【正文】 電工值班維護。各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態(tài)。特別是施工用電，必須作接地或接零保護。禁止在金屬腳手架上搭設臨時電源線路，必要時應架設絕緣橫欄，并加設絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導致腳手架帶電。（四）安全防火管理各用火單位均應責成了解工藝過程、責任心強的人為防火人。防護繩索掛鉤應掛在構架、管架底部標高離地面2m 處，還應設安全網(wǎng)保護，安全網(wǎng)設在構架、管架外延伸出1m。機動車輛進出裝置大門及轉彎處為5Km/h，直線行駛1015Km/h。電器設備露天停放，要有防雨設施，配電箱、開關箱要加防雨棚。加強和氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況。運輸易燃、易爆危險物品（氧氣、乙炔氣）的機動車輛，還需持省市安全部門簽發(fā)的危險品專用運輸證。凡2m以上作業(yè)時，采取可靠的安全措施，指定專人負責、專人監(jiān)護，并嚴格履行審批手續(xù)?，F(xiàn)場施工用設備及工具房群體擺放，設棚保護。裝置施工照明應統(tǒng)一考慮，專人負責管理，嚴禁現(xiàn)場亂拉電線接照明。對線路還應經(jīng)常進行檢查維修。（一）施工用機械設備安全管理進入項目工地施工的所有機械設備應保持完好，進場后還應進行安全檢查，合格后方可使用。三、現(xiàn)場施工管理工程項目開工前應按施工組織設計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設施，包括施工機具、停車場、設備材料堆放布置均應符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求（平面布置圖附后）。認真做好安全技術交底，做到班前有交底，班中有檢查、班后有總結的整套制度，并定期召開安全生產(chǎn)例會。工具棚內外干凈整潔。第八章 安全及文明施工保證措施一、安全生產(chǎn)目標特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%。施工掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。為保證達到設計要求，施工前必徹底清除板面的油污、灰塵等雜物，使用平整的鋼板，用噴砂處理后，板面必須無氧化皮和其他雜物。無損檢測工作由持有效證件的無損探傷人員擔任。第七章 質量保證措施一、質量管理體系結合本工程實際情況，建立如下圖所示的質量管理體系：質量保證總監(jiān)工程監(jiān)理質 監(jiān) 站質安部物資部工程部技術部施工作業(yè)班組自檢質檢：質量保證組織機構圖如下：項目經(jīng)理項目制作副經(jīng)理優(yōu)化作業(yè)設計進場材料質量機械設備質量抽 檢 材 料制作、安裝質量監(jiān)控制作、安裝質量監(jiān)控器材部工程部各工段技術負責人項目安裝副經(jīng)理成立QC小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進加工質量。（5）做好原材料檢驗、試驗工作，對所需的輔材、設備進行市場調查，落實貨源，制定運輸方法，辦理好大型構件上的相關手續(xù)。（2）對重點設備設專人管理，做好運轉記錄，定期檢查。運用計算機技術實現(xiàn)項目動態(tài)管理，對網(wǎng)絡計劃、資源配置進優(yōu)化。一、組織措施我們將充分發(fā)揮大型企業(yè)集團的人才優(yōu)勢，組建精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；同業(yè)主、監(jiān)理密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現(xiàn)。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。本工程屋面的檁條及墻面的墻梁均暗設于兩屋壓型板中間，因此安裝時尤其要注意壓型板和檁條、墻梁之間連接的可靠性，每板在每根檁條、墻梁處均不少于4個自鉆螺絲（雨棚同）、檁條（墻梁）與梁（柱）連接一般是通過連接板，每端2M12螺栓固定，無連接板或無法用螺栓固定時，檁條（墻梁）與梁（柱）接觸面滿焊。彩鋼板連接只搭接一個肋時，必須母肋扣在公肋上。，不使發(fā)生偏離。③材料吊運屋架前應以鋼帶捆扎束緊。③檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。收集當?shù)刂畾赓織l件，以便擬定施工計劃。③ 開門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。進行鋼構安裝時，樓面上堆放的安裝荷載，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載力。鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進行保護。測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。一、主要吊裝工藝吊裝前的準備工作（1）吊裝前仔細檢查起吊設備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好，確保萬地一失。即采用較短起重臂吊柱，較長起重臂吊屋裝。中線、標高等是否正確明顯的標記。指派現(xiàn)場技術人員配合土建單位預埋螺栓和埋件。成品轉運過程中，應嚴格對照構件清單查驗構件是否齊備，按照構件轉序手續(xù)進行驗收和交接。保證進場構件按軸線從低標高至高標高無遺漏，其連接板等配件配套齊全。鋼結構構件在吊裝作業(yè)時，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構件變形，且應在捆綁后方可進行運輸。二、成品的包裝構件涂裝前應按分項工程的評定要求逐條進行檢查，符合要求后，方可進行。