【文章內(nèi)容簡介】 后刷封邊漆 才可使 用。 模板施工與要求： ⑴ 墊層 模板采用 100x50mm 方木 ，設鋼筋直接固定支撐找正頂牢，然后沿模板拉通線，進行最后找正找直，并進行質(zhì)量檢查驗收。 ⑵承臺基礎模板，應嚴格按照設計尺寸，在墊層上彈好承臺基礎模板邊線，底板鋼筋隱檢 后 ， 進行 承臺基礎 模板安裝， 安裝基礎側面模板立起，然后安裝豎向背楞 50mm100mm 方木，固定水平鋼管，支撐加固并初步校正；安裝另一側模板，加豎楞 50mm100mm 方木，設 水平鋼管固定，然后沿模板拉通線，進行最后校正，固定支撐在坑壁上，支撐找正頂牢，并進行質(zhì)量檢查驗收。 ⑶杯口基礎模板：完成承臺砼基礎澆筑后，按圖紙尺寸進行 測量放線工作 。彈好杯口基礎模板外邊線 。 基柱 鋼筋等隱蔽工程完畢后 ， 準備模板安裝前，要清除基礎內(nèi) 雜物 和松散砼 ，抹好模板下的找平砂漿。 杯口基礎 模板 安裝應按下列步驟進行：①應先在基礎承臺上施放邊線和中心線，用Φ 12 鋼筋（杯型基礎模板內(nèi)徑 １１ 尺寸）焊裝不少于 800～ 1000 ㎜間距的模板內(nèi)側支撐點；②搭設周圈腳手架；③在芯模底標高處用鋼筋支撐點，支撐點鋼筋位置居芯模底中心， 焊 4 根Φ 14 鋼筋將芯模下部按要求固定到位；安放鋼筋保護層；芯模上部固定，采用上層鋼筋網(wǎng)片加以固定；④安裝側模板立起，安放對拉螺栓，然后安裝固定水平支撐鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正，安裝另一側模板，設水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿軸線拉通線，進行模板最后校正，將芯模從上面壓實固定支撐。并進行質(zhì)量檢查驗收。（詳見附圖） 對拉螺栓 216。14 216。48 鋼管 @600 ⑶質(zhì)量標準必須符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準 GB 502042021》的 １２ 規(guī)定。①模板拼縫及模板與混凝土接觸處，采用 5mm 厚海綿粘貼，嚴防漏漿。②沿基礎上口拉通線檢驗通長方向模板順直和基礎尺寸；③ 杯芯模板 ，采 用 鋼模 并在外側刷 水質(zhì) 隔離劑 ，杯芯模底打 4 個Φ 16 圓孔 ，利于排除澆筑砼時產(chǎn)生的氣泡 ，杯芯模板 安裝完畢，檢查其軸線及標高符合施工要求。 模板的安裝應滿足下表的質(zhì)量要求： 序號 檢查項目 質(zhì)量標準 單位 1 軸線位移 ≤ 5 mm 2 平面外形尺寸偏差 177。 10 mm 3 標高偏差 杯形基礎的杯底 10～ 20 mm 4 垂直偏差 ≤ 10 mm 5 相鄰兩板面高低差 ≤ 2 mm 6 截面尺寸 承 臺基礎 177。 10 mm 杯形基礎 +4 5 mm ⑷模板拆除 ① 拆除模板時由專人指揮 ，有 可靠的安全措施， 拆除的模板要及時清運整理。 ② 基 礎模板 拆除 時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。 ③ 模板拆除時嚴禁使用大 撬 杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊 、打磨、涂刷水質(zhì)隔離劑，堆放整齊 。 ④ 杯芯模板拆除，注意拆模時間，視氣溫 情 況，在砼初凝后終凝前，將模板用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出 ，然后再輕輕放進去 ，以免破壞杯口 混凝土，待 杯口混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，進行模板拆除， 及時進行砼養(yǎng)護 。 D、混凝土工程： 為保證施工質(zhì)量和施工進度，基礎混凝土采用商品混凝土 , 坍落度 控制在160180 ㎜之間。 ⑴混凝土的運輸：混凝土供應商采用混凝土運輸車，將工程所需的混凝土運至施工現(xiàn)場，再用混凝土汽車輸送泵輸送或（用流灰曹）至作業(yè)部位。 １３ ⑵混凝土澆筑施工工藝 混凝土澆筑前應對模板澆水濕潤，對模板內(nèi)的雜物、油污等清理干凈。 在本工程中，需二次完成澆筑。承臺基礎混凝土，基礎澆筑一次，杯口基礎混凝土澆筑一次，施工縫留置在棱臺基礎頂面，混凝土澆筑完成后進行拉毛處理，清刷干凈，待承臺混凝土有一定強度時，采用涂刷界面劑進行接槎處理，在進行杯口基礎澆筑混凝土，充分振搗密實。 混凝土施工：經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、甲方 驗收合格后方可施工。 ⑴砼的選取 商品砼供應商的試驗室先按設計圖紙要求的混凝土強度等級進行配合比設計，并按規(guī)定做好砼及水泥的試件，經(jīng)實驗檢測部門檢測合格后，才能正式在工程施工中使用。 ⑵施工現(xiàn)場準備 ①鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成。準備好混凝土養(yǎng)護材料，如塑料布、被褥、草簾等。 ②模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定、支撐和模板固定要可靠，模板拼縫要嚴密，符合規(guī)范要求。 ③商品混凝土運輸進入施工現(xiàn)場后，將混凝土用汽車泵或（流灰曹）送到澆筑作業(yè)面上，連續(xù)澆筑。 在施工過程中，加強通信 聯(lián)絡和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。 ④為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應提前選擇好行車路線和確定運輸車數(shù)量，以防出現(xiàn)混凝土因交通和運輸車輛不足而出現(xiàn)混凝土不能連續(xù)施工問題。 ⑤混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。 ⑥澆筑混凝土所使用的走道板及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 ⑦簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需混凝土數(shù)量及其間隔時間。 (3)澆筑前的準備 ①模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的 油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板 １４ 及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理、建設單位驗收后方可進行澆筑。 ②泵送混凝土對模板側壓力較大，模板支設要牢固。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，要對模板和支架應進行加固。 ③澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。 ④混凝土泵送前應每車檢查混凝土的坍落度。 （ 4）混凝土的澆筑 ①澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察支架、鋼筋的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混?土初凝前修整完好。 ②使用 50 ㎜插入式振搗，振搗點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍。振搗上一層時插入下一層混凝土 5 ㎝以消除兩層間的接縫；承臺基礎澆筑從中心澆筑，在振動棒作用下使砼向四周延伸，保持承臺基礎中心部位砼高出四周，在砼初凝前施工承臺棱線和邊線；杯口基礎澆筑在高出芯模底標高 100200 處暫停 2h 后再澆筑上部砼，拆除杯口芯模后杯口內(nèi)立面應及做時鑿毛處理。 混凝土養(yǎng)護 （ 1）混凝土澆筑 完成后用木抹子 抹