【正文】 電工值班維護(hù)。各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)。禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時(shí)電源線路，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。（四）安全防火管理各用火單位均應(yīng)責(zé)成了解工藝過(guò)程、責(zé)任心強(qiáng)的人為防火人。防護(hù)繩索掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架、管架底部標(biāo)高離地面2m 處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出1m。機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)出裝置大門及轉(zhuǎn)彎處為5Km/h，直線行駛1015Km/h。電器設(shè)備露天停放，要有防雨設(shè)施，配電箱、開(kāi)關(guān)箱要加防雨棚。加強(qiáng)和氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況。運(yùn)輸易燃、易爆危險(xiǎn)物品（氧氣、乙炔氣）的機(jī)動(dòng)車輛，還需持省市安全部門簽發(fā)的危險(xiǎn)品專用運(yùn)輸證。凡2m以上作業(yè)時(shí)，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。現(xiàn)場(chǎng)施工用設(shè)備及工具房群體擺放，設(shè)棚保護(hù)。裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)亂拉電線接照明。對(duì)線路還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。（一）施工用機(jī)械設(shè)備安全管理進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。三、現(xiàn)場(chǎng)施工管理工程項(xiàng)目開(kāi)工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具、停車場(chǎng)、設(shè)備材料堆放布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求（平面布置圖附后）。認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，做到班前有交底，班中有檢查、班后有總結(jié)的整套制度，并定期召開(kāi)安全生產(chǎn)例會(huì)。工具棚內(nèi)外干凈整潔。第八章 安全及文明施工保證措施一、安全生產(chǎn)目標(biāo)特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%。施工掛牌制度：施工過(guò)程中在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。為保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工前必徹底清除板面的油污、灰塵等雜物，使用平整的鋼板，用噴砂處理后，板面必須無(wú)氧化皮和其他雜物。無(wú)損檢測(cè)工作由持有效證件的無(wú)損探傷人員擔(dān)任。第七章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理體系結(jié)合本工程實(shí)際情況，建立如下圖所示的質(zhì)量管理體系：質(zhì)量保證總監(jiān)工程監(jiān)理質(zhì) 監(jiān) 站質(zhì)安部物資部工程部技術(shù)部施工作業(yè)班組自檢質(zhì)檢：質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目制作副經(jīng)理優(yōu)化作業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量機(jī)械設(shè)備質(zhì)量抽 檢 材 料制作、安裝質(zhì)量監(jiān)控制作、安裝質(zhì)量監(jiān)控器材部工程部各工段技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目安裝副經(jīng)理成立QC小組，定期開(kāi)展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)加工質(zhì)量。（5）做好原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，對(duì)所需的輔材、設(shè)備進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，落實(shí)貨源，制定運(yùn)輸方法，辦理好大型構(gòu)件上的相關(guān)手續(xù)。（2）對(duì)重點(diǎn)設(shè)備設(shè)專人管理，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，定期檢查。運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理，對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、資源配置進(jìn)優(yōu)化。一、組織措施我們將充分發(fā)揮大型企業(yè)集團(tuán)的人才優(yōu)勢(shì)，組建精干、高效的項(xiàng)目班子，確保指令暢通、令行禁止；同業(yè)主、監(jiān)理密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。本工程屋面的檁條及墻面的墻梁均暗設(shè)于兩屋壓型板中間，因此安裝時(shí)尤其要注意壓型板和檁條、墻梁之間連接的可靠性，每板在每根檁條、墻梁處均不少于4個(gè)自鉆螺絲（雨棚同）、檁條（墻梁）與梁（柱）連接一般是通過(guò)連接板，每端2M12螺栓固定，無(wú)連接板或無(wú)法用螺栓固定時(shí)，檁條（墻梁）與梁（柱）接觸面滿焊。彩鋼板連接只搭接一個(gè)肋時(shí)，必須母肋扣在公肋上。，不使發(fā)生偏離。③材料吊運(yùn)屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。③檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。排定吊裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。收集當(dāng)?shù)刂畾赓織l件，以便擬定施工計(jì)劃。③ 開(kāi)門窗開(kāi)口收邊固定鐵件須安裝完妥。進(jìn)行鋼構(gòu)安裝時(shí)，樓面上堆放的安裝荷載，不得超過(guò)鋼梁和壓型鋼板的承載力。鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進(jìn)行保護(hù)。測(cè)量與控制測(cè)量與校正采用邊安裝，邊測(cè)量，邊校正的方式。一、主要吊裝工藝吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）吊裝前仔細(xì)檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機(jī)具的性能是否完好，確保萬(wàn)地一失。即采用較短起重臂吊柱，較長(zhǎng)起重臂吊屋裝。中線、標(biāo)高等是否正確明顯的標(biāo)記。指派現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和埋件。成品轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照構(gòu)件清單查驗(yàn)構(gòu)件是否齊備，按照構(gòu)件轉(zhuǎn)序手續(xù)進(jìn)行驗(yàn)收和交接。保證進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件按軸線從低標(biāo)高至高標(biāo)高無(wú)遺漏，其連接板等配件配套齊全。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝作業(yè)時(shí)，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu)件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進(jìn)行運(yùn)輸。二、成品的包裝構(gòu)件涂裝前應(yīng)按分項(xiàng)工程的評(píng)定要求逐條進(jìn)行檢查，符合要求后，方可進(jìn)行。