【正文】 ） 鋼柱吊裝與校正鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標高（錨栓螺母），然后進行安裝。4）混凝土頂面、螺栓頂面標高測量測量標高的目的是確認調(diào)節(jié)螺帽能否安裝到設(shè)計標高、螺栓是否有足夠的露出長度。④混凝土應(yīng)從模板中心灌入，保持混凝土推力四周均衡，減少螺栓移位；⑤混凝土振搗時注意不要靠模板、螺栓及鋼筋。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓露出長度+螺紋長度+預(yù)留孔中心偏移2）混凝土澆筑①螺栓固定完成至砼澆筑完畢過程中發(fā)生任何可能對螺栓產(chǎn)生擾動的事件時都應(yīng)對螺栓進行復(fù)測。在滿足規(guī)范和設(shè)計允許偏差要求后，即可移交下道工序進行混凝土澆筑施工。②鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，將地腳螺栓按圖紙位置和定位尺寸埋設(shè)。GJ1名稱單位吊裝最重重量臂長作業(yè)半徑吊裝機械是否滿足鋼柱噸14m25噸汽車吊滿足鋼梁噸（地面拼裝）14m25噸汽車吊滿足GJ2名稱單位吊裝最重重量臂長作業(yè)半徑吊裝機械是否滿足鋼柱噸14m25噸汽車吊滿足鋼梁噸（地面拼裝）14m25噸汽車吊滿足以下是25噸汽車吊的參數(shù)：（3）鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程現(xiàn)場安裝工藝流程：場地三通一平→吊機進場→構(gòu)件進場→梁柱安裝及校正→屋面、墻面檁條支撐系桿安裝→屋面板安裝→油漆涂刷→墻面板安裝→零星構(gòu)件安裝→收尾拆除施工設(shè)備→交工。（2）吊機吊裝能力分析起重機械的選用一般根據(jù)建筑構(gòu)件的尺寸、現(xiàn)場條件、安裝方法綜合吊車性能，如臂長、起重能力、幾何尺寸等確定。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工方案 鋼結(jié)構(gòu)總體施工思路（1） 施工順序一號廠房分成2個施工段，分別為施工段2。滿足運輸要求及現(xiàn)場人員安裝工期。我公司將在施工8天前向業(yè)主和監(jiān)理提交下月發(fā)運鋼構(gòu)件的書面計劃，計劃包括構(gòu)件名稱、構(gòu)件型號、預(yù)計每批構(gòu)件進場時間、數(shù)量等。3構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝進度、質(zhì)量要求。（3）構(gòu)件運輸方式1） 待運序號待運內(nèi)容1待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕2鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點下沉。5鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時，不準將欄板平放或放下；超出時，構(gòu)件、欄板不準遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈。2汽車裝載不超過行駛證中核定的載質(zhì)量。箱子的頂面及4個側(cè)面用漏字板噴字（紅色），字體為2015mm。裝車時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。5H型鋼的端頭下料1) 當H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時，采用DATON型鋼加工流水線上鋸切下料；2）當H型鋼截面高度在1m以上的規(guī)則斷面時采用半自動切割機進行下料；3）當H型鋼的斷面為不規(guī)則斷面時可采用手工下料；6H型鋼的鉆孔1）對翼板寬度≤150mm，截面高度≤1000mm的H型鋼可利用流水線進行孔加工；2）對截面高度＞1000mm的鋼梁，孔的加工方式采用搖臂鉆與磁座鉆進行加工； 構(gòu)件運輸方案（1）運輸分類為適應(yīng)公路運輸?shù)囊?，因此對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行了工廠的分段制作，工廠制作完成后主要有以下幾種構(gòu)件形態(tài)：1）梁、柱等大構(gòu)件（定義為第一構(gòu)件）序號名稱示意圖1H型構(gòu)件1） 其他散件和節(jié)點板(定義為第二類構(gòu)件) 主要包括節(jié)點連接耳板、外掛節(jié)點、需要工廠代加工的現(xiàn)場定位靠板、制作范圍內(nèi)的螺栓和需有制作廠提供的油漆等其他材料。2）H型鋼在進行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊應(yīng)在1mm以內(nèi)；3）H型鋼翼板與腹板對接焊縫應(yīng)錯開200mm以上；4）H型鋼翼板與腹板之間的裝配間隙△≤1mm；3H型鋼的焊接1）H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm。2加工邊直線度L/3相鄰兩邊夾角角度177。圖紙中的直角切口應(yīng)以15mm的圓弧過渡（如小梁端翼腹板切口）。零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度177。6下料完成后，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并做出下料記錄。3根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。8）號料質(zhì)量控制序號質(zhì)量控制1號料前，號料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。