【正文】 書，并符合國家標準《GB51172012》、《GBJ3002001》和招標文件及設計的要求和規(guī)定。加勁板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。四、邊緣加工焊接坡口加工采用半自動切割機。切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內。各桿件、零件尺寸應經(jīng)現(xiàn)場放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無誤后再下料。第三章 鋼結構制作方案第一節(jié) 主要制作工藝一、矯正合格原材料在下料前必須進行矯正，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。50℃ 1小時（2）低氫型焊條于烘焙后約一小時后移置于100℃150℃保溫箱內待用。(二)焊材的選用及管理焊條型號執(zhí)行標準備 注E4303GB51172012Q235鋼互焊Q345鋼與Q235鋼焊接E5016GB51182012Q345B鋼互焊埋弧用焊絲GB/T149572008不低于相應手工焊強度CO2氣體保護焊焊絲GB81102008不低于相應手工焊強度根據(jù)設計提供的焊材要求（電焊條烘焙規(guī)定）采購焊材，驗收并入庫。根據(jù)設計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。不合格材料由器材部標識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標識后，碼放整齊，備用。三、原材料的準備（一）原材料的進場驗收原材料種類材料型號執(zhí)行標準備注鋼 材Q345BQ235GB/T15912008GB/T7002006熱軋鋼板14*1500*12000mm16*1500*12000mmGB/T32742007摩擦型高強螺栓, GB1228～1231～2006普通螺栓、螺母及墊圈GB57802000GB412000、GB952002自攻自鉆螺釘GB/GB/采購的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標記入庫。材料入場必須有秩序、有組織地進行，禁止隨意堆放，并及時清理剩余材料，派專人清理場地。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。確定鋼結構各節(jié)點、構件分段細節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯(lián)系符合標書要求的材料生產廠家和材料商，根據(jù)施工進度計劃編制材料進場計劃，提前做好訂貨工作，盡早開始構件加工的準備工作及各種材料的采購。 水電安裝組：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。本工程分項工程較多，且工期很緊，需合理安排各分項工程的施工進度、交叉作業(yè)，滿足業(yè)主的進度要求。由于本工程施工季節(jié)在雷雨季，施工中加強防范措施，確保安全。、A8棟廠房兩端砼框架結構，中間部分為輕鋼結構，廠房跨度為18米和24米，廠房檐口高度為10米，均采用H型鋼實腹柱，實腹吊車梁，實腹鋼架梁。鋼結構施工方案編制人： 審核人： 審批人： 2015年5月20日目　　　錄第一章、工程概況…………………………………………………1第二章、施工部署…………………………………………………３第三章、鋼結構制作方案…………………………………………9第四章、成品（半成品）的包裝、運輸、保護及驗收…………17第五章、鋼結構安裝方案…………………………………………21第六章、施工進度計劃及工期保證措施…………………………37第七章、質量保證措施……………………………………………41第八章、安全及文明施工保證措施………………………………45第一章 工程概況一、工程概況：高科、A8棟廠房。主鋼架鋼材采用Q345B，其它為Q235B，其中鋼柱單根的最大重量為2噸，整個鋼架由鋼柱、吊車梁、鋼架梁、系桿、斜撐等采用螺栓連接組成，其它均為普通螺栓連接，屋面采用鍍鋅卷制成的C型鋼檁條，各檁條之間采用拉桿、隅撐連接，彩鋼板采用優(yōu)質鋁鋅板，360度鎖邊板型，肋高不少于50毫米，屋面板下襯50毫米厚保溫棉，下鋪鋼絲網(wǎng)。二、工程特點本工程焊接H型鋼主焊縫采用埋弧自動焊；型鋼柱與梁、梁與梁之間連接方式為栓接，對制孔精度要求較高。第二章 施工部署第一節(jié) 人員和機具安排一、組織機構我公司將組織高效、精干的項目管理班子以及技術素質好，能打硬仗的施工班組，按照“項目法”的模式，運用科學的管理手段，采用先進、嚴謹?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質量、安全、文明施工、服務”五個第一流的要求完成本工程，為確保本工程優(yōu)質高效在業(yè)主規(guī)定工期內完成全部鋼結構安裝工作，本項目部組成了強有力的專業(yè)工作團隊：項目經(jīng)理： 肖振輝 技術負責人：曾剛 施工員：李新華安全員：李強質檢員：李勇慧項目經(jīng)理部擬設在廠區(qū)外，經(jīng)理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產等責權利相結合的管理機制。