運輸協(xié)調小組根據(jù)運輸方案要求，認真做好鋼構件的裝卸、轉運、捆綁作業(yè)，并專人負責對構件記錄及分類填報構件發(fā)運清單。第四章 成品（半成品）的包裝、運輸、保護及交驗第一節(jié) 鋼結構運輸方案鑒于本工程為輕型鋼結構，且無超長、超重構件，我公司擬采用公路運輸?shù)姆椒ㄟM行構件運輸。構件的拆卸拼裝桁架認真驗收無誤后方可進行拆卸，對需要修正的構件應在修正后放入平臺進行二次拼裝，檢驗無誤后方可拆卸。拼裝前，綜合考慮鋼構安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關測量數(shù)據(jù)，進行拼裝的相對控制，以利拼裝順利進行，達到設計及施工規(guī)范的要求。需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理。焊材置于干燥的貯存庫內，施焊前必須對焊條、焊絲焊劑進行烘烤，烘烤溫度為：焊條： 烘烤溫度350400℃ 烘烤時間 一小時焊劑： 烘烤溫度250℃ 烘烤保溫時間二小時焊條焊劑烘烤后置于二級箱內100℃恒溫，隨用隨取。坡口加工時用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。二、放樣、號料號料前對鋼材規(guī)格、材質進行檢查，并進行標記移植。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。下料后做好標記移值，實施追溯性材料管理。材料半成品堆放區(qū)，現(xiàn)場電源專用配電柜（并裝接好安全裝置）、進排水臨時管道、電焊機棚（沿施工方便區(qū)均布若干）、工地辦公房（便于管理）、工地生活區(qū)（配好生活設施便于施工休息）。根據(jù)施工圖紙和技術交底等技術文件編制各分項工程實施階段的作業(yè)指導書。第二章 施工部署第一節(jié) 人員和機具安排一、組織機構我公司將組織高效、精干的項目管理班子以及技術素質好，能打硬仗的施工班組，按照“項目法”的模式，運用科學的管理手段，采用先進、嚴謹?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質量、安全、文明施工、服務”五個第一流的要求完成本工程，為確保本工程優(yōu)質高效在業(yè)主規(guī)定工期內完成全部鋼結構安裝工作，本項目部組成了強有力的專業(yè)工作團隊：項目經(jīng)理： 肖振輝 技術負責人：曾剛 施工員：李新華安全員：李強質檢員：李勇慧項目經(jīng)理部擬設在廠區(qū)外，經(jīng)理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責權利相結合的管理機制。主鋼架鋼材采用Q345B，其它為Q235B，其中鋼柱單根的最大重量為2噸，整個鋼架由鋼柱、吊車梁、鋼架梁、系桿、斜撐等采用螺栓連接組成，其它均為普通螺栓連接，屋面采用鍍鋅卷制成的C型鋼檁條，各檁條之間采用拉桿、隅撐連接，彩鋼板采用優(yōu)質鋁鋅板，360度鎖邊板型，肋高不少于50毫米，屋面板下襯50毫米厚保溫棉，下鋪鋼絲網(wǎng)。鋼結構施工方案編制人： 審核人： 審批人： 2015年5月20日目　　　錄第一章、工程概況…………………………………………………1第二章、施工部署…………………………………………………３第三章、鋼結構制作方案…………………………………………9第四章、成品（半成品）的包裝、運輸、保護及驗收…………17第五章、鋼結構安裝方案…………………………………………21第六章、施工進度計劃及工期保證措施…………………………37第七章、質量保證措施……………………………………………41第八章、安全及文明施工保證措施………………………………45第一章 工程概況一、工程概況：高科由于本工程施工季節(jié)在雷雨季，施工中加強防范措施，確保安全。 水電安裝組：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。三、原材料的準備（一）原材料的進場驗收原材料種類材料型號執(zhí)行標準備注鋼 材Q345BQ235GB/T15912008GB/T7002006熱軋鋼板14*1500*12000mm16*1500*12000mmGB/T32742007摩擦型高強螺栓, GB1228～1231～2006普通螺栓、螺母及墊圈GB57802000GB412000、GB952002自攻自鉆螺釘GB/GB/采購的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標記入庫。根據(jù)設計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。50℃ 1小時（2）低氫型焊條于烘焙后約一小時后移置于100℃150℃保溫箱內待用。各桿件、零件尺寸應經(jīng)現(xiàn)場放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無誤后再下料。切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。加勁板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫?？孜惶柾旰?，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。預拼裝過程中的測量：包括拼裝體的整體長度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關數(shù)據(jù)是否和設計尺寸相吻合。②預拼裝完成后，在構件出廠前，必須有拼裝記錄且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理方駐廠代表的簽字認可，方可出廠。二、運輸準備工程投標過程中，盡快完成對本地區(qū)到施工地域內的公路運輸、裝卸設備詳細情況的考察，并根據(jù)構件安裝計劃（進場計劃）編制詳盡的運輸方案。第二節(jié) 成品（半成品）包裝、保護、驗收措施鋼結構按標書要求對梁、柱、支撐等組成的主體結構編制預拼裝方案送業(yè)主方審核，并進行加工廠預拼