6）號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改；放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要角度、槽口、制作樣板。3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。同時在鋼材矯正過程中還要注意以下事項：序號鋼材矯正注意事項1對要進行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。設(shè)備能滿足本工程的鋼板厚度的要求。（1）鋼材矯正根據(jù)本工程鋼板厚度，我們將采用鋼板校平機，對工程板料進行矯平。5鎖口：數(shù)控鎖扣機：HQB1055NW：日本大東精械：可加工口型、H型鋼材，加工工件板厚度950mm，寬度：2001000mm，高度：100500mm，構(gòu)件最小長度400mm，全自動送料、定位、夾緊、鎖口及端部坡口加工；加工精度高，加工表面質(zhì)量優(yōu)。4鋸切：數(shù)控帶鋸機：GT7010：日本大東精械：電腦自動控制，定位、夾緊、鋸切。有效切割：板厚6100mm，500018000重復(fù)精度：3坡口制作：火焰切割機：CG1100：上海通用：可切割厚大于8毫米的鋼板，以作直線切割為主，同時也能作直徑大于200毫米的圓周切割及斜面和V型切割。對于自有設(shè)備應(yīng)做好保養(yǎng)維修工作，對計劃租賃的設(shè)備必須作好調(diào)查和盡早落實租賃合同的簽訂工作，并布置安排設(shè)備進場計劃。4對于容易采購的材料，安排3～5天采購周期。 鋼結(jié)構(gòu)采購加工及運輸 鋼構(gòu)件加工制作準備及保證措施本工程鋼構(gòu)件工廠制作主要有：從鋼構(gòu)件截面類型劃分，本次鋼構(gòu)件采購及制作主要為焊接H型鋼梁、格構(gòu)柱、H型柱和混凝土預(yù)埋件等。7精心規(guī)劃和部署，優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工，使項目各項生產(chǎn)活動井然有序、有條不紊，后續(xù)工序能提前穿插。3根據(jù)工程實際情況，積極推廣“四新”技術(shù),運用虛擬仿真技術(shù)加強工況驗算與演練，運用以往施工同類工程的成熟技術(shù)：Q345鋼的焊接技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)、CO2氣體半自動保護焊接技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接技術(shù)等，確保工程質(zhì)量。墻面做法：壓型鋼板內(nèi)墻板+檁條+玻璃棉氈+壓型鋼板外墻板。廠房為5跨，最大跨度為33m。 工程重難點及措施問題一：工程體量大，工期緊問題分析解決措施本工程總建筑面積48801㎡，整個施工工期為150天，其中不但包括主結(jié)構(gòu)還有水電安裝、裝飾、市政等部分。五、工程資料交收歸檔承諾在本工程施工過程中，認真做好工程資料的收集工作，工程竣工后，工程資料的內(nèi)容和完整必須符合科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成和技術(shù)制圖的折疊方法。一、質(zhì)量目標達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。杭州易辰汽車工業(yè)有限公司一廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 編制：（項目技術(shù)負責(zé)） 校對：（項目經(jīng)理） 審核：（公司審核） 批準：（企業(yè)技術(shù)負責(zé)） 浙江新華建設(shè)有限公司第一章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 3 工程概況 3 施工目標 6 工程重難點及措施 6 鋼結(jié)構(gòu)工程 7 屋面工程 75 玻璃棉的施工程序和施工工藝 8689 / 89第一章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 工程概況 工程總體概況工程名稱：杭州易辰汽車工業(yè)有限公司一廠房鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)地點：浙江省杭州市臨安青山湖科技園建設(shè)內(nèi)容：一號廠房鋼結(jié)構(gòu)工程等項目業(yè)主：杭州易辰汽車工業(yè)有限公司設(shè)計單位：吉林省機電研究設(shè)計院各單體概況見下表： 建筑結(jié)構(gòu)概況單體名稱一號廠房結(jié)構(gòu)形式門式剛架結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)一層建筑主體高度建筑面積墻面壓型鋼板內(nèi)墻板+檁條 +玻璃棉氈 +壓型鋼板外墻板。平面布置圖 施工目標充分發(fā)揮公司優(yōu)勢，配備強有力的管理人員和技術(shù)力量，投入先進的機械設(shè)備，對本工程實施標準化、規(guī)范化的項目管理，真誠與建設(shè)單位合作，以優(yōu)質(zhì)高速完成本工程。四、環(huán)境保護和職業(yè)健康安全目標嚴格按照ISO14001環(huán)境管理標準和OHSAS8001職業(yè)安全健康管理標準進行實施，指定完善的環(huán)境保護和置業(yè)健康安全管理體系，加強施工組織和現(xiàn)場文明施工管理，重點落實防塵、防噪、防灑專項措施，做好環(huán)境保護。施工過程中，提出合理化的建議，科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計劃，減少消耗，為業(yè)主最大限度節(jié)約投資。廠房平面尺寸：280m*156m。屋面做法：檁條+隔熱反射箔+玻璃棉氈++上層壓型鋼板。2編制具有指導(dǎo)性、針對性、可操作性的施工組織設(shè)計、施工方案、施工技術(shù)交底。