【正文】 ..................... 50 質(zhì)量保證措施 .................................................. 51 彩板生產(chǎn) 工藝及質(zhì)量保證措施 .................................... 51 安裝質(zhì)量保證措施 .............................................. 52 5 第八章 安全文明技術(shù)措施 .................................................... 56 安全施工措施 ........................................................ 56 工廠安全技術(shù)措施 .............................................. 56 現(xiàn)場安全技術(shù)措施 .............................................. 56 文明施工措施 ........................................................ 57 鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全 .................................................. 58 安全施工措施 .................................................. 58 鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全控制 ............................................ 59 鋼結(jié)構(gòu)吊裝防護(hù)措施 ............................................ 60 高處作業(yè)防護(hù)措施 .............................................. 60 完善施工現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施 .................................... 61 第九章 季節(jié)性施工措施 ...................................................... 61 雨季施工措施 ........................................................ 61 1 第一 章 編制說明 工程名稱 ***電器有限公司年產(chǎn) 500 萬臺冰箱項目 . 編制目的 本施工方案是 3裝配車間 和 2配套 工程的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工需要而編制的。編制的指導(dǎo)思想是：編制時為業(yè)主著想，施工時對 業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上可靠的前提下，保質(zhì)、保量、保工期。本工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052021 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工 及驗收規(guī)程》 JGJ8291 《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》 DBJ0821695 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GBJ1887 《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》 YBJ21688 《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 CECS102： 98 《碳鋼焊條》 GB511785 《低合金鋼焊條》 GB511885 《焊接用鋼絲》 GB130088 《漆膜厚度測定法》 GB176479 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 GB5019493 《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ10497 2 第二章 工程概況 工程概況 該鋼結(jié)構(gòu)工程位于 ***市 經(jīng)開區(qū) ***路與 ***路交叉口 ， 三個車間總建筑面積為 萬平方米 ?？拐鹪O(shè)防烈度為 7 度。 廠房屋面防水等級為Ⅲ級。由于整個工程工期的限制，因此工地施工隊伍和施工 人員較多。 工程重點及難點 （ 1）本工程重點是工期較緊， 工程量大 （見附表） 。 （ 2）本工程質(zhì)量要求較高 本工程鋼結(jié)構(gòu)立柱與基礎(chǔ) 短柱 連接 。在混凝土施工過程中通過對模板安裝，鋼筋綁扎和混凝土澆 筑進(jìn)行有效的過程控制，保證預(yù)留位置的精確性。