運(yùn)輸協(xié)調(diào)小組根據(jù)運(yùn)輸方案要求，認(rèn)真做好鋼構(gòu)件的裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、捆綁作業(yè)，并專人負(fù)責(zé)對(duì)構(gòu)件記錄及分類填報(bào)構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。第四章 成品（半成品）的包裝、運(yùn)輸、保護(hù)及交驗(yàn)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案鑒于本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)，且無(wú)超長(zhǎng)、超重構(gòu)件，我公司擬采用公路運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸。構(gòu)件的拆卸拼裝桁架認(rèn)真驗(yàn)收無(wú)誤后方可進(jìn)行拆卸，對(duì)需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入平臺(tái)進(jìn)行二次拼裝，檢驗(yàn)無(wú)誤后方可拆卸。拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行拼裝的相對(duì)控制，以利拼裝順利進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理。焊材置于干燥的貯存庫(kù)內(nèi)，施焊前必須對(duì)焊條、焊絲焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條： 烘烤溫度350400℃ 烘烤時(shí)間 一小時(shí)焊劑： 烘烤溫度250℃ 烘烤保溫時(shí)間二小時(shí)焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。坡口加工時(shí)用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。二、放樣、號(hào)料號(hào)料前對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)記移植。首次使用的焊材必須經(jīng)過(guò)焊接工藝試驗(yàn)合格后才允許批量使用。下料后做好標(biāo)記移值，實(shí)施追溯性材料管理。材料半成品堆放區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)電源專用配電柜（并裝接好安全裝置）、進(jìn)排水臨時(shí)管道、電焊機(jī)棚（沿施工方便區(qū)均布若干）、工地辦公房（便于管理）、工地生活區(qū)（配好生活設(shè)施便于施工休息）。根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項(xiàng)工程實(shí)施階段的作業(yè)指導(dǎo)書。第二章 施工部署第一節(jié) 人員和機(jī)具安排一、組織機(jī)構(gòu)我公司將組織高效、精干的項(xiàng)目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的施工班組，按照“項(xiàng)目法”的模式，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用先進(jìn)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒ǎ凑铡肮て?、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個(gè)第一流的要求完成本工程，為確保本工程優(yōu)質(zhì)高效在業(yè)主規(guī)定工期內(nèi)完成全部鋼結(jié)構(gòu)安裝工作，本項(xiàng)目部組成了強(qiáng)有力的專業(yè)工作團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理： 肖振輝 技術(shù)負(fù)責(zé)人：曾剛 施工員：李新華安全員：李強(qiáng)質(zhì)檢員：李勇慧項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在廠區(qū)外，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。主鋼架鋼材采用Q345B，其它為Q235B，其中鋼柱單根的最大重量為2噸，整個(gè)鋼架由鋼柱、吊車梁、鋼架梁、系桿、斜撐等采用螺栓連接組成，其它均為普通螺栓連接，屋面采用鍍鋅卷制成的C型鋼檁條，各檁條之間采用拉桿、隅撐連接，彩鋼板采用優(yōu)質(zhì)鋁鋅板，360度鎖邊板型，肋高不少于50毫米，屋面板下襯50毫米厚保溫棉，下鋪鋼絲網(wǎng)。鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 2015年5月20日目　　　錄第一章、工程概況…………………………………………………1第二章、施工部署…………………………………………………３第三章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案…………………………………………9第四章、成品（半成品）的包裝、運(yùn)輸、保護(hù)及驗(yàn)收…………17第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案…………………………………………21第六章、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施…………………………37第七章、質(zhì)量保證措施……………………………………………41第八章、安全及文明施工保證措施………………………………45第一章 工程概況一、工程概況：高科由于本工程施工季節(jié)在雷雨季，施工中加強(qiáng)防范措施，確保安全。 水電安裝組：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動(dòng)力管道等的安裝工作。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。三、原材料的準(zhǔn)備（一）原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收原材料種類材料型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注鋼 材Q345BQ235GB/T15912008GB/T7002006熱軋鋼板14*1500*12000mm16*1500*12000mmGB/T32742007摩擦型高強(qiáng)螺栓, GB1228～1231～2006普通螺栓、螺母及墊圈GB57802000GB412000、GB952002自攻自鉆螺釘GB/GB/采購(gòu)的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫(kù)房，標(biāo)記入庫(kù)。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材要求采購(gòu)焊材，驗(yàn)收并入庫(kù)。50℃ 1小時(shí)（2）低氫型焊條于烘焙后約一小時(shí)后移置于100℃150℃保溫箱內(nèi)待用。各桿件、零件尺寸應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無(wú)誤后再下料。切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。加勁板組裝完畢用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。孔位號(hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度無(wú)損檢測(cè)儀檢查合格。預(yù)拼裝過(guò)程中的測(cè)量：包括拼裝體的整體長(zhǎng)度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計(jì)尺寸相吻合。②預(yù)拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，必須有拼裝記錄且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理方駐廠代表的簽字認(rèn)可，方可出廠。二、運(yùn)輸準(zhǔn)備工程投標(biāo)過(guò)程中，盡快完成對(duì)本地區(qū)到施工地域內(nèi)的公路運(yùn)輸、裝卸設(shè)備詳細(xì)情況的考察，并根據(jù)構(gòu)件安裝計(jì)劃（進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃）編制詳盡的運(yùn)輸方案。第二節(jié) 成品（半成品）包裝、保護(hù)、驗(yàn)收措施鋼結(jié)構(gòu)按標(biāo)書要求對(duì)梁、柱、支撐等組成的主體結(jié)構(gòu)編制預(yù)拼裝方案送業(yè)主方審核，并進(jìn)行加工廠預(yù)拼