6提前做好各種材料復(fù)檢試驗、工藝評定試驗,將試驗計劃和試驗結(jié)果報送業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位,并及時獲得審批確認,使鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝順暢。開工前應(yīng)逐級進行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說明施工方法，技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標準及質(zhì)量要求。3對簽定供貨合同的廠家，我公司將派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對材料的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量標準進行實時監(jiān)控，確保采購的材料符合各種采購指標。 工廠加工制作設(shè)備投入計劃序號說明1根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件形式特征，確定主要加工設(shè)備具體性能及型號；2計算構(gòu)件加工量，編制制作機具設(shè)備需求量計劃；3根據(jù)構(gòu)件需求進度安排，編制加工設(shè)備配置計劃，提供加工廠；4工程開工前，應(yīng)組織人員對加工機具進行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設(shè)備能正常運行工作；5為保證鋼構(gòu)件加工質(zhì)量，將組織必要的工藝試驗，配備必要的制作質(zhì)量檢測設(shè)備；6本工程所需主要設(shè)備型號、名稱及數(shù)量具體見加工設(shè)備配置計劃（1）工廠加工制作設(shè)備準備在施工準備階段，根據(jù)現(xiàn)場施工的要求，編制組裝和吊裝施工機具設(shè)備需用量。2下料：數(shù)控切割機：GS4000D：無錫華聯(lián)科技集團有限公司：自動切割各種幾何形狀的鋼板及坡口，導(dǎo)軌長：14米；軌距長：4米；配有火焰直線三割炬及單焰單割炬各一把，機器背面配10把直線割炬，帶自動點火，自動調(diào)高，自動穿孔噴粉劃線，自動沖打功能?？山M裝H型鋼腹板高度2002500mm，腹板厚度680mm，翼板厚度6100mm3鉆孔：數(shù)控三維鉆：DNF1050：日本大東精械：主要對H型鋼的翼板腹板進行高速度的自動鉆孔，擁有精密度測量系統(tǒng)及軟件和H鋼標記系統(tǒng)，可加工梁腹寬度：1501025mm，緣高：75500mm，主軸數(shù)7軸，梁腹板厚650mm，翼緣板厚度750mm 搬送重量50KN，加工孔徑：。可加工口型、O型、H型鋼材，口型鋼材750150mm，O型鋼材直徑≤800mm，H型鋼材：W1025H600W150H75mm，鋸條速度2080m/min，角度：045度，定位精度：177。4） 檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號國別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部位狀況1液壓式萬能試驗機WE1000B中國機械性能檢測良好2扭矩扳手中國機械性能檢測良好3布式硬度試驗機HB3000B中國機械性能檢測良好4高強度螺栓電動扳手YJA24中國機械性能檢測良好5光學(xué)讀數(shù)分析天平TC328A中國試驗檢測良好6筆記本式數(shù)字探傷儀CTS2000型中國焊縫檢測良好7普通探傷儀CTS22B中國焊縫檢測良好 鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點，有以下幾種通用工藝，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001相應(yīng)標準進行驗收。矯平精度：平面度≤。另外，在切割過程中切割邊所受熱量大、冷卻速度快，因此切割邊存在較大的收縮應(yīng)力；另外，針對國內(nèi)超厚鋼板，普遍存在著小波浪的不平整，這對于厚板結(jié)構(gòu)的加工制作，會產(chǎn)生焊縫不規(guī)則、構(gòu)件不平直、尺寸誤差大等缺陷，所以本工程構(gòu)件在加工組裝前，為保證組裝和焊接質(zhì)量，采取先將所有零件在專用矯平機上先進行矯平處理，使每塊零件的平整度控制在每平米1mm之內(nèi)。2低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時不應(yīng)進行冷矯正。2）所有構(gòu)件應(yīng)按照細化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行計算機軟件（ACT）放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。5）號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。邊緣機加工線至第一孔的距離177。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符合要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平度影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家。5號料時應(yīng)在零、部件上標注驗收批號、構(gòu)件號、零件號、數(shù)量及加工方法等。3）氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度177。對≥2mm電焊補后打磨成圓滑過渡4）工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響