檢制”規(guī)定要求進(jìn)行。盡快落實(shí)運(yùn)輸路線。運(yùn)輸協(xié)調(diào)小組根據(jù)運(yùn)輸方案要求，認(rèn)真做好鋼構(gòu)件的裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、捆綁作業(yè)，并專人負(fù)責(zé)對(duì)構(gòu)件記錄及分類填報(bào)構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。三、運(yùn)輸保障措施公路運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)貨物總價(jià)進(jìn)行金額投保，保證鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中避免產(chǎn)生人為或非人為因素的損壞。在開(kāi)工前完成運(yùn)輸方案確定及設(shè)備選定，與各運(yùn)輸協(xié)作單位按照確定的運(yùn)輸方案，進(jìn)行運(yùn)輸計(jì)劃協(xié)調(diào)，并確保合同簽定完畢。一、運(yùn)輸條件及設(shè)備選擇擬采用20T東風(fēng)掛車進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸，經(jīng)我們多方論證，該設(shè)備完全可以滿足制作中各種鋼構(gòu)的運(yùn)輸作業(yè)。第四章 成品（半成品）的包裝、運(yùn)輸、保護(hù)及交驗(yàn)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案鑒于本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)，且無(wú)超長(zhǎng)、超重構(gòu)件，我公司擬采用公路運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸。制作磨擦面抗滑移系數(shù)測(cè)定試樣到專門檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)定，并送業(yè)主方進(jìn)行認(rèn)定。第二節(jié) 工藝流程圖一、流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程（見(jiàn)附圖）二、焊接H型鋼制作工藝流程（見(jiàn)附圖）流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程原材料矯正號(hào) 料 二次下料放樣剪、沖、鋸氣割零件平直邊緣加工半成品庫(kù)分類堆放小裝配拼 裝焊 接焊 接矯 正矯 正端部加工總裝配焊 接矯正成品鉆孔噴砂除銹出廠運(yùn)輸油漆包裝制孔（沖、鉆）退火處理端部加工焊接H型鋼制作工藝流程圖檢驗(yàn)確認(rèn)放樣 其它零件下料腹板翼緣板加工噴砂氣割下料坡口加工氣割下料坡口加工拼接點(diǎn)焊、自動(dòng)接縫拼接點(diǎn)焊、按縫自動(dòng)焊檢查超探校正氣割長(zhǎng)條校正檢查超探校正氣割長(zhǎng)條校正刨邊氣割端頭反變形加工檢查組裝斷面梁、點(diǎn)焊檢查自動(dòng)焊超檢校正端部加工，腹部開(kāi)孔檢查裝焊零件鉆孔栓釘焊固摩擦面噴砂除銹檢查油漆檢驗(yàn)出廠業(yè)主驗(yàn)收檢查 第三節(jié) 檢驗(yàn)二級(jí)焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為： 鋼構(gòu)件焊后24小時(shí) 打磨 探傷 合格 出探傷檢驗(yàn)報(bào)告 不合格 返修 同一焊縫返修不能超過(guò)兩次 報(bào)廢焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。拼裝運(yùn)記錄及其他事項(xiàng)：①在拼裝過(guò)程中請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位派駐駐廠代表參與拼裝施工中的檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。構(gòu)件的拆卸拼裝桁架認(rèn)真驗(yàn)收無(wú)誤后方可進(jìn)行拆卸，對(duì)需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入平臺(tái)進(jìn)行二次拼裝，檢驗(yàn)無(wú)誤后方可拆卸。②焊接變形引起鋼構(gòu)接頭處錯(cuò)位：施焊過(guò)程中由于構(gòu)件局部高溫，通常引起構(gòu)件長(zhǎng)度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭曲，造成相應(yīng)對(duì)接處的錯(cuò)位。構(gòu)件矯正①焊縫收縮引起的構(gòu)件長(zhǎng)度方向的變化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過(guò)下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過(guò)程進(jìn)行焊接。拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行拼裝的相對(duì)控制，以利拼裝順利進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。針對(duì)本工程我方擬對(duì)主體鋼柱、鋼梁進(jìn)行整體拼裝。涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)記及長(zhǎng)度。九、除銹、涂漆、編號(hào)構(gòu)件制作前，安裝高強(qiáng)螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹登記不低于Sa2；其余手工除銹。需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理。制孔的質(zhì)量按GB502052012標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。制孔過(guò)程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。七、制孔為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。焊材置于干燥的貯存庫(kù)內(nèi)，施焊前必須對(duì)焊條、焊絲焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條： 烘烤溫度350400℃ 烘烤時(shí)間 一小時(shí)焊劑： 烘烤溫度250℃ 烘烤保溫時(shí)間二小時(shí)焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級(jí)，其余均為二級(jí)，并應(yīng)符合《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB985）的規(guī)定。H型鋼上