【文章內(nèi)容簡介】 邊棱上的毛刺和凹凸不平須鏟除，切斷邊的表面不允許有刻痕和毛刺。 矯正和成型 矯正和成型工作 凡經(jīng)氣割和剪切的鋼板和型鋼原則上均需調(diào)平。在可能的條件下，應盡量采用機械調(diào)平，對于薄件、小件且數(shù)量較少者，可以用手工錘擊調(diào)平。 工 字鋼等應盡量用螺旋頂壓的方法校直。 調(diào)平工序一般均在冷狀態(tài)下進行，碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于 160C，低合金鋼結構在環(huán)境溫度低于 120C 時，不得進行冷矯正和冷彎曲。 碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 9000C，低合金鋼結構在加熱矯正后應緩慢冷卻，溫度降到 2005000C 時或周圍氣溫在 250C 時，嚴禁對零件進行任何打擊。 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。 當采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在 90010000C，碳素結構鋼在溫度下降 到7000C之前，低合金鋼在溫度下降到 8000C 之前，應結束加工，嚴禁在 2005000C 藍脆溫度區(qū)進行錘打和彎曲工作，低合金結構鋼應緩慢冷卻。 彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查，當零件弦長小于或等于 1500mm 時，樣板弦長不應小于零件弦長的 2/3，零件弦長大于 1500mm，樣板弦長不應小于 1500mm，成形部位與樣板的間隙不得大于 2mm。 型材曲型 型材采用熱彎時，應有統(tǒng)一指揮，每個操作者都有明確任務，要做到互相配合，協(xié)調(diào)一致，動作迅速，要求工作一出爐就以最短時間和最快速度彎至圖樣規(guī)定的 尺寸： 9 （ 1） 曲型時，兩端依次進行，先曲一端，然后再曲另一端，直至達到要求。 （ 2） 曲型過程中，如需用鐵錘錘擊時，須墊平錘或墊板。 （ 3） 曲型后對照樣板進行修整，直至達到要求為止。 （ 4） 熱彎后的工作應緩冷，輕拿輕放，防止變形。 使用型材卷彎機曲型時，根據(jù)不同的彎曲方向選擇適當?shù)膲耗＃ㄝ伳＃└郊礄C床的操作順序工作，連續(xù)曲型時，應及時清理脫落的氧化皮等。 使用靠胎曲型時，應使用“撅子”和卡子，將工作夾緊，隨時掃曲氧化皮，應盡量用平錘和墊板，個別錘痕的深度一般不超過工件厚度的 10%，但深度不得超過 2 毫米。 板材曲型 封頭的曲型翻邊，應盡量使用木錘敲擊，不許打出錘痕，重要工件曲型時，應使用墊板。 熱彎板材時，要統(tǒng)一指揮，互相配合，協(xié)調(diào)一致，動作迅速。 （ 1） 兩個或兩個以上的彎時，應依次進行，不應同時曲兩個彎。 （ 2） 曲型過程中，要及時用樣板校對，如需要鐵錘敲擊時，需墊平錘或墊板，薄件應使用木錘。 冷彎板曲型前應劃出折線，垂直折線兩側面的銳角采用砂輪磨成半徑 10 毫米左右的圓角，長度約 150 毫米左右，以防止應力集中而產(chǎn)生斷裂。 制 孔 螺栓孔的尺寸精度、孔壁表面粗糙度應按 設計圖樣規(guī)定，如未規(guī)定時，則按下列使用條件確定。 （ 1） A、 B級螺栓孔（Ⅰ類孔），應具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙 Ra 不應大于 μ m。 （ 2） C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于 25μ m。 10 制孔采用鉆削，機床可根據(jù)鉆孔的可能選用立式鉆床或搖臂鉆床或手電鉆或萬向搖臂鉆床。 鉆孔工作 （ 1） 鉆孔時必須將鉆襯套和鉆頭安瀾；安牢，鉆頭的軸線必須與零件表面垂直，開車后觀察鉆頭是否晃動。 （ 2） 鉆孔時應使鉆頭尖部對正沖眼，對于孔眼距要求較嚴者應先停車對好孔心，然后開車再對正一遍。 （ 3） 板厚 大于 10mm 時，孔徑大于 10mm 的工件鉆孔前，必須用壓板壓牢，以免在鉆孔過程中，工件串動。 （ 4） 兩個或兩個以上工件疊起來鉆孔時，總厚宜小于 50mm。 （ 5） 鉆孔過程中可根據(jù)情況加乳化液或油冷卻。 焊接 埋弧自動焊 （ 1） 焊接材料： a根據(jù)焊接的材質(zhì)和結構形式選用焊劑和焊絲。 b焊劑：必須保持干燥和清潔，焊劑應在 2021C— 2500C溫度下烘干 2 小時。 （ 2） 工藝規(guī)范： a對接接頭單面焊 ,在焊劑墊上焊接 ,在焊劑銅墊板上焊接 ,板料可用電磁平臺固定，也可用龍門壓力架固定 ,在永久性墊板或鎖底上焊接。 b對接接頭雙面焊 懸空焊 ,在焊劑墊上焊接：焊完第一面后翻轉(zhuǎn)工件，進行反面焊接。在臨時襯墊上焊接：焊接第一面時，接頭處留有一定積隙，以保證焊劑能填滿其中。 c環(huán)縫對接焊：一般采用對面焊，先焊內(nèi)環(huán)縫在焊外環(huán)縫。 