【文章內(nèi)容簡介】 調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復核校正。（3）用纜風繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應與松緊纜風繩同步進行，兩側(cè)鐵楔也應同時松些才能校正，校正后再收緊纜風繩。（4）陽光、溫差引起的誤差應及時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。 鋼梁的吊裝與校正（1）鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。（2）鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。（3）在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 吊車梁的吊裝 （1）鋼吊車梁安裝前應測量柱安裝后牛腿的實際標高，以便吊車梁安裝時調(diào)整標高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁→安裝輔助桁架→安裝制動梁。（2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應大于45度。（3）吊車梁安放后，應將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側(cè)向傾倒。（4）吊車梁校正應在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。（5）校正吊車梁應先調(diào)正標高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁的標高，把儀器架設在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應觀測三點（兩端部和中點）。（6）吊車梁安裝時標高如有負偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。（7）吊車梁中心線調(diào)整方法：A、每隔5～6個柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右； B、用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；C、用細線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。（8）測量吊車梁跨距應使用通長的鋼尺丈量校核。（9）吊車梁和軌道的校正應在主要構(gòu)件固定后進行。校正后立即進行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。 鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。（3）鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應劃分成若干個獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。（4）大型構(gòu)件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。（5）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。（6）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施。（7）利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。（8）設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70％的面緊貼。，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30％；。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：A、不應少于安裝孔總數(shù)的1/3；B、臨時螺栓不應少于2個；C、沖釘不易多于臨時螺栓的30％；D、擴鉆后的A，B級螺栓孔不得使用沖釘。（3）永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定：A、每個螺栓一端不得墊2個及2個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距；B、螺栓孔不得采用氣割擴孔；（4）安裝焊縫的質(zhì)量應符合設計的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)定。 （5）安裝定位焊縫應符合規(guī)范規(guī)定。當承受荷載時，焊點數(shù)量、厚度和長度應由計算確定。（6）焊接與高強螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。 （7） 由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定進行試驗，并應符合設計的要求。（8）鋼構(gòu)件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。（9）高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，；～，應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；，墊板兩面的處理方法應與構(gòu)件相同。（10）高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內(nèi)配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。 （11）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（GB5020595）的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（GB5020595）的規(guī)定。（12）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（13）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。（14）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰兩步進行。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰三步進行。復擰扭矩應等于初擰扭矩。（15）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算（終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉）：T0 = Pc = P + △P式中 T0——初擰扭矩（ ）； Pc——施工預拉力（kN ）； P ——高強度螺栓設計預拉力（kN ）； ΔP——預拉力損失值（kN ），宜取設計預拉力的10％； d ——高強度螺栓螺紋直徑（mm ）。（16）高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50％；終擰扭矩應按下列公式計算： Tc = KPcd Pc = P + ΔP 式中 Tc——終擰扭矩（ ）； K ——扭矩系數(shù)。（17）高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的177。5％和177。3％。（18）扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度螺栓大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，～，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。（19）高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應將螺母退回 30176。~50176。，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的177。10％以內(nèi)。檢查扭矩應按下式計算：Tch = KPd 式中 Tch 為檢查扭矩（ ）。 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測 （1）鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。（2）構(gòu)件安裝的允許偏差應符合《鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。墻面、屋面彩板安裝 安裝工藝規(guī)程（1）進入施工現(xiàn)場的施工人員，必須穿球鞋或軟底鞋，嚴禁穿帶鐵掌的鞋，以免劃傷彩板。（2）彩板安裝前，應將板內(nèi)外擦拭干凈，不準有灰塵、污漬及泥土，以保證復合板清潔、干凈、美觀。（3）彩板進入施工現(xiàn)場，必須放置在合適的位置，彩板下面應鋪墊干凈的塑料布，不用時應用塑料布蓋好。不準在堆放的彩板上亂踩亂走，保護彩板不受損傷。 屋面夾心板的安裝（1）安裝屋面頂板前，應將頂板擦拭干凈，板上不準有灰塵、污漬及泥土。（2）安裝屋面頂板時，應從山墻處上板，上板時應用不易劃傷彩板的材料作滑道，如：細麻繩、尼龍繩等。（3）安裝屋面頂板前，應先鋪設超細玻璃棉，鋪設超細玻璃棉時兩頭必須拉緊拉展，搭接處應嚴密不漏縫隙，搭接量應不低于200㎜，以保證保溫效果。（4）安裝第一塊屋面頂板時，應進行拉線找正，避免造成歪斜，影響安裝質(zhì)量。屋面板應自然搭接，不準出現(xiàn)搭接過多或過少的現(xiàn)象。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度及壓型金屬板安裝的允許偏差見附表。（5）屋面頂板安裝時，板與板之間搭接時，搭接處應用雙面密封膠帶進行密封。（6）屋面頂板安裝時，安裝固定好前面的板后，再固定下一塊板，嚴禁將整個屋面頂板先臨時固定，最后再進行補釘，出現(xiàn)打空釘或?qū)⑨敶蚱默F(xiàn)象。（7）將屋面頂板通過滑道拉到屋頂時，應將板抬起，離開已安裝好的板面，以免劃傷已安裝好的屋面頂板。嚴禁在安裝好的屋面頂