通過建立完善的質(zhì)量檢查驗收制度和質(zhì)量保證體系，保證 質(zhì)量 目標(biāo)的具體措施得到有效落實；通過分項工程質(zhì)量通病的治理，提高預(yù)控能力，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 施工組織機(jī)構(gòu) 本工程實行項目法施工，項目經(jīng)理為施工的最高領(lǐng)導(dǎo)者和指揮者，對本工程施工負(fù)全面責(zé)任。主體鋼結(jié)構(gòu) 、墻面系統(tǒng) 由 三個 鋼結(jié)構(gòu) 分包單位加工安裝 。 施工布置 吊裝全部采用機(jī)械化施工，使用汽車吊平行作業(yè)。 施工總 平面圖 臨設(shè)在布置見施工總平面布置圖。 技術(shù)準(zhǔn)備 4 組織現(xiàn)場施工管理人員熟悉施工圖紙，做好圖紙會審和交底工作。 按施工方案要求完成各種施工機(jī)具的進(jìn)場工作。 施工用水 鋼結(jié)構(gòu)施工用水主要是生活用水 ,具體見施工總平面布置圖。 根據(jù)施工現(xiàn)場機(jī)械配置，各類機(jī)械總額定功率為： P1=60KW 照明用電量 按機(jī)械用量的 20%估算， P2=12KW 施工用電量 P=72KW 5 第四章 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 放樣 對于一般需要校對設(shè)計尺寸或獲得設(shè)計尺寸的零件、部件、構(gòu)件，應(yīng)按 1： 1 的比例放樣，根據(jù)需要可全部放樣，或局部放樣，也可用計算方法簡化放樣工作。 先畫結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)線，再根據(jù)基準(zhǔn)線劃出零件、部件及構(gòu)件的相對位置線，最終劃出零件、部件及構(gòu)件的輪廓線。 按已劃好的實樣制作樣板。 放樣和樣板的允許偏差 項 目 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 孔距 177。 200 制作樣板時根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平面等加工余量。 全部樣板經(jīng)檢驗合格，打鋼印后方可使用。 下料前的準(zhǔn)備 熟悉工藝規(guī)程，弄清樣板上所注的一切說明和符號、數(shù)量等，是否與作業(yè)票一致。 了解原材料是否符合所需之材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量；清理外表，檢查外觀質(zhì)量，對于有重皮、裂紋和有嚴(yán)重節(jié)疤缺陷的材料應(yīng)及時報告有關(guān)人員處理。 檢查樣板是否拿錯，有無變形。 下料 材料鋪開后，應(yīng)仔細(xì)計算可號零件數(shù)，盡量套裁，使材料充分利用。 彈粉線不允許在大風(fēng)條件下進(jìn)行，也不允許在材料尚未墊平的情況下進(jìn)行，彈粉線時需要將粉線左右搖擺一下，垂直起落。 （ 2） 氣割件 50mm 左右打一點，曲線處密一點，兩線相交處打一點。 氣割零件劃線，應(yīng)留出合適的割 縫余量。 材料不夠長允許接料時，其接頭應(yīng)考慮裝配后焊縫相互錯開。 7 氣割下料 氣割下料前做如下準(zhǔn)備工作 必須熟悉有關(guān)氣割下料工藝文件，設(shè)計要求和號料符號。 必須檢查：乙炔氣瓶、氧氣瓶閥門、壓力表、減壓伐、輸送氧氣、乙炔氣的膠管帶、割炬是否完好，連接是否緊密。 當(dāng)氧氣瓶內(nèi)壓力降至 105N/m2（ ）時，必須停止氣割，防止回火。 氣割鋼板應(yīng)平整。 氣割鋼材應(yīng)平穩(wěn)地放在支架上，或者在地面用槽鋼墊起，割炬必須垂直于 被切割的鋼材。氣割鋼板不得存在嚴(yán)重的氧化皮、污物，號料線應(yīng)清晰可見。 檢查刀刃是否鋒利，剪板機(jī)上下刀刃間隙是否合適。如果材料的平面度、直線度影響到剪切精度時，則應(yīng)先矯正后剪切，對無法矯正者，應(yīng)拒絕使用。 對劃線樣板必須首先檢查其各部尺寸是否正確。 邊棱上的毛刺和凹凸不平須鏟除，切斷邊的表面不允許有刻痕和毛刺。在可能的條件下，應(yīng)盡量采用機(jī)械調(diào)平，對于薄件、小件且數(shù)量較少者，可以用手工錘擊調(diào)平。 調(diào)平工序一般均在冷狀態(tài)下進(jìn)行，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 160C，低合金鋼結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于 120C 時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長小于或等于 1500mm 時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的 2/3，零件弦長大于 1500mm，樣板弦長不應(yīng)小于 1500mm，成形部位與樣板的間隙不得大于 2mm。 （ 2） 曲型過程中，如需用鐵錘錘擊時，須墊平錘或墊板。 （ 4） 熱彎后的工作應(yīng)緩冷，輕拿輕放，防止變形。 使用靠胎曲型時，應(yīng)使用“撅子”和卡子，將工作夾緊，隨時掃曲氧化皮，應(yīng)盡量用平錘和墊板，個別錘痕的深度一般不超過工件厚度的 10%，但深度不得超過 2 毫米。 熱彎板材時，要統(tǒng)一指揮，互相配合，協(xié)調(diào)一致，動作迅速。 （ 2） 曲型過程中，要及時用樣板校對，如需要鐵錘敲擊時，需墊平錘或墊板，薄件應(yīng)使用木錘。 