二、勞動力計劃特種作業(yè)人員姓名 工種 證號 聯(lián)系電話杜金紅 電工 蘇 J012011000095 18796273483馬 鋒 焊工 T321283198203211013 13697338588陳榮新 焊工 T36222219670105001X 13397330855王永滿 焊工 T32092319690314855 13797332345趙 輝 焊工 T220202199203011515 13897331545陳 亞 吊裝工 T320821199007163939 13997311651三、施工機具：本工程的全部構件加工制作在工廠內完成,現(xiàn)場安裝階段配備QY25汽車吊12輛進場作業(yè),同時配足安裝所需的電焊、氣割、力矩板手等一系列小型電動工具。根據(jù)施工圖紙和技術交底等技術文件編制各分項工程實施階段的作業(yè)指導書。二、施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場要做到三通一平，以保證施工順利進行。材料半成品堆放區(qū)，現(xiàn)場電源專用配電柜（并裝接好安全裝置）、進排水臨時管道、電焊機棚（沿施工方便區(qū)均布若干）、工地辦公房（便于管理）、工地生活區(qū)（配好生活設施便于施工休息）。標記內容為：工程名稱、材質、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、爐號等。下料后做好標記移值，實施追溯性材料管理。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。（3）每人每次由保溫箱內取用焊條不超過40支，領用后必須裝在保溫箱內待用，取出烘箱三小時以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內再烘焙，反復回收三次以上的焊條以報廢處理。二、放樣、號料號料前對鋼材規(guī)格、材質進行檢查，并進行標記移植。放樣、號料必須預留余量，預留余量按以下計算：（1）、氣割縫寬度：板厚δ≤14mm （2）、考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預留余量。切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。坡口加工時用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。H型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時按長度方向進行拼接，三者拼接縫間距應大于200mm。焊材置于干燥的貯存庫內，施焊前必須對焊條、焊絲焊劑進行烘烤，烘烤溫度為：焊條： 烘烤溫度350400℃ 烘烤時間 一小時焊劑： 烘烤溫度250℃ 烘烤保溫時間二小時焊條焊劑烘烤后置于二級箱內100℃恒溫，隨用隨取。制孔過程中孔壁保持與構件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理。涂裝完畢后，在構件上用不同顏色的油漆（如白漆）標注構件的編號、軸線標記及長度。拼裝前，綜合考慮鋼構安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關測量數(shù)據(jù)，進行拼裝的相對控制，以利拼裝順利進行，達到設計及施工規(guī)范的要求。構件矯正①焊縫收縮引起的構件長度方向的變化：焊縫收縮通常引起構件尺寸變短，這一偏差可在構件制作前通過下料預留的方式予以預先消除。構件的拆卸拼裝桁架認真驗收無誤后方可進行拆卸，對需要修正的構件應在修正后放入平臺進行二次拼裝，檢驗無誤后方可拆卸。第二節(jié) 工藝流程圖一、流水作業(yè)生產工藝流程（見附圖）二、焊接H型鋼制作工藝流程（見附圖）流水作業(yè)生產工藝流程原材料矯正號 料 二次下料放樣剪、沖、鋸氣割零件平直邊緣加工半成品庫分類堆放小裝配拼 裝焊 接焊 接矯 正矯 正端部加工總裝配焊 接矯正成品鉆孔噴砂除銹出廠運輸油漆包裝制孔（沖、鉆）退火處理端部加工焊接H型鋼制作工藝流程圖檢驗確認放樣 其它零件下料腹板翼緣板加工噴砂氣割下料坡口加工氣割下料坡口加工拼接點焊、自動接縫拼接點焊、按縫自動焊檢查超探校正氣割長條校正檢查超探校正氣割長條校正刨邊氣割端頭反變形加工檢查組裝斷面梁、點焊檢查自動焊超檢校正端部加工，腹部開孔檢查裝焊零件鉆孔栓釘焊固摩擦面噴砂除銹檢查油漆檢驗出廠業(yè)主驗收檢查 第三節(jié) 檢驗二級焊縫以上內部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為： 鋼構件焊后24小時 打磨 探傷 合格 出探傷檢驗報告 不合格 返修 同一焊縫返修不能超過兩次 報廢焊縫外觀檢查應符合規(guī)范要求。第四章 成品（半成品）的包裝、運輸、保護及交驗第一節(jié) 鋼結構運輸方案鑒于本工