d角焊縫焊接船形焊：相當于 900V 形坡內(nèi)對接焊。平角焊：應用于不易移動的角焊縫。 11 （ 3） 焊接工藝： 如果使用直流焊機，應采用反接法焊接，即焊接工件接負極，小車接正極。首件焊接之前要進行試焊，然后在焊工件。平焊及重要的結構焊縫，應在引弧板上引焊，在收弧板上收焊。焊絲應于焊縫保持對中。對于有淬火傾向（中碳 鋼以上）的鋼材，應進行焊接前預熱。焊接對接頭、厚度較大的焊件應采用多層焊。 二氧化碳（ CO2）氣體保護焊 （ 1） 焊接材料：焊接用焊絲使用前必須清楚其上的油污、銹斑。二氧化碳（ CO2）氣體，為保證焊接質(zhì)量使用前必須進行水處理，以保證二氧化碳（ CO2）氣體的純度。 （ 2） 焊接工藝 二氧化碳（ CO2）氣體保護焊焊接碳鋼及合金鋼時，一般應采用直流反接法，既焊件接負極，焊槍接負極。焊前應打開高壓閥，通電對氣體預熱 10— 15 分鐘，然后在打開低壓閥調(diào)整氣體流量，進行焊接。調(diào)整焊接電流，試電流應在廢鋼板上進行。引弧前應 將焊絲端部球狀金屬剪去，焊絲端部于工件應保持一定的距離。 （ 3）二氧化碳（ CO2）氣體保護自動焊： 平焊：為了獲得焊縫寬度，焊絲可作橫向擺動，擺動時不得破壞（ CO2）氣體保護破壞效果。立焊：分上焊法和下焊法。橫焊：焊槍應作適當?shù)那昂笾本€往復運動，焊縫于焊槍應保持一定的水平夾角。仰焊：采用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的前后直線往復運動。環(huán)縫焊：采用焊槍固定，焊件旋轉(zhuǎn)的方法施焊。 焊接結構件組裝 （ 1） 準備工作 熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程，了解結構特點、技術要求，采取必要的技術措施。根據(jù)結構件的實際 情況，選擇合理的工作場地、起重能力、運輸條件，平臺或地坪及鐵板工作面等，檢查必用的工具是否適用于生產(chǎn)要求，對工作地應整理清潔，清除一切障礙物。檢查零件、部件包括標準件、外構件與圖樣尺寸、工藝要求及作業(yè)卡是否一致，如不一致應向12 主管部門提出。板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。根據(jù)工藝規(guī)程和具體生產(chǎn)條件，準備好專用工裝夾具，并熟悉其使用方法，自制胎具（俗名焊合胎）應滿足下列要求： a 結構簡單，使用方便可靠，能保證產(chǎn)品精度要求。 b 裝拆方便，安全可靠。 c 盡可能做到通用的工 裝夾具。 d 經(jīng)?；蚨ㄆ跈z查工裝夾具。 裝配操作 裝配方法的選擇應能保證質(zhì)量、提高效率、減少變形、簡單操作，根據(jù)焊接結構的形狀特點，盡量選擇： （ 1）按預先劃好的位置線及地樣進行裝配。 （ 2）按擋板、定位夾具、樣板裝配。 （ 3）按預先制作的工藝孔進行裝配。 （ 4）在帶有坐標槽及立體定位靠鐵的裝焊工作臺上進行裝配。 大型復雜的焊接結構，根據(jù)實際的可能，可分成若干小單元，分別進行裝配焊接，然后進行總裝。必要時，也可到現(xiàn)場總裝。 大型復雜的焊接結構，需要在工地分段用螺栓連接時，應進行預裝配，并作出 標記。 裝配時定位焊的焊點（或一段焊縫）應符合如下要求： （ 1）保證焊牢，不致裂開，一般焊點長度位 530mm，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，且不應大于 8mm，間距根據(jù)強度要求而定，一般約 50300mm 為宜。定位焊如有裂紋時，必須鏟除重焊。 （ 2）在焊接交叉處不應有定位焊縫，要離開 50mm 左右進行定位焊。 （ 3）定位焊時，使用與成型焊縫相同型號的電焊條。 13 裝配時需注意焊接過程中的變形及焊縫收縮量對幾何尺寸的影響，采取必要措施，嚴格控制焊縫的裝配間隙。 對拼料的裝配要求：拼料的長度和 寬度均應大于 300mm。 對接接頭錯偏量 Δ 不應大于鋼板厚度的 1/20，但最大不應超過 2mm。 裝配桁架結構時，可用定位塊進行裝配或仿形裝配或地樣裝配。 裝配圓筒形工件時的要求： （ 1）對于用鋼板連接圓筒體的節(jié)點，鋼板四周尺寸偏差177。 2mm，特殊要求按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行，確保圓筒桿件中線匯交于節(jié)點中心。 （ 2）對于弧形節(jié)點板連接，多向管節(jié)點以及相貫管節(jié)點連接的節(jié)點，檢查相貫切口，確保相貫處焊縫間隙均勻，且各管中心線匯交于節(jié)點中心。 為控制結構件的焊接變形應采取如下預防措施： （ 1） 裝配間隙應 盡量減小，一般在 。 （ 2）選擇合理的裝配步驟、焊接次序和正確的焊接規(guī)范。 1矯正特殊結構件變形，用壓力設備和手工錘擊時，均不能直接作用在工件上，應使用扁鐵和平錘、木錘，一般件矯正的錘痕深度不得超過 毫米。 