制 孔 螺栓孔的尺寸精度、孔壁表面粗糙度應(yīng)按 設(shè)計圖樣規(guī)定，如未規(guī)定時，則按下列使用條件確定。 （ 2） C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25μ m。 鉆孔工作 （ 1） 鉆孔時必須將鉆襯套和鉆頭安瀾；安牢，鉆頭的軸線必須與零件表面垂直，開車后觀察鉆頭是否晃動。 （ 3） 板厚 大于 10mm 時，孔徑大于 10mm 的工件鉆孔前，必須用壓板壓牢，以免在鉆孔過程中，工件串動。 （ 5） 鉆孔過程中可根據(jù)情況加乳化液或油冷卻。 b焊劑：必須保持干燥和清潔，焊劑應(yīng)在 2021C— 2500C溫度下烘干 2 小時。 b對接接頭雙面焊 懸空焊 ,在焊劑墊上焊接：焊完第一面后翻轉(zhuǎn)工件，進(jìn)行反面焊接。 c環(huán)縫對接焊：一般采用對面焊，先焊內(nèi)環(huán)縫在焊外環(huán)縫。平角焊：應(yīng)用于不易移動的角焊縫。首件焊接之前要進(jìn)行試焊，然后在焊工件。焊絲應(yīng)于焊縫保持對中。焊接對接頭、厚度較大的焊件應(yīng)采用多層焊。二氧化碳（ CO2）氣體，為保證焊接質(zhì)量使用前必須進(jìn)行水處理，以保證二氧化碳（ CO2）氣體的純度。焊前應(yīng)打開高壓閥，通電對氣體預(yù)熱 10— 15 分鐘，然后在打開低壓閥調(diào)整氣體流量，進(jìn)行焊接。引弧前應(yīng) 將焊絲端部球狀金屬剪去，焊絲端部于工件應(yīng)保持一定的距離。立焊：分上焊法和下焊法。仰焊：采用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的前后直線往復(fù)運動。 焊接結(jié)構(gòu)件組裝 （ 1） 準(zhǔn)備工作 熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程，了解結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求，采取必要的技術(shù)措施。檢查零件、部件包括標(biāo)準(zhǔn)件、外構(gòu)件與圖樣尺寸、工藝要求及作業(yè)卡是否一致，如不一致應(yīng)向12 主管部門提出。根據(jù)工藝規(guī)程和具體生產(chǎn)條件，準(zhǔn)備好專用工裝夾具，并熟悉其使用方法，自制胎具（俗名焊合胎）應(yīng)滿足下列要求： a 結(jié)構(gòu)簡單，使用方便可靠，能保證產(chǎn)品精度要求。 c 盡可能做到通用的工 裝夾具。 裝配操作 裝配方法的選擇應(yīng)能保證質(zhì)量、提高效率、減少變形、簡單操作，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀特點，盡量選擇： （ 1）按預(yù)先劃好的位置線及地樣進(jìn)行裝配。 （ 3）按預(yù)先制作的工藝孔進(jìn)行裝配。 大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，根據(jù)實際的可能，可分成若干小單元，分別進(jìn)行裝配焊接，然后進(jìn)行總裝。 大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，需要在工地分段用螺栓連接時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配，并作出 標(biāo)記。定位焊如有裂紋時，必須鏟除重焊。 （ 3）定位焊時，使用與成型焊縫相同型號的電焊條。 對拼料的裝配要求：拼料的長度和 寬度均應(yīng)大于 300mm。 裝配桁架結(jié)構(gòu)時，可用定位塊進(jìn)行裝配或仿形裝配或地樣裝配。 2mm，特殊要求按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行，確保圓筒桿件中線匯交于節(jié)點中心。 為控制結(jié)構(gòu)件的焊接變形應(yīng)采取如下預(yù)防措施： （ 1） 裝配間隙應(yīng) 盡量減小，一般在 。 1矯正特殊結(jié)構(gòu)件變形，用壓力設(shè)備和手工錘擊時，均不能直接作用在工件上，應(yīng)使用扁鐵和平錘、木錘，一般件矯正的錘痕深度不得超過 毫米。 技術(shù)要求 重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。 鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、清除缺陷后再焊。 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。引 弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 1焊后工作： （ 1） 焊件擺放整齊，堆放要安全，場地打掃干凈。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法 鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作 基礎(chǔ)復(fù)查 （ 1） 基礎(chǔ)交付安裝時，養(yǎng)護(hù)期必須達(dá)到 75%，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心，標(biāo)高 三角標(biāo)記。 （ 3） 鋼柱腳采用地腳螺栓連接。安裝前應(yīng)注意地腳螺栓的保護(hù)。 （