1用火焰矯正結構件變形時，要注意材質(zhì)，防止開裂，一般加熱溫度為 500— 7000C，嚴禁 200— 5000C 藍脆溫度區(qū)進行錘擊。 技術要求 重要結構件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。 焊前對焊件應預先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料 等。 鋼結構件隱蔽部位應焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 雙面對接焊焊接應挑焊根，挑焊根可采用風鏟、炭弧氣刨、氣刨及機械加工等方法。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。 14 焊接過程中，盡可能采用平焊位置。 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。 對接接頭、 T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引 弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于 50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應大于 20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 檢查合格后，應在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。 1焊后工作： （ 1） 焊件擺放整齊，堆放要安全，場地打掃干凈。 （ 2） 填好交接班記錄。 鋼結構吊裝方法 鋼結構安裝準備工作 基礎復查 （ 1） 基礎交付安裝時，養(yǎng)護期必須達到 75%，每組基礎上應劃有明顯的縱橫中心，標高 三角標記。 （ 2） 基礎交付安裝時，并附中間交接通知書，測量成果表和廠區(qū)中心標高，控制點分布圖，供安裝單位復測、檢查。 （ 3） 鋼柱腳采用地腳螺栓連接。安裝前應復查基礎面標高，地腳螺栓中心偏差。安裝前應注意地腳螺栓的保護。 鋼結構施工道路的要求 （ 1） 在土建基礎工程完工后，由土建施工單位進行施工現(xiàn)場場地的平整，壓實，保證鋼結構運輸車輛的正常通行。 （ 2） 要求道路鋪設碎石并壓實，減少對鋼構件的泥土污染。 15 安裝前準備工作 （ 1） 對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計要求。 （ 2） 根據(jù)本工程的工程量編制施工 時間計劃及資源調(diào)配計劃。 （ 3） 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 （ 4） 放出標高控制線和吊輔助線。 （ 5） 復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理。 （ 6） 鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。 構件驗收及構件堆放 （ 1） 檢查和監(jiān)理部門應按施工圖、有關驗收標準，對出廠構件進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不能出廠。 （ 2） 鋼結構制作完成，驗收合格發(fā)貨的同時，提供相應的交工資料。 （ 3） 組織好構件運輸與吊裝的配合，鋼柱、 屋架等大型構件，盡量運輸、堆放在吊裝點附近直接起吊，可減少現(xiàn)場二次倒運堆場。 （ 4） 構件堆放時地上要放道木 (軌枕 )，構件之間要用木方隔開，作好堆場的防水工作。 安裝工藝流程 采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，由下而上進行。安裝時注意積累誤差。 安裝順序：鋼柱→鋼梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)→檁條、墻梁→墻面圍護系統(tǒng)。 每一個獨立單元構件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 基礎和支承面 （ 1） 鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并符合下列規(guī)定： 16 a 基礎混凝土強度達到設計要求； b基礎周圍回填夯實完畢； c基礎軸線標志和標高基點準確、齊全； （ 2） 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（ mm）符合下表規(guī)定： 表 10 支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差表（ mm） 項 目 允許偏差 支承面 標 高 177。 水 平 度 L/10